오프셋 인쇄 판지의 인쇄 용지 조정 경험
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매끄러운 용지 공급 부족은 매엽 인쇄 오프셋 인쇄기의 생산 과정에서 가장 일반적인 문제 중 하나이며 오프셋 인쇄기가 정상 생산을 시작하기 전에 해결해야하는 문제이기도합니다. 용지 공급 실패의 일반적인 원인은 용지 분리 메커니즘과 전송 메커니즘이 용지의 특성에 따라 조정되지 않는다는 것입니다. 운영 지침 및 다양한 유형의 기계에 대한 다양한 전문 서적에는 이와 관련하여 많은 수의 소개가 있지만 일반적으로 일반적으로 사용되는 용지를 조작 및 조정 방법을 소개하는 주요 대상으로 사용합니다. 내가 사용했던 회사는 주로 포장용 컬러 박스를 생산합니다. 보통 판지는 300 그램 이상입니다. 이 판지는 보통 단일 판보다 훨씬 두껍습니다. 용지가 떨어지면 생산 효율성뿐만 아니라 담요 또는 인쇄 기계에 영향을 미칩니다. 더 많은 데미지를 입힌다. 두꺼운 판지 인쇄 경험을 바탕으로 하이델베르그 SORSZ 매엽 옵셋 인쇄기가 주요 토대입니다. 피어 참고 및 통신을 위해 일부 인쇄 및 문제 해결에서 옵셋 인쇄 및 짙어 짐의 경험에 대해 토론합니다.
1. 용지 분리 메커니즘의 조정
일반적으로 얇은 용지를 인쇄하는 것보다 인쇄 된 판지의 용지 공급 조절이 쉽습니다. 골판지의 중량이 무거 우므로 용지를 불어서 용지를 빨아 들이기 위해서는 더 많은 바람이 필요합니다. 따라서 충분한 공기량을 확보하기 위해 공기 펌프와 노즐의 필터와 노즐을 정기적으로 점검하고 청소해야합니다. 일반적으로, 두꺼운 판지의 인쇄는 각 노즐과 노즐의 풍량을 최대화해야하며, 급지 노즐과 용지 분리 노즐의 고무 링은 크고 두꺼워 야하며 원통형 종이 송풍 노즐은 원통형 부재 . 그것은 바람을 집중시킬 수 있고 종이 더미의 상단 부분에 3-5 장의 판지를 날릴 수 있습니다. 기계의 표준 용지 스톱 브러시는 일반 용지에 인쇄하는 데 적합합니다. 두꺼운 판지에 표준 금속 분리 시트를 사용하면 부드럽고 부서지기 쉽습니다. 장시간 구매하면 비용 부담이 커집니다. 우리가 사용하는 방법은 잘 작동하는 태블릿으로 사용하기 위해 특정 두께로 금속 포장 테이프를 갈아하는 것입니다. 자기 분쇄 정제가 더 단단하고 판지가 보통 종이보다 단단하기 때문에, 강판은 너무 많이, 일반적으로 3mm 이하로 돌출 될 수 없으며, 그렇지 않으면 판지가 강판에 의해 막히게되고, 첫 번째 종이 분리 할 수 없습니다. 노즐이 흡입됩니다.
강판이 용지 더미 안으로 덜 돌출되기 때문에, 용지 더미는보다 정돈되어 있어야합니다. 절단 된 판지의 길이가 너무 길면 용지에 너무 많은 압력이나 긁힘으로 인해 용지가 손상 될 수 있습니다. 또한, 판지는 비교적 단단하기 때문에, 박리지가 분리 노즐에 의해 빨아 올려지는 것과 같은 것은 아니며, 지엽 류가 아래쪽으로 기울어지기 때문에, 지엽 류 송풍 노즐이 지엽 류에 너무 많이 도달 할 수없고, 그렇지 않으면 그것은 슬램 것입니다 마분지의 첫 번째 조각을 빨려. 요약하면, 분리 메커니즘을위한 판지의 요구 조건은 공기량이 충분해야하고 타정이 좋고 탄력성이 있어야하며 판지의 커팅 크기가 정확해야합니다.
