표준화 된 운영
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기계의 표준화 된 작동에는 적어도 네 가지 이점이 있습니다. 첫째, 기계 성능이 안정적이고 고장률이 낮습니다. 둘째로, 제품 품질은 신뢰할 만하다; 셋째, 작업 효율이 높습니다. 넷째, 엄격한 작업 스타일을 개발하고 과학적으로 문제를 분석 및 해결하는 데 도움이됩니다. 기술 수준을 효과적으로 향상시킵니다. 상기 언급 된 잉크 및 물 밸런스를 취할 경우, 잉크 및 물의 균형을 제어하기위한 전제는 장비 작동 설명서의 사양에 따라 잉크 롤러를 설치 및 조정할 수 있는지 여부입니다. 롤러 사이의 압력이 가볍고 무거 우며 고무 롤러 베어링의 윤활이 잘 이루어지지 않으면 불가피하게 물 이동과 잉크 전달이 불안정 해져 고무 롤러 메커니즘의 마모가 심해지고 여러 가지 결함이 발생합니다. 고품질의 사람들이 기계를 전진시켜야합니다. 역할을하다. 일상 업무에서 우리는 일반적으로 기계의 미세 조정에서부터 잉크, 고무 세척 등에 이르기까지 과학적 방법에 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 표준화 된 작업을 찾아야하며 경험을 요약해야합니다 .
잉크 잔량을 정상화해야합니다.
(1) 분수 용액
우선, 분수 용액 비율은 공급 업체의 권장 사항을 엄격하게 따라야합니다. 일부 작업자는 제품이 더러워진 후에 댐핑 용액이나 이소 프로필 알콜의 양이 증가한다는 것을 발견했습니다. 이는 종종 더 많은 위해로 인한 것입니다. 둘째, 완충 용액의 pH 값과 전도율의 변화 법칙을 분석 할 필요가 있으며, 전도율은 일정한 지침 적 중요성을 갖는다. 전도도가 너무 높으면 물에 더 많은 불순물이 있음을 나타내며 댐핑 용액을 교체해야합니다. 또한 물 탱크, 수도관 등을 정기적으로 청소하여 댐핑 시스템의 작동 중 실제로 흡입 된 습기 제거 용액이나 알코올이 사전 설정과 일치하지 않도록하고 운영자를 오해의 소지가없이 여러 가지 결함을 판별해야합니다.
(2) 잉크 롤러
첫째, 기계 조작 설명서에 따라 잉크 바의 너비를 측정하는 방법으로 롤러 사이의 압력을 단호하게 조정해야합니다. 잉크와 물의 균형을 심각하게 생각하지 않으면 그것에 대해 이야기 할 수 없습니다. 둘째, 고무 잉크 롤러의 표면을 자주 청소하고 유지해야합니다. 그것은 결정화되고 경화되어서는 안되며 항상 좋은 잉크 전달과 물 전달 성능을 유지해야합니다. 특히, 알콜 감쇠 시스템의 계량 수 롤러 및 플레이트 수분 롤러는 잉크 찌꺼기 등이 조금 긁히는 한 "쥐어 짜기"가 더 많습니다. 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
(3) 기타 요인
올바른 라이닝, 이상적인 인쇄 압력, 고품질 잉크 및 용지, Feida의 안정적인 용지 공급은 모두 잉크와 물의 균형을 유지하는 중요한 요소입니다.