위성 플 렉소 프레스 분석 (아래)
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구성 요소를 일반적으로 볼 수있는 여러 가지 방법의 구조를 살펴 보겠습니다.
풀리는 부분
푸는 부분은 일반 코일 유형 풀기 구조와 동일하며 단일 스테이션, 상하 양면 인쇄 및 이중 양면 인쇄로 나눌 수 있습니다. 그 중 각 제조사는 자체 설계, 소재 선정, 제조 공정 등에 따라 기능 및 형상이 크게 다르지만 원칙과 최종 용도는 동일합니다.
단일 스테이션은 주로 판지 및 원지와 같은 큰 지름의 재료에 사용됩니다. 보통 직경은 1270mm 이상입니다. 상부 및 하부 이중 위치는 벽의 측면에 직접 장착되는 매우 단순한 구조이다. 이렇게하면 작업 공간이 상대적으로 좁은 장소에 적합한 바닥 공간을 줄이고 전체 기계의 크기를 줄이며 설치 및 시운전을 용이하게 할 수 있습니다. 상부 및 하부 이중 구조 구조의 일부는 또한 논스탑 급유를 실현할 수 있습니다. 플립 오버 이중 위치는 캔틸레버 형 플립 업 더블 스테이션과 디스크 회전 이중 스테이션으로 나눌 수 있습니다. 캔틸레버 형 플립 업 더블 스테이션은 그라비어 인쇄기에서 일반적으로 사용되는 구조입니다. 이 구조는 비교적 얇으며 대부분은 일본 후지 모델을 기반으로합니다. 이 구조는 200 m / min 이하의 속도에서 플라스틱 필름을 풀 때 적합합니다. 선회기구가 웜기어 또는 기어 페어 트랜스미션의 형태로 채용되기 때문에, 선회 공정 중에 캔틸레버의 간극 및 강성이 크게 흔들 리게되어 장력 변화에 영향을 미쳐서, 인쇄 품질. 따라서 디스크 형 플립 이중 스테이션은 일반적으로 고속 인쇄기에서 300m / 분의 속도로 사용됩니다. 디스크 구조는 타이밍 벨트 드라이브 또는 기어 드라이브와 함께 매우 콤팩트합니다. 뒤집기 과정은 매우 부드럽고 인쇄에는 영향을주지 않습니다.
푸는 방법에는 기계식 제동, 자성 분말 제동, 공기 제동 및 모터 제동의 네 가지 유형이 있습니다. 기계식 제동은 계단식 플 렉소 그래픽 프레스에서 종종 볼 수있는 매우 변속기 구조입니다. 자기 파우더 제동은 전자기 원리를 사용하여 코일을 제동합니다. 공압식 브레이크는 대구경 용지 브레이크에 주로 사용됩니다. 대구경 브레이크보다 공압 브레이크를 사용하는 것이 훨씬 경제적입니다. 모터 브레이크는 최근에 널리 사용되는 브레이크 방식입니다. 그것은 모터 브레이크 후에 주로 사용된다, 예를 들면, 전 구동 기능이 자동적으로 교환 될 수있는 많은 자동화 기능을 깨달을 수있다.
풀기 부분과 인쇄 부분 사이에는 일반적으로 인라인 교정 시스템이 필요에 따라 추가됩니다. 원료가 인쇄되기 전에 가장자리의 불규칙성을 교정하기 위해.