2. 이중 제어기구의 조정
기계식 이중 시트 제어기는 두 바퀴 사이의 용지 두께를 제어하여 이중 시트를 감지합니다. 판지는 더블 시트 컨트롤러를 조정하는 것이 더 쉽다고 말 해져야합니다. 골판지의 두께 정확성이 종종 얇은 종이의 두께 정확도만큼 좋지 않다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 커팅 할 때 종이 커터가 약간 무딘 경우 판지 뒷면의 섬유가 절단면에 깔끔하지 않아 이중 컨트롤러를 통과하는 판지의 두께에 오류가 발생합니다. 이중 제어기의 높이를 조정할 때 오류가 고려됩니다.
3. 규칙 부분 조정
하이델베르그는 풀 게이지 바퀴와 풀 철봉을 사용하여 측면 풀 게이지를 형성합니다. 두꺼운 마분지를 인쇄 할 때 더 큰 견인력을 제공하기 위해서는 텐션 휠의 인장 스프링을 두껍게 교체해야하며 압력은 크고 두꺼운 판지는 당김 휠의 압력으로 가라 앉기 쉽고 절단 후 골판지를 가지고 쉽게. burr, 판지 표면 및 당김 게이지 커버는 그림 1에서와 같이 밀착되어 있으면 마찰로 인해 당겨지지 않습니다. 따라서 두꺼운 판지를 인쇄 할 때는 풀 게이지 덮개의 높이를 높이도록주의하십시오 골판지와 판지의 표면 사이의 갭이 0.2 내지 0.3 mm이다.
기계는 두꺼운 판지를 장시간 인쇄하기 때문에 두꺼운 스프링을 사용합니다. 스프링 력에 의해 텐션 휠을 올리는 데 필요한 힘이 커져 접점 A의 마모가 더욱 심각해질 수 있습니다. 그림 2와 같이 표면이 마모됩니다. 그 후에 풀 게이지 휠이 충분히 올라가지 않습니다. 풀 게이지 휠이 높은 위치에있을 때, 두 개의 두꺼운 판지가 아래로 지나가도록하기에 충분하지 않습니다. 결과적으로, 현재 판지의 물린 부분이 이송 실린더로 들어가지만 팁 부분은 여전히 남아 있습니다. 종이 롤러가 압력 롤러 아래에있을 때, 막힌 판지가 풀 게이지 휠에서 포워드 게이지로 전달됩니다 골판지가 비뚤어지고 멈추는 원인이됩니다. 우리의 기계는 두꺼운 큰 판지를 인쇄 할 때이 문제가 발생하여 용지 공급이 불가능 해졌습니다. 구제 수단은 닳아서 움푹 들어가게되었던 A를 용접하는 곳으로 끌어 당기는 것이었다. 그래서 끌어 당기는 바퀴는 더 높이 들어 올릴 수 있었다. 플래 튼 롤러를 철제 철근에서 들어 올린 후 두 개의 판지가 원활하게 통과하도록합니다.
