인쇄 품질 개선 경험
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CTP 기술의 성숙도가 높아짐에 따라 신속한 출판 속도, 우수한 판 안정성 및 높은 도트 환원성이 판의 품질을 크게 향상 시켰습니다. 그러나, 레이저 이미지 세터의 현재 사용은 여전히 비교적 일반적입니다. 어떻게 기존의 프로세스 및 장비 조건에서 인쇄판의 품질을 향상시키기 위해 점점 더 높은 인쇄 품질 요구 사항을 충족하기 위해 원본 정보의 감소를 극대화하기 위해, 우리 앞에되고있다. 주제. 이 기사는 인쇄 품질 향상에 대한 경험과 경험에 대한 실무 사례와 회담을 결합합니다.
우선, 제판 용 필름의 품질을 엄격하게 확인하십시오.
작업 준비 사항을 확인하여 제판 필름의 수가 완전하고 요소가 정확한지 확인하십시오. 필름이 벗겨 지거나 긁히거나 구겨 지거나 황변되거나 어두워 졌는지 확인하십시오. 문제가 발견되면 이전 프로세스와 의사 소통하고 최대한 빨리 처리하십시오. 필름에 테이프 인쇄, 치핑 및 오물이 묻은 경우 깨끗하고 부드러운 거즈와 알코올로 부드럽게 닦아서 필름이 깨끗한 지 확인하십시오.
둘째, 조심스럽게 접시 기계 유리 접시를 청소
판 인쇄 기계의 유리판의 세정 정도는 인쇄판의 품질에 큰 영향을 미친다. 작은 머리카락이라도 일괄 처리 된 인쇄 작업이 폐기 될 수 있습니다. 따라서 인쇄하기 전에 인쇄 기계의 유리판에 떠있는 먼지와 지문을 조심스럽게 닦아야합니다. 테이프 인쇄, 오일 얼룩 등과 같이 더 완고한 오물을 제거하려면 완전히 제거 될 때까지 반복해서 닦으십시오. 유리판은 반사성이기 때문에 유리판을 한 방향에서 검사하면 약간의 먼지가 새어 나오는 경향이 있으므로 유리판이 깨끗한 지 확인하기 위해 각도에 관계없이 모든 방향에서 확인하십시오. 또한 각 인쇄판이 완성 된 후 유리판에 먼지가 있는지 다시 검사해야하며 운이 없어야합니다. 그렇지 않으면 인쇄판의 품질을 보장 할 수 없습니다.
셋째, 정밀도 향상을위한 캘리퍼스 생산
이 장치는 하이델베르그 CD-102 4 색 오프셋 인쇄기를 사용합니다. 인쇄판의 정확도 요구 사항은 바이트 오류 ≤ 0.1mm, 측면 게이지 오류 ≤ 1.9mm입니다. 0.1mm의 거리는 육안으로 거의 제어 할 수 없으므로 눈금으로 파악하기가 어렵습니다. 오류를 줄이고 정확성을 높이기 위해 자체 제작 된 인쇄용 캘리퍼스의 버려진 PS 버전은 바이트와 같은 너비를 가지며 길이가 판의 너비와 같고 생산이 간단하고 조작이 편리합니다 사용 후 인쇄 정밀도 및 작업 효율이 크게 향상됩니다.
넷째, 인쇄판의 노광 시간을 정확하게 파악한다.
3000W 요오드 갈륨 램프 소스를 예로 들어 보겠습니다.
4.1. PS 판의 두께에 따라 노출 시간을 결정하십시오. 정상 조건 (온도 22 ± 5 ℃, 습도 60 %, 현상액 농도 14 %)에서 감광 층의 적당한 두께를 갖는 PS 판에 대해 노출 시간을 120 초로 설정 하였다. 그러나 감광 층의 PS 버전이 완전 열림 PS 버전과 같이 두꺼운 경우 일반 노출 시간에 비해 약 20 % 증가합니다. 감광 층의 PS 버전이 920mm × 760mm PS 버전과 같이 더 얇 으면 노출 시간이 약 15 % 감소해야합니다.
