Seven Wolves(Sharp Edge) 알루미늄-코팅지 인쇄: 3가지 일반적인 결함 및 대책

지속적인 기술의 발전으로 사람들의 물질적 생활은 급격하게 변화하고 있으며, 인쇄산업 역시 급속한 발전의 시대에 접어들었습니다. 오늘날 다양한 인쇄 포장 제품이 일상 생활에서 널리 사용되고 있으며 인쇄 포장 품질에 대한 시장의 요구가 계속해서 증가하고 있습니다. 인쇄 및 포장 기술의 반복적인 업데이트는 제조 회사에도 새로운 과제를 안겨줍니다. 지능형 생산 모델에서는 인쇄된 제품의 품질을 보장하기 위해 보다 완벽한 품질 관리 시스템이 필요합니다. 본 글은 "일곱늑대(풍망)" 금속화지의 인쇄 과정에서 흔히 발생하는 결함을 분석하고 그에 따른 해결책을 제시합니다.

"일곱 늑대(풍망)" 금속화 종이에 인쇄하는 것은 일반 종이 인쇄보다 복잡하지만 완성된 포장은 신선하고 인상적인 시각적 효과를 나타낼 수 있습니다(그림 1). 일반적으로 "가공지"라고 불리는 금속화 종이는 일반 양면-코팅지 또는 단면-코팅지에 알루미늄을 전사하여 만듭니다. 일반 양면-코팅지에 비해 금속화지는 인장강도가 약하고, 종이 구조가 다소 손상되고, 표면이 매끄러워서 인쇄 시 잉크 전사 조절 및 레벨링이 어려워집니다. 오랫동안 이 재료를 사용한 인쇄 시 품질 결함이 자주 발생하여 잉크, 종이, 인쇄판 및 작업자에 대한 요구가 높아졌습니다. 이 글은 -장기적인 실제 탐색 및 연구 분석을 통해 "일곱 늑대(풍망)" 금속화 종이 인쇄 시 발생하는 세 가지 일반적인 결함을 논의하는 데 중점을 둡니다.

그림 1: '일곱늑대(풍망)' 알루미늄-코팅지

이미지에 검은 줄무늬 결함이 표시됩니다.

블랙 잉크는 주로 카본 블랙, 바인더 수지, 각종 첨가제로 구성됩니다. 수지는 안료의 색상을 고정하고 잉크의 점도를 높이는 데 사용되며 첨가제는 잉크의 농도와 건조 속도를 조정하는 데 사용됩니다. 검정 잉크 생산에는 연삭 공정에 대한 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다. 검정 잉크를 사용할 때 나타나는 주요 문제는 이미지나 텍스트에 검은 줄무늬가 나타나는 것인데, 이는 연속적인 긴 줄무늬와 짧은 줄무늬 흔적의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다(그림 2).

그림 2 텍스트 및 이미지 검은색 당김선(왼쪽: 연속적인 긴 당김선, 오른쪽: 짧은 당김줄 꼬리)

솔루션:

1. 잉크를 프레스에 올려놓기 전에 잘 저어주고 200메쉬 스크린으로 여과한 후 잉크 트레이를 깨끗이 청소합니다.
2. 400방 사포를 사용하여 인쇄판을 연마합니다.
3. 필요에 따라 5%~10%의 느린-건조제를 추가합니다.
4. 스퀴지를 블레이드 쿠션 위로 2~3mm 확장하고 스퀴지와 플레이트 사이의 각도를 20~40도로 유지합니다.
5. 인쇄 압력과 스퀴지 클램핑 압력을 0.20-0.25MPa로 제어합니다.
6. 필요한 경우 더 단단한 정전 롤러로 교체하십시오.

유광 바니시 '초승달' 결함

유광 바니시는 합성수지를 주원료로 하고 베이스와 첨가제를 혼합한 투명도료로 광택, 내마모성, 보호성을 제공합니다. 유광 바니시는 다른 잉크에 비해 밀도가 낮기 때문에 연속 판 작업 시 기포가 형성되어 초승달 모양의- 모양의 결함이 발생할 수 있습니다(그림 3).

그림 3 바니시 '초승달' 결함

해결책:

독립 모터가 있는 잉크 전사 롤러(그림 4)를 설치하여 인쇄판 셀에 바니시를 고르게 도포합니다. 거품이 심할 경우 적당량의 소포제를 첨가하여 제거할 수 있습니다.

그림 4 독립 모터 장치가 있는 닥터 블레이드 롤러

"큰 배" 결함

"빅 벨리(Big Belly)"는 인쇄 업계에서 흔히 사용되는 용어입니다. 전체적인 인쇄 장력이 최적화되지 않으면 롤 용지가 특정 지점까지 감겨지면 가장자리가 부풀어 오르기 시작합니다. 이것이 바로 "빅 벨리"라고 불리는 이유입니다. 코팅된 알루미늄 종이는 이미 표면이 매끄러우며, UV 바니시 인쇄 후에는 기판이 더욱 매끄러워집니다. 인쇄 장력, 특히 감기 장력이 적절하게 조정되지 않으면 다운스트림 절단 공정 중에 이 결함이 나타날 수 있습니다(그림 5).

그림 5 '큰 배' 결함

솔루션:

1. 권취 장력을 0.10~0.12 MPa 사이로 유지하십시오. 장력이 너무 높으면 용지가 구겨질 수 있습니다. 풀기 장력을 0.15–0.20 MPa로 설정합니다.

2. 인쇄하는 동안 용지의 측면 위치를 크게 조정하지 마십시오.

3. 바니시 잉크는 점성이 너무 높지 않아야 합니다. #3 Zahn 컵을 사용하여 13~14초의 점도를 측정하고 유지합니다.

4. 인쇄기 속도를 적절히 줄이십시오.

위 내용은 '일곱늑대(풍망)'의 알루미늄-코팅지 인쇄 공정에서 발생하는 일반적인 품질 문제입니다. 실제 생산에서 운영자는 모든 종류의 품질 결함을 지속적으로 수집하고, 이를 지속적으로 요약 및 분석하고, 각 제품 배치를 기록 및 검토하고, 문제 처리 능력을 지속적으로 개선하고{2}}완제품 통과율을 높이고, 제품 품질을 계속 최적화하여 회사의 꾸준한 발전을 지원해야 합니다.