스크린 인쇄 및 접시 만들기 동안에의 선택 포인트
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스크린 인쇄 과정에서 스크린의 선택은 매우 중요 하 고 매우 중요 한 단계. 그러나, 많은 국내 와이어 메쉬 제조 업체 있으며 제품은 더러 워. 기존 하는 제품, 최고 품질의 전선에서에서 가장 적합 한 하나를 선택 하는 구매자의 관심사 중 하나 메쉬 되고있다, 어떻게 아래 저자 경험 및 공개의 의견에 따라 스크린의 선택 능력을 요약 합니다.
1. 화면을 선택할 때의 정확도, 기판 및 기본 인쇄 요구의 모양에 따라 스크린의 종류를 확인할 수 있습니다. 일반적으로, 스크린은 그들의 자료에 따르면 4 개의 종류로 주로 분할 된다, 즉, 실크, 나일론 메쉬, 폴리에스터 메쉬, 스테인레스 스틸 와이어 메쉬. 선택할 때, 당신의 요구에 따라 적합 한 하나를 선택할 수 있습니다.
2. 화면을 선택할 때 먼저 주의 여부 위도 및 경도 줄 수 일치, 그리고 또한 필요 유사 또는 동일한 압력 곡선 관찰. 일반적으로, 일관성이 위도 및 경도 라인 또는 일관성 날실과 씨실 압력 곡선 화면 불균형된 화면을 이라고 합니다. 이러한 제품은 무늬 등 인쇄 과정에서 중복 인쇄 문제 경향이입니다.
3 적절 한 메쉬 크기 선택.
일반적으로, 와이어 메쉬를 선택 하면 높은 와이어 번호 큰 만족 시킬 수 있는 와이어의 미세한 직경 당기 힘, 그리고 더 이상 철 망. 인쇄 프로세스 중에 선택한 메쉬 크기 인지 적절 한 직접 인쇄의 품질을 결정 합니다. 일반적으로, 더 큰 메시 크기는 세밀 하 게 메쉬와 미세한 메쉬, 하지만 스크린 인쇄에서 그것은 가능한, 잘 그리고 어떤 메쉬, 원래 인쇄 작업의 사용에 따라 선택 결정 하는 데 필요한 그리고 사용 하는 잉크의 종류. (참고: 메쉬의 작은 직경 큰 상대 영업 지역, 그래서 그것은 더 정밀한 수준 복제에 적합, 미세한 메쉬, 부식성 청소 요원의 더 부식 저항. 고무 롤러의 마모 저항 더 나쁘다입니다. 메시의 큰 직경 작은 상대 여 지역. 좋은 라인과 작은 점 들을 복사 하는 것이 어렵습니다. 메시의 큰 직경, 스크린의 큰 저항. 높이입니다.)
4. 좋은 스크린 충분 한 영역을 필요한 회색 레벨을 지원 하 고 잉크 배달 청소 있어야 합니다.
5. 화면을 선택할 때 화면 직경 범위 데이터, 날실과 씨실 스크린 라인, 압력 곡선 및 직물 두께 데이터 범위 매개 변수가 있는지 여부를 확인 하려면 주의 기울여야 한다. 대부분의 제조 업체 아니라면, 데이터의이 세트를 제공 하는 데 필요한 이유.
6. 컬러 메쉬를 선택할 때 노출 속도 고려 한다. 일반적으로, 백색 메시에 노란색 메시 보다 더 빠른 노출 속도 하지만 흰색 실크 불분명 문제가 발생 하기 쉽습니다. 노란 메쉬를이 문제를 줄이기 위해 주로 수, 두 간격 하프톤 이미지와 선 인쇄, 더 분명 한 그래서 화면을 선택할 때이에 고려 되어야 한다.
7. 일반적으로 말하자면, 위의 요소를 고려, 이외에 화면 선택 요소는 잉크의 적응성, 기판의 기판, 스텐실, 그리고 생산 비용의 서비스 수명을 고려해 야. 포괄적인 고려 후 올바른 화면 선택할 수 있습니다 올바르게, 최고의 인쇄 결과 경제적 이익을 달성 하기 위해 도움이 될 것입니다.