판 마모 저항의 감소에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요인
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인쇄 공정이 표준화되지 않으면, 인쇄판의 인쇄 내구성이 불충분해질 수 있습니다. 인쇄 과정 중에 인쇄판이 손상되고 인쇄 내구성이 저하되는 여러 요인의 영향을받습니다.
1. 인쇄 압력 : 인쇄 압력은 인쇄 과정에서 엠보싱 바디 사이의 상호 힘을 말하며 필연적으로 압축 변형, 속도 차이 및 마찰을 가져 오며 인쇄판의 원래 구조와 흡착 성능을 파괴합니다. 첫 번째는 롤러 압력, 즉 플레이트 실린더와 블랭킷 실린더 사이의 압력입니다. 압력이 너무 크면 플레이트와 지우개 사이의 마찰이 심해지고 플레이트 표면의 모래가 점차적으로 마모되어 플레이트의 플레이트 부분의 점들이 부분적으로 마모됩니다. 손상되어 인쇄 내구성이 저하됩니다. 다시 말하면, 잉크 롤러 사이의 압력, 즉 잉크 롤러와 워터 롤러 사이의 압력, 특히 잉크 롤러와 워터 롤러 사이의 압력과 인쇄 플레이트 사이의 압력이 너무 높으면 크면 마찰이 증가하고 인쇄판의 도트가 손상되어 "실종"이 발생합니다.
2. 댐핑 용액 : 댐핑 용액의 목적은 블랭크 부분과 그래픽 부분 사이의 균형을 유지하고, 인쇄 판의 빈 부분을 잉크 침식으로부터 보호하고 그래픽 부분까지 연장시키는 것입니다. 인쇄시, 인쇄판의 잉크 필름이 오후 3 시인 경우, 수막은 1 ㎛이고, 이는 잉크가 블랭크 부분으로 팽창하는 것을 완전히 방지한다. 인쇄판 습윤제의 양이 너무 많으면, 잉크 유화 현상이 일어나기 쉽고, 임프린트 잉크의 밀도가 요구 사항에 미치지 못하고, 인쇄판베이스의 부식 정도가 깊어지고, 인쇄판 "페이스트 플레이트"및 "스태킹 잉크"는 인쇄물의 품질에 영향을줍니다.
3. 기질의 표면은 거칠고, 가루로 만들고, 당겨지고, 모래는 종이에서 덫을 놓는다. 이들 재료는 인쇄 공정 중 압력을 증가시키고, 인쇄판의 그래픽 부분의 마모를 가속화하며, 인쇄판의 인쇄 내구성을 감소시킨다.
4. 일부 잉크 안료 입자는 금은 분말 잉크 및 흰색 잉크와 같이 거칠다. 잉크 전사 공정 중에, 인쇄판과 블랭킷 사이의 마찰 계수가 증가되고, 그래픽 부분의 마모가 가속되어 "꽃 판"이 생성된다.
5. 인쇄판의 나머지 부분은 그래픽이 인쇄판의 그래픽 부분을 보호하고 습지 솔루션과 직접 접촉하지 못하도록 충분한 잔여 잉크 층을 유지합니다. 그래픽 부분의 잔류 잉크 층이 장시간 불충분하면 감광 층이 직접 마모되거나 산성 침식되어 꽃판 현상을 일으키기 쉽고 인쇄판.
6. 인쇄 기계가 인쇄에 대한 저항에 미치는 영향 : 이유 중 일부는 장비의 부적절한 작동과 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어, 부적절한 기계 설치로 인해 인쇄 속도가 너무 빠르며 인쇄 압력이 너무 높아서 기계가 진동하고 인쇄시 인쇄판이 더 빨리 마모됩니다. 블랭킷 실린더의 양단 부싱이 심각하게 마모되어 인쇄 중에 블랭킷 실린더가 튀어 나와 필연적으로 인쇄판이 마모되어 수명이 단축됩니다.
블랭킷은 장시간 노화에 사용되며, 고무는 단단 해져 탄성을 잃고, 지각 능력은 저하되고, 잉크 이송 성능이 떨어지고, 인쇄물의 잉크는 가볍고, 인쇄판 마모는 가속.