두 번째 인쇄 부분
위성 플 렉소 프레스의 가장 큰 특징은 큰 직경의 중앙 인쇄 롤러가 있다는 것입니다. 롤러의 직경은 일반적으로 1250에서 2700mm 사이이며, 이중벽 구조는 중앙 인쇄 롤러의 온도 제어에 유리합니다. 중앙 인쇄 롤러의 표면은 니켈 도금 된 보호 층을 가지며, 니켈 층의 두께는 약 0.3mm이다. 중심 인쇄 롤러는 ± 0.008 - 0.012 mm 범위 내에서 중앙 인쇄 롤러의 편심 오차를 제어하기 위해 롤러 베어링에 장착됩니다. 모든 인쇄는이 롤러 상단에서 수행됩니다. 따라서이 롤러는 전체 기계의 핵심이됩니다. 내부 구조, 재료, 기계 가공 공정, 열처리 모드, 동적 및 정적 균형 제어, 사용 중 온도 제어가 최종 인쇄물의 품질을 결정합니다. 롤러 표면 아래에 인쇄물을 인쇄 할 수있게하려면 롤러 표면의 부드러움과 지터 오차를 가능한 한 작게 유지해야합니다. 따라서 우수한 위성 플 렉소 프레스의 롤 표면 런아웃 오류는 정격 오류 범위 내에 있어야합니다. 동시에, 인쇄 공정에서의 열에너지 차를 줄이기 위해 주야간의 외부 환경 온도차, 열팽창 및 수축의 물리적 변형이 롤러에 영향을 미치며, 일반적으로 일정한 온도 순환 시스템을 사용하여 롤러의 온도를 제어합니다. 롤러를 일정한 온도로 유지하고 장치의 수명을 연장하십시오.
위성 플 렉소 프레스의 인쇄 장치는 큰 위성으로 둘러싸인 큰 별에 둘러싸여 있습니다. 따라서이 유형의 장치는 모두 위성 유형입니다. 위성 플 렉소 프레스는 다른 플 렉소 프레스와 마찬가지로 아닐 록스 롤러를 사용하여 잉크를 전달합니다.
1. 센터 엠보싱 롤러
2. 플레이트 롤러
3. 세라믹 아닐 록스 롤
4. 닫힌 이중 스크레이퍼 카트리지
5. 잉크 버킷
6. 잉크 펌프
기술의 업데이트 및 개발로 인해 폐쇄 형 이중 스퀴지 잉킹 시스템 및 세라믹 아닐 록스 롤이 위성 플 렉소 인쇄기에 일반적으로 사용됩니다. 플렉서 프레스에는 2 롤러 타입이 사용되었지만, 양의 스크레이퍼 타입과 역 스크래퍼 타입의 구조는 정량적 인 잉크 공급을 실현할 수 있지만, 모두 오픈 타입의 잉크 공급이기 때문에 잉크 탱크에 의해 잉크가 저장되고, 잉크 롤러가 사용됩니다. 잉크의 일부는 인쇄에 사용되고 초과 된 부분은 잉크 탱크로 반환됩니다. 이러한 개방 구조는 넓은 영역의 잉크가 대기에 직접 노출되도록합니다. 용제 형 잉크를 사용하면 용제가 공기 중으로 증발하여 잉크 특성 및 환경이 변하게됩니다. 타락; 수성 잉크를 사용하면 기포가 발생하기 쉽고 인쇄 품질에 영향을 미친다. 따라서 대부분의 위성 와이드 포맷 플 렉소 인쇄 기계는 완전히 밀폐 된 이중 스퀴지 잉킹 시스템을 채택합니다. 잉킹 시스템은 블레이드 홀더, 두 개의 스크래퍼, 내마모성 부드러운 재료로 만들어진 측면 실링 플레이트 및 폐쇄 된 잉크 챔버를 형성하는 아닐 록스 롤러로 구성됩니다. 잉크는 잉크 챔버를 통해 잉크 포트를 통해 애니 록스 롤러의 표면 상에 분무되고, 잉크는 역 스크레이퍼에 의해 긁혀서 포지티브 스크레이퍼를 밀봉한다. 유체 역학의 원리에 따르면, 잉크 또는 세정제는 잉크 분수에서 유동 상태에 있기 때문에 소량의 잉크라도 재활용 할 수 있고 소량의 세정제를 사용하여 신속한 세정이 가능합니다. 