골판지 생산 라인의 공정 제어 및 표준화
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카톤 기업의 공정 관리에서 표준화는 중요한 도구 중 하나입니다. 카톤 기업이 프로세스 표준화를 중요하게 생각하고 강화하는 것은 매우 중요하고 필요합니다. 프로세스 표준화는 카톤 기업의 표준화에서 중요한 단계이며 카톤 생산 프로세스의 각 프로세스 링크에 대한 표준화 된 제어는 프로세스 표준화의 중요한 부분입니다.
카톤 생산의 핵심 링크 중 하나로서, 골판지 생산은 무질서한 생산 일정, 빈번한 품질 사고 및 낮은 효율성과 같은 문제를 가지고있어 카톤 기업의 효율성과 고객 만족에 큰 영향을 미친다. 이러한 문제를 피하기 위해 카톤 기업은 골판지 생산 라인의 생산 특성에 따라 공정 요소, 공정 매개 변수 및 공정 문서에 대한 통일 된 표준을 공식화 할 수 있습니다. 그 역할은 다음과 같습니다. 첫째, 공정 기술 수준을 향상시키고 제품 품질의 안정성을 보장하며 생산 효율을 높이고 노동 집약도를 낮추며 원료 사용률을 높이고 공정 관리를 강화하는 것이 중요합니다. 둘째, 직원을 "문서, 운영 및 의도"로 만들기 위해 마음 속에 표준화 된 문서가 실제 작업에 투입되고 작업을 표준화하고 안내하여 생산을 단순화하고 생산 조직화, 생산 및 지침 운영을 지시합니다. 셋째, "행동으로 생각을 바꾸는 것"의 관리 방법을 통해 직원을 운영하여 직원이 전체 프로세스 고려 사항의 전반적인 상황을 형성하도록 변덕스러운 행동의 행동을 제거하고 다음 프로세스와 상자 품질을 호송합니다. 여기서는 저자의 기업의 실제 상황에 따라 공정 제어 및 골판지 생산 라인의 표준화를 소개합니다.
골판지 생산 라인 공정 및 제어 포인트
관리 지점 1 : 원본 용지의 너비, 무게, 제조업체 및 특별 요구 사항을 포함하여 바우처의 원본 용지 정보를 정확하게 확인합니다.
관리 점 2 : 접착제는 고무 제제의 공식에 엄격하게 부합되며 접착 지수는 적격이어야합니다.
제어점 3 : 크기가 정확한지 확인하십시오.
제어점 4 : 접착제 도포량, 건조 벨트 내부의 온도 및 장력 값은 회사가 설정 한 골판지 생산 라인의 "기술 기준"에 따라 실행됩니다.
제어점 5 : 골판지 평탄도, 깔끔함, 주름 형성 효과, 높은 높이 및 접착 강도는 회사에서 정한 다진 보드 생산 라인의 품질 기준에 부합합니다.
관리 기준 6 : 프로세스 표준을 프로세스 표준 범위 내에서 조정합니다.
골판지 생산 라인 공정 표준화
1. 점착 지수
골판지 접착제의 점도 및 고형분은 계절에 따라 조정되어야한다. 일반적으로 온도가 낮고 습도가 낮은 경우 (겨울철), 골판지의 접착 점도는 17-21s (코팅 4 컵, 아래 동일), 고형분은 17 % -19 %입니다. 3 장의 골판지 용 점착제의 점도는 40~60s, 고형분 농도는 18~20 %이다. 고온 고습 (여름)의 경우, 단판 골판지 점착제의 점도는 20 ~ 25 초, 고형분은 19 ~ 22 %; 3 장의 골판지 점착제의 점도는 55 ~ 90이고 고형분은 21 ~ 25 %이다. 또한, 접착제는 접착제의 길이 (약간의 접착제를 집어 엄지 손가락을 사용하고, 검지는 두 손가락 사이의 간격을두고 두 손가락을 천천히 잡아 당겨 접착제가 깨지면)는 15 ~ 20mm입니다 .
