플 렉소 그래픽 다이렉트 플레이트 제조 기술 참조
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인쇄 기술은 전통적인 아날로그 인쇄에서 디지털 인쇄로 천천히 옮겨 가고 있습니다. Flexo 인쇄도 예외는 아닙니다. 플 렉소 그래픽 프린팅 기술의 발달로 플 렉소 그래픽 플레이트 제조 기술 또한 아날로그에서 디지털로 변형되었습니다. 최근 Asian International Label Exhibition에서 Esko 부스에서 눈길을 끄는 "CDI"가 많은 사람들의 관심을 끌었습니다. 오늘날 오프셋 인쇄가 대부분의 인쇄 시장을 장악하면 CTP (Computer to Plate)는 거의 모든 사람들이 알고 있으며 CDI는 무엇입니까?
CDI의 전체 텍스트는 플 렉소 그래픽 디지털 다이렉트 플레이트 세터 인 Cyrel Digital Imager입니다. Esko가 제공 한 프로세스 플로우 차트를 통해 플 렉소 그래픽 디지털 다이렉트 플레이트 제작과 전통적인 제판 공정의 차이점을 배울 수 있습니다.
전통적인 플 렉소 그래피 다이렉트 플레이트 제조 기술 :
프로세스 흐름 : (일반적으로 사용되는 감광성 수지 버전)
1) 역 노출 : 단시간 노출로 인쇄판의 양각 기초를 설정합니다.
2) 본 노광 : 본래의 네거티브 막에 의해 본 노광을 행하고, 네거티브 필름상의 화상 공간을 판재에 전사하고, 판재의 감광성 수지를 자외선에 의해 광중합시켜 고화시킨다.
3) 린스 : 비노출 영역에서 수지를 제거하여 인쇄 된 릴리프 이미지를 형성합니다.
4) 건조 : 열풍 건조, 판재에 흡수 된 용제의 토출 및 판재의 원래 두께의 복원;
5) 박리 : 플레이트 표면의 점도를 제거한다.
6) Post-exposure : 인쇄판을 완전히 중합시켜 필요한 경도로 완전히 경화시킵니다.
디지털 직접 제판 기술 :
프로세스는 프로세스로 간략하게 설명됩니다.
1) 이미징 : 플레이트를 CDI (Cyrel Digital Imager)에 놓고 그래픽 정보를 레이저로 플레이트에 전송합니다.
2) 주 노출 : 레이저 이미징 후, 플레이트는 CDI에서 꺼내어 주된 노출을 위해 전통적인 노출 머신에 놓습니다. 전통적인 제판 기술과 마찬가지로 디지털 다이렉트 제판 기술은 플러싱, 건조, 디 본드 및 포스트 노광이 필요합니다.
디지털 다이렉트 플레이트 제작에 사용되는 플레이트의 차이점 인 디지털 다이렉트 플레이트 제작을위한 플레이트는 감광성 수지 표면에 완전한 쉐이딩 특성을 갖는 흑색 소재의 복합체로 기존의 다른 플렉시블 플레이트와 비교할 수 있습니다. 작은 점, 선명한 그래픽 및 작은 점이 증가합니다. CDI는 레이저 출력의 적외선 광선과 함께 검은 색 표면층에 이미징 된 외부 원통형 저장소입니다. 컴퓨터 제어에 의해, CDI의 레이저는 노출을위한 조건을 만들어내는 감광성 수지 층에 영향을주지 않으면 서 감광성 수지를 노출시키기 위해 흑색 층만을 제거한다.
이 공정은 기존의 제판 공정과 동일하지만 사용 된 판 및 디지털 이미징이 기존의 제판 공정과 다르다는 것을 제외하고는 동일합니다. 그러나 전통적인 판 만들기가 복제 할 수없는 기술적 장점을 가진 디지털 직접 제판 기술을 만드는 것은이 두 가지 점입니다.
1. 디지털 직접 제판 기술에서는, 필름 대신에 판재상의 흑색 재료가 사용되기 때문에 도트 축소 공정 중에 필름 상에 도트 확대가 발생하는 문제를 제거 할 수있다.
2. 노광 공정 동안 필름과 플레이트 사이의 열악한 접촉으로 인한 진공 누설을 피하십시오.
3. 기존의 제판 공정에서 노출 시간은 그래픽의 유형에 따라 결정되며 공식 노출 전에 노출 시간을 결정하기위한 테스트가 필요합니다. 디지털 제판에서 노출 시간은 그래픽 유형 및 도트 밀도에 독립적입니다.
4. 노광시, 필름의 작용에 의해 UV 산의 확산 산란 효과가 형성되어, 모든 화상 및 도트가 확대된다.
인쇄 및 제판 기술에 적용된 레이저는 인쇄 품질을 크게 향상시키고 공정을 단순화합니다. Flexographic Digital Direct Platemaking 기술의 성숙과 발전이 커짐에 따라 우리는 "CDI"가 또한 추구 될 것이라고 믿을만한 이유가 있습니다.