좋은 씰링으로 인해 건강 및 환경 보호에 큰 이점이 있습니다. 닫힌 이중 블레이드 챔버 잉킹 시스템은 세라믹 아닐 록스 롤러, 두 개의 스크래퍼, 씰링 스트립, 잉크 보관 용기, 잉크 펌프, 잉크 호스 및 기타 구성품으로 구성됩니다. 완전히 밀폐 된 시스템에서 스크레이퍼, 실, 개스킷 및 압력 플레이트는 캐비티 브래킷에 기계식 (또는 공압식으로, 수압 식)으로 세라믹 아닐 록스 롤러쪽으로 밀려 들어가고 일정한 압력이 가해진 다음 잉크 공급관 및 리턴 파이프는 각각 잉크 펌프 및 잉크 저장 용기에 연결된다. 이 시스템은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다 : 역방향 스크레이퍼 구조가 고속 작동에 적합한 정량 잉크 공급 시스템에 채택되어 용제 기반 잉크의 용매 증발 및 환경 오염의 문제를 피하고 발포 문제를 해결합니다 수성 잉크의 사용을 수반한다. 이 시스템은 자동 클리닝 시스템으로 신속하게 도킹되어 신속한 청소가 가능하여 잉크 교체 시간과 다운 타임을 줄일 수 있습니다.
플 렉소 프레스의 플레이트는 최상의 플레이트 효과를 위해 양면 테이프로 플레이트 실린더에 부착됩니다. 일반적으로 각 제조업체의 장비에는 특수 플레이트 기계가 장착되어 있습니다. 플래터에 여러 배율 장치 (광학 돋보기 또는 돋보기)가있어 세부 사항이 확대됩니다. 그런 다음 플레이트는 지정된 요구 사항에 따라 플레이트 실린더에 정확하게 부착됩니다. 도 8은 애플리케이터의 개략도이다. 현재, 슬리브 타입의 판형 롤러는 유럽과 미국에서 인기가 있지만, 중국에서 이러한 측면에서 부족한 공급으로 인해이 기술의 진보가 개선되어야합니다.
인쇄 유닛의 전후 이동은 스크류의 기계적 스크류에 의해 달성된다. 모델 구성에 따라 수동, 반자동 및 완전 자동 모드로 구분할 수 있습니다. 장치가 거친 조정 과정에있을 때, 그것은 전진 및 후진을 완료하기 위해 완전 자동 및 반자동 일 수 있습니다. 수동 미세 조정은 인쇄를 미세하게 조정할 때 사용됩니다. 조정이 완료된 후 유압 유니트를 사용하여 인쇄 유니트가 고정됩니다. 특별한 이유로 비상 정지가 발생하면 인쇄 장치 내부의 보호 장치가 인쇄 장치를 중앙의 임 프린팅 롤러 표면에서 벗어나도록 인쇄 장치 전체를 일정 거리 뒤로 신속하게 이동할 수 있습니다. 서로 상처 입지 않도록 부품을 손상 시키십시오.
위성 플 렉소 프레스는 시장 수요 및 엔지니어링 혁신을 통해 역 인쇄 기능을 구현할 수있었습니다. 그러나 구조의 영향으로 인해 3 + 3 또는 4 + 4가 될 수 있습니다. 또한, 케이싱 코팅 필름 인쇄와 같은 특정 제품을 인쇄 할 때, 8 색 1000 와이드 포맷 위성 플 렉소 인쇄기는 특별한 메커니즘을 통해 500mm 이하의 케이스 필름의 8 + 8 색을 얻을 수 있습니다. 역방향 인쇄.
세 가지 건조 부품
색상 분리와 다리 건조 사이의 분리를위한 위성형 플 렉소 인쇄 기계. 색상 간 건조는 주로 다음 색상의 인쇄에 영향을 미치지 않도록 각 색상별로 잘 인쇄 된 잉크의 표면을 사전 건조하는 것입니다. 모든 인쇄가 완료되면 최종 브릿지 드라이어로 철저히 말립니다.