대부분의 현대식 인쇄기는 일반적으로 6 ~ 8 개의 전면 게이지가있는 헴 스타일 전면 게이지를 사용합니다. 골판지는 물 흡수성 물질입니다. 수분 변화로 인한 변형 후에 용지 각도가 들어 올 수 있습니다. 골판지 모서리와 측면 게이지 측면 사이의 모서리가 그림 3과 같이 전면 게이지의 안쪽에있는 경우. 점선에서 판지가 앞으로 이송 될 때 전면 게이지에 부드럽게 도달 할 수 있습니다 . 그러나 사이드 게이지가 판지를 당기면 정상적인 위치 결정 위치는 프론트 게이지 설 계 아래에 있어야하지만, 구부러진 용지 모서리가 프론트 게이지 혀의 내측으로 막히거나 판지가 당겨질 수 있습니다. 비스듬히. 이러한 종류의 오류는 발생하기 쉽지 않지만 일단 발생하면 위치가 부정확합니다. 우리가 취하는 조치는 다음과 같습니다. 인쇄하기 전에 특정 판지 크기에주의하십시오. 골판지의 폭이 두 대칭 전면 사이의 거리와 거의 같으면 특별한주의를 기울여야합니다. 필요시 허용되는 경우 측면 게이지를 최대한 이동하십시오. 위치 조정 위치는 마분지가 피할 수없는 쪼그리고 앉는 위치를 피할 수있게하며, 용지 모서리는 들어 올리는 현상이 발생합니다. 빠져 나갈 위험이 있으며이 프론트 게이지는 일시적으로 제거 할 수 있습니다. 제품을 배치하고 다시 넣으십시오.
고르지 않은 수분 함량으로 인해 물결 모양이 된 판지가 전면 게이지에 들어갑니다. 골판지가 단단하기 때문에 급지 테이블의 흡입이 골판지를 흡수 할 수 없으며 골판지의 가장자리가 프론트 게이지 혀의 앞면으로 쉽게 막히게됩니다. 사전 정의 된 위치로 들어가려면 그림 4와 같이 강화 된 시트를 눌러 아치형 또는 융기 된 판지의 가장자리를 눌러야 할 수 있습니다. 용지 시트가 전면 게이지에 가까우면 용지 가장자리가 골판지가 이송 실린더에 의해 기계에 물린 경우 프론트 게이지가 낮아진 위치에서 올라와 가장 높은 위치에 놓인 후 판지가 튀어 나옵니다. 팁의 팁이 프론트 게이지의 상단에서 당겨지고 하단이 압반. 골판지 뒷면은 일반적으로 거칠고 프론트 게이지 혀의 윗면이 장시간 문지르면 머리가 조금 날카 롭고 프론트 게이지의 혀가 마분지 뒷면에 긁힐 수 있으며, 그림 5와 같이 긁힌 종이는 마분지 뒤쪽에 무작위로 부착되어 기계로 들어가기 때문에 인쇄기의 담요가 뭉개져서 타블렛이 너무 단단하거나 너무 단단하지 않아야합니다. 하드 압축을 실제로 사용해야하는 경우 프론트 게이지 앞이나 너무 가깝게 눌러서는 안됩니다. 전면 게이지의 측면에 1cm 이상 떨어 뜨려 놓아야합니다. 물론, 가장 이상적인 상황은 커팅 보드가 절단 된 직후에 판지가 인쇄 될 것이며, 판지는 강철로 눌러 질 필요가 없으며 당연히 그러한 문제가 없을 것입니다.
4. 이송기구의 조정
오프셋 인쇄 기계의 치과 패드 높이를 조정할 수 있습니다. 일반 용지의 경우 치과 패드의 높이를 공장에서 설정할 수 있지만 골판지가 인쇄되어 있으면 치과 패드의 높이를 조정해야합니다. 그렇지 않으면 치과 패드가 떨어집니다. 치과 패드와 종이 테이블 사이의 간격이 너무 작아 골판지에 닿아 프론트 게이지에 닿지 않을 수 있습니다. 치과 패드의 높이는 종이의 두께와 프론트 게이지 텅의 높이를 고려하여 설정해야합니다. 전면 게이지의 혀가 낮고 치과 패드가 높으면 용지의 높이가 전면 게이지 텅으로 조절되고 치아가 용지를 올립니다. 결과적으로 용지 가장자리에 물결 모양 변형이 발생하여 겹침이 부정확 해졌습니다. 프론트 게이지와 패드의 높이가 용지의 두께에 따라 엄격하게 조정되는 경우 인쇄 두께가 많은 판지에 너무 많은 문제가 있으므로 치과 패드의 높이에 대해 두 가지 설정 만합니다. 하나는 300 그램 미만의 종이. 프론트 게이지는 종이의 두께에 따라 조정되며, 치과 패드는 기계 표준에 따라 설정됩니다. 다른 하나는 300 그램 이상의 판지입니다. 판지의 가장자리가 두껍고 충돌로 인해 구부러지지 않는다는 것을 고려할 때 프론트 게이지의 높이가 가장 높게 올라가고 치과 용 패드도 가장 높은 위치로 조정됩니다.