2. 기본 종이 색인
(1) 원지의 수분 함량. 원지의 수분 함량은 6 % ~ 8 %이어야하며, 골판지의 결합 및 주름 효과에 가장 유리합니다. 세 기본 종이와 각 기본 종이의 왼쪽, 중앙 및 오른쪽 사이의 수분 함량의 차이는 3 %를 초과하지 않아야합니다.
(2) 원지 생산 시간. 기본 용지 3 가지 유형의 제조일은 기계에서 사용하기 전에 유사해야합니다.
(3) 원고가 접히지 않는 횟수. 기본 종이는 저온 및 저습 환경에서 생산되어야합니다. 내 접힘 횟수가 적어 카톤의 품질이 떨어지는 것을 방지하기 위해 원지의 접는 횟수는 50 회 이상이어야합니다.
(4) 원지 강도. 기본 종이의 강도는 사용되는 골판지 상자 및 상자의 생산 공정에 대한 고객의 내압 요구 사항에 따라 결정됩니다. 분석 및 계산을 통해 박스형 상자의 압축 강도가 1500N에 도달하면 오프셋 인쇄 상자를 사용하는 경우 원지는 고강도 A 등급이어야하고 정량적 인 값은 120g / m2이며 링 압력 지수는 7N · m / g 이상; 또는 사전 인쇄 된 인쇄 판지, 기본 종이는 고강도 A 급이어야하며 정량적 인 값은 110g / m2이고 반지 압력 지수는 6N · m / g 이상이어야합니다.
기본 종이의 강도 선택은 복잡하고 관련 기술에 따라 분석, 계산 및 실험을 수행 한 후에 결정해야합니다. 일단 결정되면,이 상자에 대해 기본 용지를 교체하지 말아야하며 지정된 강도의 기본 용지를 생산을 위해 선택해야합니다.
3. 원본 용지 힘 조정
원본 용지 힘은 골판지의 길이 방향 굽힘 및 사용법에 따라 조정해야합니다. 골판지가 용지의 길이 방향으로 구부러지면 원고의 장력이 해제되어야합니다. 원래의 종이 코어와 외부 장력 조절 장치는 다릅니다. 용지가 부러지지 않도록 원래 용지 힘 매개 변수를 코어에서 줄여야합니다. 원고의 힘이 너무 크면 종이 끊김, 골판지의 길이 방향 굽힘, 불만족스러운 주름 형성 효과와 같은 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 반대로, 그것은 골판지의 거품 및 뒤틀림을 유발할 수있다.
4. 랩 각도 예열
예열 드럼의 표면 온도는 100 ° C 이상에 도달해야하며 고온 플래 튼의 온도는 150 ° C를 초과해야합니다. 예열 랩 각도는 예열 롤상의 기본 용지와 기본 용지의 수분 함량의 접촉 면적에 비례합니다. 생산 공정 중에 예열 랩 각도는 골판지의 측면 굽힘 정도에 따라 증가 또는 감소 될 수 있습니다. 예를 들면, 골판지와 골판지를 횡 방향으로 구부린 경우, 어느 쪽의 원지를 굽히면, 원지의 예열 랩 각도가 커지고, 다른 쪽의 원지의 예열 권취 각도는 줄인.
5. 스택 용지 조정
다리에 종이를 쌓아 놓으면 골판지가 휘발하는 데 도움이되지만 과도하게 쌓은 종이는 골판지가 보드에 나타나거나 구부러 질 수 있습니다. 따라서 판재의 효과에 따라 파일 용지의 양을 합리적으로 조절할 필요가있다.
6. 먼지 제거 시스템
3 개의 골판지를 만들 때 골판지의 청결을 보장해야합니다. 골판지 생산 라인의 분진 제거 시스템은 브러시에 의해 먼지를 제거하고 후속 인쇄 공정에서 종이 울에 의해 야기되는 인쇄 품질을 감소시키기 위해 흡입 장치를 개방하는데 사용되어야한다.