인쇄 색상 그룹 사이의 색상 간 건조 장치와 다리 건조 장치는 신선한 공기에 대한 수요를 줄이기 위해 이중 회로 순환 공기를 사용하므로 가열 에너지 소비를 줄입니다. 일반적으로 채널의 내부에는 온도 감지 막대가 있습니다. 설정된 온도에 도달하면 에어 밸브가 열리고 실린더에 의해 닫혀 건조 채널에서 일정한 온도가 유지됩니다.
현재 열에너지를 공급하는 방법에는 여러 가지가 있으며, 전기 가열, 오일 가열, 증기 가열 및 가스 가열을 사용할 수 있습니다. 제품에 따라 UV 인쇄 및 건조를 인쇄 된 부품과 함께 사용할 수도 있습니다.
4 개의 냉각 부품
위성 플 렉소 프레스의 냉각은 주로 중앙 인쇄 실린더의 냉각 및 와인딩 트랙션 냉각을 의미합니다. 중앙 인쇄 롤러의 냉각은 인쇄 정확도 및 품질에 영향을 미치지 않도록 주로 일정한 온도를 유지하는 것입니다. 견인 냉각을 감는 기능은 주로 건조 오븐에 의해 운반 된 온도를 통과 한 후에 인쇄 된 제품을 냉각시키는 것입니다. 권선의 자연 냉각을 피하기 위해 다음 배합 공정에 영향을 미칩니다.
5 권선 부분
권취 부분의 구조는 전술 한 권취의 구조와 동일하며, 보통 단일 스테이션, 이중 스테이션, 이중 스테이션 등으로 나뉠 수있다. 그러나 제어 방법의 측면에서 차이가 있습니다. 초기 실험에서는 자력 파우더 클러치가 주 모터에 의해 구동되고, 장력 변화는 장력 센서에 의해 감지되며 자성 분말 클러치의 장력은 장력 조절기에 의해 조절되어 권취 장력을 제어한다. 현재 주류는 가변 주파수 모터에 의해 감겨져있다. 장력은 플로팅 스윙 암에 의해 감지됩니다. 변위 신호는 각도 가변 저항기로 감지되어 전기 신호로 변환되어 컨트롤러로 전송 된 다음 인버터로 피드백되어 모터를 제어합니다. 속도. 이러한 방식으로, 자동 테이퍼 장력, 논스탑 급유 등과 같은 PLC 프로그래밍을 통해 더 많은 기능을 실현할 수 있습니다. 현재, 이러한 제어 방법은 그라비어 인쇄 기계 및 플 렉소 그래피 인쇄 기계 모두에서 매우 성숙되어있다.
감기 전에, 제품의 품질을 보장하기 위해, 위성 플 렉소 인쇄기는 감기 전에 온라인 정지 영상 감시 시스템과 주행 보정 시스템을 갖추고 있습니다. 전자는 디스플레이를 통해 인쇄 품질, 중복 인쇄 오류, 잉크 색수차 등의 인쇄 문제를 감지 할 수 있습니다. 후자는 인쇄 후 브릿지 건조 장치를 통과 할 때 기판의 편향을 제거 할 수 있으므로 권선이 더 깔끔합니다.
6 개의 연결 처리
위성 플 렉소 그래피 인쇄기는 일반적인 처리 능력을 가지지 만, 부품을 추가한다. 그것은 연결 죽을 자르고 끊는 기능을 실현할 수 있습니다. 실제 제품 수요에 따라 그라비아 및 기타 장치를 설치할 수도 있습니다. 그러나 속도 우위는 사라질 것입니다. 더 정적 인 응용 프로그램은 카톤이 미리 인쇄 된 후이며, 십자가는 광전 식 추적으로 수행됩니다.