4.2. 필름 도트의 크기에 따라 노출 시간을 결정하십시오. 예를 들어 도시 여행지도 인쇄 버전을 사용하면 그림의 최소 염색 점은 4 % -5 %이고 최대 도트 크기는 50 % -60 %입니다. 정상 조건 (온도 22 ± 5 ℃, 습도 60 %, 발색)에서 액체 농도 14 %), 노출 시간과 도트 백분율의 관계는 다음과 같습니다 :
노출 시간은 일반적으로 70 초에서 200 초 사이로 제어해야하며 노출 시간은 70 초 미만이어야합니다. 레이아웃은 바닥에 더러워지기 쉽습니다. 노광 시간이 200 초를 초과하면, 도트가 쉽게 손실되어 도트의 환원성에 영향을 미친다.
4.3. 필름 조건에 따라 노출 시간을 결정하십시오. 필름이 오래되거나 노랗거나 어둡거나 스티칭이 여러 번있는 경우 노출 시간을 적절히 늘려야합니다. 필요한 경우 이중 노출을 활성화해야합니다.
4.4. 실내 온도 조건에 따라 노출 시간을 결정하십시오. 최상의 실내 작업 온도는 18 ° C -25 ° C입니다. 온도가 25 ° C를 초과하면 노출 시간이 적절히 줄어 듭니다. 온도가 18 ° C보다 낮 으면 노출 시간을 적절히 늘려야합니다. 또한 노출 시간은 다른 제판 매개 변수와 결합되어야하며 노출 시간의 증가 또는 감소는 원본이 재현되고 레이아웃이 보장되지 않는다는 원칙에 근거해야합니다.
V. 적당한 농도의 현상액 준비
Huaguang 브랜드의 포지티브 PS 판 현상액을 예로 들어 보았을 때, 강염기와 약산 염으로 제조 된 농축액은 빠른 현상 속도, 안정된 성능, 우수한 도트 감소 특성 및 깨끗한 레이아웃이라는 장점을 가지고 있습니다. 상온 (18 ° C-25 ° C)에서 농축 물에 따라 : 물 = 1 : 7로 현상 제를 준비한다. 25 ℃ 이상의 실내 온도, 농축 물에 따라 : 물 = 1 : 8로 현상 제; 18 ℃ 이하의 실온에서 현상액을 농축액 (물 = 1 : 6)으로 조제 하였다. 현상액 농도가 지나치게 높거나 낮아서는 안되며, 그렇지 않으면 현상이 도트 환원 특성을 과도하게 파괴하거나 현상이 불충분 해집니다. 돋보기로 건조 된 PS 판을 관찰하십시오. 약간의 기본 그림자라도 발견되면 즉시 개발자를 풀어서 다시 구성하십시오.
여섯 번째, 다양한 제판 매개 변수의 유기적 인 조정
TUNG SHUNG 130 PSBN 자동 판 처리기는 현재 개발 용으로 사용됩니다. 실내 환경 조건, 주로 온도, 건조 습도, 청결 및 노출 시간, 개발자 농도에 따라 과학적으로 합리적으로 설정하고 개발 온도 및 개발 시간을 조정합니다. 이 제판 매개 변수 사이의 관계는 정적이 아니며 특정 조건에 따라 조정해야합니다. 예를 들어 현상 농도가 높으면 현상 시간을 줄여야합니다. 노출 시간이 길면 개발 시간이 단축됩니다. 온도가 너무 낮 으면 노출 시간 또는 현상 시간이 증가합니다. 다양한 판 만들기 매개 변수를 조정하는 것은 판 세척 및 원래 복제의 원리에 기반해야합니다.
요약하면 인쇄판의 모든면을 신중하고 세 심하게 파악해야합니다. 인쇄물의 품질을 향상시키고 인쇄물의 품질을 더욱 향상시킬 수있는 견고한 토대를 마련하기 위해서는 풍부한 업무 경험뿐만 아니라 높은 책임 의식과 전문성이 요구됩니다. 기초.