7. 증기압 및 핫 플레이트 제어
생산을 시작하기 전에 최소 증기압이 7kg 이상이고 핫 플래 튼의 내부 온도가 150 ° C에 도달하는지 확인하십시오. 실제 생산 단계에서, 핫 플레이트는 골판지의 굽힘 정도 및 차량의 속도에 따라 합리적으로 조정됩니다. 골판지가 상자의 방향에 대해 횡 방향으로 구부러 질 때, 고온 가압판의 후방 세트는 고온 가압판의 내부 온도가 젤라틴 화의 전제하에 낮아 지도록 보장되어야한다. 길이 방향 치수가 600mm 미만인 골판지를 생산할 때, 기계 속도는 30 % ~ 40 % 감소되어야하며, 일련의 고압 프레스 판 증기압 장치는 닫히거나 들어 올려 져야하며, 고온 플래 튼은 열을 방출하기 위해 들었다.
사전 인쇄 된 판지의 경우 150 ° C에서 품질 문제를 해결하기 위해 사전 인쇄 된 용지는 고온 광택재로 만들어야합니다. 일단 미리 인쇄 된 용지에이 고온에서 잉크와 바니시가 있으면 열을 가해 야합니다. 다시 생산을 위해 압반 온도를 130 ° C로 낮 춥니 다.
8. 골판지의 크기에 따라
더 큰 골판지를 생산 한 직후에는 더 작은 골판지를 생산해서는 안됩니다. 우리 공장이 보통 1020mm의 수직 치수를 갖는 골판지를 생산하는 경우, 짧은 치수 (예 : 600mm 미만)의 골판지를 즉시 교체 할 경우, 짧은 압력으로 인해 고온 가압판의 내부 온도를 크게 낮출 수 없습니다 종료 후 시간. 골판지가 심한 휨 변형을 일으킴. 따라서, 600mm 이하의 길이 방향을 갖는 골판지의 제조는 하루의 초기 생산을 위해 계획되어야한다.
큰 골판지를 생산 한 직후 큰 골판지를 생산해서는 안됩니다. 이는 더 작은 크기의 골판지의 생산이 저속 및 저온에서 수행되기 때문입니다. 큰 사이즈의 골판지를 즉시 교환하면, 고온 가압판의 온도를 신속하게 설정 온도까지 상승시킬 수 없으며, 겔화가 불충분하여 수분 부족이된다. 느린 손실은 골판지를 더 단단하게 만들고 주름은 뻣뻣하지 않습니다. 따라서 핫 플래 튼 온도가 표준 범위에 도달 한 후에 생산해야합니다.
9. 압력 조절
첫 번째는 상부와 하부의 주름 롤과 압력 롤 사이의 압력 조정으로 주름 효과에 직접적인 영향을줍니다. 압력이 너무 크면, 주름진 시트가 형성 될 때 폭파 또는 분쇄 현상이 발생할 것이다. 압력이 고르지 않으면 골판지가 고르지 않고 고르지 않게 코팅됩니다. 압력이 너무 작 으면 주름 효과가 떨어집니다.
접착제 간격의 조정이 뒤따 랐습니다. 간격 값은 압력에 반비례합니다. 갭 값이 너무 작아서, 압력이 너무 크고, 판지의 강성이 낮아지고, 용지 높이가 낮아지고, 상자의 압축 강도가 감소합니다. 압력이 너무 크면 압력이 너무 낮아 판지의 접착력에 영향을줍니다. 그 결과 불량한 접착력을 나타낸다. 단 골판지 생산시 접착제 간극 값은 3.2 ~ 3.6mm이며, 3 개의 골판지 생산시 골판지 접착 갭 값은 2.6mm, 골판지 접착 갭 값은 2.2mm, 고무 롤러와 상부 가압 롤러 사이의 간격 값은 3.0mm로 보장해야합니다.