일곱 가지 주행
위성 플 렉소 프레스의 주요 구동 장치는 기계식 기어 변속기와 전자식 샤프트 무 변속기의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 기계식 기어 전달 식 플 렉소 인쇄 기계에서, 플레이트 실린더 및 아닐 록스 롤러의 회전은 중앙 인쇄 롤러 기어를 통해 플레이트 실린더 기어를 구동하고, 플레이트 실린더 기어는 아닐 록스 롤러의 기어를 구동하여 동기 회전을 형성한다. 인쇄의 반복 길이는 판 실린더 및 판 실린더의 기어에 따라 달라지며, 기어는 피치 및 모듈러스의 영향을 받기 때문에 인쇄의 반복 원주가 기어의 피치와 동일합니다. 플 렉소 인쇄 기계의 아니 록스 롤러가 기어 전달없이 전자 샤프트로 회전하는 것은 플레이트 실린더에 의해 직접 구동되며, 이는 플 렉소 인쇄 제품의 반복 된 길이가 기어 피치에 의해 제한된다는 문제점을 해결한다.
기어 변속기가없는 위성 플 렉소 인쇄 기계 전자 샤프트의 각 인쇄 유닛은 7 개의 모터에 의해 구동되며, 4 개의 모터는 판 실린더와 아닐 록스 롤러를 앞뒤로 움직이며, 1 개의 모터는 판 실린더의 길이 방향의 위치를 제어합니다. 회전하는 하나의 모터는 판 실린더의 수평 정렬과 판 실린더의 수평 이동을 제어하고, 하나의 모터는 애니록스 롤러의 회전을 제어합니다. 플레이트가 적재 된 후, 플레이트 실린더의 플레이트 실린더의 둘레가 입력되고, 플레이트 실린더 및 아닐 록스 롤러가 PLC 제어기에 의해 사전 인쇄 및 사전 등록 위치로 이동되어, 인쇄 압력을 크게 단축시킨다 인쇄 등록 시간 및 시간을 절약 할 수 있습니다. 원자재.
동시에 전자 샤프트는 기어리스이기 때문에 다른 원주의 인쇄물을 교체 할 때 기어를 교체 할 필요가 없습니다. 기어리스 구동 위성 플 렉소 프레스는 플 렉소 그래픽 실린더와 아닐 록스 롤러를 단 1 분 만에 교체하므로 제품을 교체 할 때 플레이트와 아닐 록스 롤을 교환하는 데 걸리는 시간이 크게 단축됩니다.
기계식 기어 변속기는 구조가 간단하고 견고하며 가격이 저렴하며 플 렉소 그래픽 고객과의 초기 접촉에 적합합니다. 전자 샤프트 기어리스 드라이브는 슬리브 판 실린더와 함께 사용해야합니다. 구조가 복잡하고 유지 보수 및 사용 비용이 높습니다. 그러나 제조 기술의 대중화로 전자 샤프트 기어리스 트랜스미션은 결국 기계적 변속기를 대체 할 산업 동향이 될 것입니다.
8 개의 제어 섹션
위성 굴곡 프레스 용 제어 시스템에는 수동 조정 기반의 신속한 조정 시스템, 자동 조정 기반의 전자 정보 시스템 및 완전 자동 조정 기반의 디지털 제어 시스템의 세 가지 유형이 있습니다. 디지털 제어 시스템은 7 개의 스테퍼 모터로 인쇄 장치를 구동하고 PC / PLC 기술로 인쇄 영역을 관리 및 모니터링하며 축 방향 및 원주 방향으로 자동 등록을 수행하고 셧다운 중에 저속으로 아닐 록스 롤러를 회전시키고 전체 모뎀 모뎀은 문제 해결을 제공합니다.
수동 조정 기반의 신속한 제어 시스템은 작동이 간단하며 운전자의 교육 및 유지 보수가 간단하고 입구 임계 값이 낮습니다. 자동 조절 제어 시스템은 구조가 복잡하고 다기능이며 고도로 자동화되고 사용자 친화적이며 강력하고 유지 보수가 용이 한 고품질 엔지니어링 및 기술 인력이 필요합니다.