고무 롤러의 지방 회수
우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 어린이 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.
자세한 내용은 다음을 방문하십시오.
http://www.joyful-printing.com. 오직 ENG 만
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
이메일 : info@joyful-printing.net
오프셋 인쇄기에서의 운반, 전사 및 전사에 사용되는 전사 롤러, 전사 롤러 및 오프셋 롤러는 고무 롤러이고, 이들 고무 롤러는 종종 서로 다른 재료의 잉크젯 롤러 및 중질 롤러와 함께 작용하기 위해 협력한다. 일반적으로, 고무 롤러의 그리스 - 감지 특성이 높을수록, 그 위에 잉크의 접착 및 전사 특성이 양호해진다. 장시간 사용 후, 고무 롤러는 표면의 노화 된 막으로 인해 감각 성능을 저하시키는 경향이 있으며, 이는 잉크의 정상적인 전사에 도움이되지 않으며, 특히 용이 한 공통 유형의 잉크 유화되고 물을 흡수하기 쉽고 색을 쉽게 바꿀 수있는 특수 잉크가 필요합니다. . 이 경우, 잉크가 과도하게 유화 될뿐만 아니라 잉크 롤러 누적 현상이 일어나 인쇄 된 도트 및 가상 텍스트가 증가하게됩니다.
상기 언급 된 바람직하지 않은 현상을 피하기 위해, 우리는 고무 롤러의 양호한 그리스 감도를 회복하기 위해 담요 세척 및 환원제 처리를 종종 사용한다. 담요 청소 및 환원제가 신속하게 휘발되기 때문에 코팅 불균일, 고무 롤러의 과도한 팽창 및 고무 롤러의 회수가 종종 발생하여 안정적인 사용 성능에 영향을 미칩니다. 이러한 상황에 대응하기 위해 다음과 같은 방법을 채택했습니다.
고무 롤러의 표면이 더 가벼운 경우 먼저 고무 롤러를 분해하여 잉크 롤러 홀더에 올려 놓거나 플라스틱 용기 또는 유리 용기에 넣은 다음 일정량의 가솔린을 안으로 넣은 다음 담요로 환원제를 닦으십시오 1 : 20의 비율을 가솔린에 주입하고 혼합물을 교반한다 (혼합물의 양은 고무 롤러의 노화 정도 및 특정 요구 조건에 따라 결정되어야한다). 그 후, 혼합물을 세정 장치 또는 거즈에 담그고, 고무 롤러의 표면을 신속하게 1 회 닦고, 전체 표면을 충분히 습윤시키고, 고무 롤러의 경시 막이 제거 된 후에 혼합물을 충분히 세척한다. 청소 및 복구 성능을 좋게 유지하려면 청소 과정에서 고무 롤러의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝을 문질러 고무 롤러를 연속적으로 고르게 회전시켜 고무 롤러의 표면을 복원하는 것이 좋습니다 . 한 번 청소를하면 복구 효과가 충분하지 않고 두 번째 및 세 번째 청소는 좋은 청소 효과가 얻어 질 때까지 수행 할 수 있습니다.
고무 롤러의 표면이 심각하게 열화되면, 담요 세정제와 가솔린을 1:10의 비율로 제조 할 수있다 (실제의 상황에 따라 제제의 비율을 적절히 증감하여 목적을 달성 할 수있다. 신속한 청소). 구체적인 세정 방법은 기본적으로 이전의 세정 방법과 동일합니다. 그러나, 휘발에 의한 혼합물의 세정 성능을 피하기 위해서는 비율 증가 후의 세정이 빠르지 않아야한다는 점에 유의할 필요가있다. 고무 롤러의 표면이 가볍거나 접착력이 강한 잉크 층이있는 경우 잉크가 교체되거나 잉크 롤러의 잉크가 완전히 청소 된 후 담요는 1시 20 분에 환원제와 휘발유로 청소됩니다 . 또는 1:15의 비율이 준비되고 인쇄 기계의 잉킹 시스템에 뿌려집니다. 동시에 인쇄 기계는 혼합물을 각 고무 롤러에 골고루 분배하기 위해 회전시켜야합니다. 인쇄 기계가 1 ~ 2 분 동안 회전 한 후 검사 접착제를 중지하십시오. 롤러의 세척 효과와 회복. 고무 롤러의 표면이 아직 액체 상태에 있지 않거나 여전히 잉크 층이있는 경우, 고무 롤러에 약간의 혼합 액체를 부은 다음 요구 사항을 충족 할 때까지 위의 방법으로 청소를 계속할 수 있습니다. 마지막으로, 일부 백색 잉크가 전사 롤러에 가해지고 고무 롤러의 표면이 젖는 동안 균일하게 퍼지게된다. 이렇게하면 세탁 된 잉크 색상과 고무 롤러 표면의 노화 된 재료가 잉크로 남게되고 잉크가 완전히 옮겨 지거나 씻겨 나갈 수 있습니다.
이 혼합 액체를 사용하여 인쇄 기계에 직접 고무 롤러를 청소하고 지방 감도를 복원하는이 방법은 매우 간단하며 고무 롤러를 청소하는 방법으로 많은 시간을 절약 할 수 있습니다. 이 방법은 짙은 잉크를 밝은 잉크로 교체하는 과정에 특히 적합합니다.이 잉크는 고무 롤러의 어두운 잉크 잔류 물을 효과적으로 제거하여 색상 혼합으로 인한 잉크 색조의 변화를 방지합니다. 작업 과정에서 혼합 된 액체를 사용하여 정기적으로 또는 불규칙하게 고무 롤러를 청소하므로 잉크 롤러의 노화를 방지하는 데 매우 유용합니다. 좋은 결과는 담요를 사용하여 환원제와 가솔린 혼합물을 청소하고 고무 롤러를 청소하기 위해 다른 청소 형태를 사용하는 것이 가능하다는 것을 보여줍니다. 이 방법은 청소 재료를 절약하고 고무 롤러의 성능을 안정화하며 인쇄 품질을 높이고 인쇄 실패를 줄이는 데 중요한 역할을합니다.