5. 용지 가이드 메커니즘 용지 가이드 조정
더 두꺼운 판지, SORS 시리즈 옵셋 프레스는 동등한 직경의 압 입기와 이송 실린더를 위해 원호 이송 과정을 따라 큰 반발력을 발생시킵니다. 따라서 SORS 시리즈 오프셋 인쇄기에는 드럼의 회전 방향을 따라 규칙적인 방향으로 용지를 보호하는 3 개의 용지 가이드가 있습니다. 그림 6에서 볼 수 있듯이 일반적으로 3 개의 종이 스트립을 판지의 폭 안에 넣기를 원합니다. 골판지가 작 으면 하나 또는 두 개만 사용할 수 있지만 골판지 가장자리에 두지 마십시오. 이것은 인쇄 중 판지가 변형되거나 철의 움직임이 적기 때문에 발생할 수 있습니다. 철제 스트립이 긁히므로 판지 가장자리가 긁히거나 뽑히거나 기계가 손상되어 담요가 손상되거나 심한 경우 기계가 손상 될 수 있습니다. 같은 이유로, 용지 뒷면이 더러워지지 않도록하는 데 사용되는 많은 작은 휠이 공급 롤러에 있습니다. 이 작은 바퀴는 골판지 가장자리에 놓을 수 없습니다. 그렇지 않으면 판지 가장자리가 긁히거나 판지가 떨어질 수 있습니다.
6. 인도 장치의 조정
골판지는 매우 단단하기 때문에 인쇄 여부와 상관없이 평평한 종이를 열어 공기를 흡수 할 필요가 없습니다. 그렇지 않으면 평평한 종이의 효과는 얻을 수 없지만 먼지는 흡입됩니다. 감속 휠의 흡입 공기량은 일반적으로 최대로 열리 며 감속 휠의 흡입 포트와 필터 네트는 공기량이 충분하지 못하도록 자주 청소합니다. 그러나, 판지의 큰 질량과 큰 관성으로 인해, 드럼의 회전 방향으로 비교적 짧은 판지의 경우, 감속 시간이 충분하지 않기 때문에, 치아의 치아를 조심스럽게 조정할 필요가있다 판지의 두께, 크기 및 인쇄 속도에 따라 달라집니다. 치아를 여는 시간.
얇은 용지를 인쇄 할 때는 일반적으로 인쇄 된 용지가 가능한 한 깔끔하도록 전달 위치의 판지를 클램핑해야합니다. 그러나 두꺼운 판지를 인쇄 할 때는 대칭 용지 구성도 사이의 거리가 용지 크기보다 약간 커야합니다. 그렇지 않으면 종이 주최자가 안쪽으로 구부러져있을 때 판지가 딱딱하고 두 끝이 눌려지기 때문에 그림 7과 같이 아래쪽으로 쉽게 휘게되어 다음에 인쇄 된 잉크 층에 큰 힘이 가해 지므로 뒤쪽이 더러워집니다.
Heidelberg SORSZ 2 색 오프셋 인쇄기를 사용하여 두꺼운 판지를 인쇄 할 때 특별히주의를 기울여야 할 사항과 우리가 취한 조치 중 일부입니다. 우리가 사용하는 기계로 지정된 최대 인쇄 두께는 0.8mm이지만 0.8mm 또는 심지어 1.2mm 이상의 두께를 가진 판지가 종종 생산에 인쇄됩니다. 위의 세부 사항에주의를 기울인 후에는 용지 공급이 없습니다. 다른 문제가 있습니다.