10. 속도 제어
자동차의 속도는 골판지의 평탄도에 큰 영향을 미칩니다. 증기압이 약 7kg이고 열판 온도가 약 150 ℃라는 전제하에, 골판지의 길이 방향 치수가 600mm 이상일 때 속도는 140 ~ 160m / min으로 조절되어야한다. 종 방향 치수가 600mm보다 작 으면 차량 속도는 90-100m / min으로 제어되어야합니다.
11. 압력판의 내부 청소
종이 울, 종이 먼지 또는 접착제의 고형물이 핫 플레이트의 표면 또는 접착 테이프의 표면에 부착 될 때, 골판지 표면 상에 스크래치 및 갈매기가 발생할 수있다. 이 때 청소를 중지해야합니다. 그렇지 않으면 인쇄 프로세스가 수행됩니다. 잉크가 묻지 않은 품질 문제가 발생하기 쉽습니다.
12. 납품
골판지 1 장과 골판지 3 장 팔레트는 깔끔하고 정확해야합니다. 단 골판지 20 장을 앞뒤로 배치합니다. 3 장의 골판지 500 장이 사용됩니다. 굽힘 곡률이 판지의 너비의 1 %보다 클 때, 보관 중에 판이 계속 굽어 지거나 변형되지 않도록 각 판에 20 장의 정방향 및 역 회전 판이 배치됩니다.
지원 문서 개선
골판지 생산 라인의 공정을 표준화하기 위해서는 많은 문서가 필요합니다. 예를 들어, "품질 평가 규칙" "골판지 품질 기준"은 반제품의 품질 문제를 피할 수있을뿐만 아니라 각 프로세스 지수의 수준을 분석, 측정 및 평가하고 직원을 자극하고 처벌하는 역할을합니다 ; 책임 시스템, 특정 부서로 나눌 수 있으며, 골판지 생산 라인의 각 위치와 직원의 의무와 권한을 지우십시오. "안전 작업 절차", 작업 절차 또는 작업 단계를 설명하고, 직원은 작업 시간을 알고 생산 안전과 안정성을 보장 할 수 있습니다. "특별 이슈 프로세스 문서"는 주로 프로세스 구현의 표준화에 따라 운영자가 공식화 한 지침을보고, 요청, 디버깅 및 유도하여 어려운 특수 상황이나 어려운 문제를 극복하지 못하여 제품 공급 및 품질에 영향을 미치지 않도록하기위한 것입니다. 프로세스 순서.
프로세스 표준화는 기업의 모든 부서가 프로세스 문서를 엄격하게 준수하도록 요구합니다. 또한 "생산 기록 시트", "와트 라인 공정 데이터 관리 테이블", "표준 시스템 데이터 통계"와 같은 골판지 생산 라인의 공정 관리의 효과적인 구현을 감독하기위한 일일 기록 용지를 작성해야합니다. 표 ","온도 및 습도 기록 "표"샘플링 기록 "은 골판지 생산 공정의 다양한 공정 데이터 및 기타 데이터의 종합 통계를 통해 골판지 공정을 밀접하게 연관시킬 수 있으며 각 배치의 품질을 명확하게 분석 할 수 있습니다 골판지 및 일일 기본 종이의. 이용률, 보조 재료의 소비 및 본질적인 이유에 대한 조사는 이후 공정 개선 조치 및 관리 계획을 공식화한다.
일반적으로, 골판지 회사는 골판지 생산 라인의 프로세스 표준화의 개발 및 구현을 위해서만 체계적이고 거대한 프로젝트이며 표준화 된 관리를 원합니다. 지원 문서 및 시스템이 많이 필요하지 않을뿐만 아니라 프로세스 관리자 및 제작자는이를 구현하고 구현하는 데 계속해서 임한다.