CTP 장비 및 솔루션 사용시 문제점
우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 아동 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.
자세한 내용은 다음을 방문하십시오.
http://www.joyful-printing.com. 오직 ENG 만
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
이메일 : info@joyful-printing.net
CTP 기술의 급속한 발전으로 프리 프레스 기술은 통합, 전문화 및 다양 화로 발전하고 있습니다. 2011 년 하반기부터 저자는 UV-CTP 장비를 임대하여 장비가 제판이 빠르며 인쇄 품질이 좋다는 사실을 알게되었습니다. 노출, 인쇄 및 인쇄 프로세스를 한 번에 완료하여 중간 링크를 줄이고 인력을 절약 할 수 있습니다. 제품 품질 및 작업 효율성 향상. 2014 년에 저자는 공식적으로 Kolei UV-CTP 장치와 Kodak Quansheng 800 CTP 장치를 구입하여 사진 설정 장비를 완전히 제거하고 공식적으로 CTP의 응용 프로그램 경로를 개방했습니다.
이 기간 동안 나는 처음 사용하는 동안의 어려움, 야간 근무의 어려움, 그리고 문제를 해결할 때의 편안함을 경험했습니다. 여기에서 저자는 CTP 장비를 사용하는 과정에서 겪었던 몇 가지 문제와 솔루션을 정리하고 독자와 공유했습니다.
장비 유지 보수를위한 "Pit"
장비 유지 보수는 인쇄 작업의 필수적인 부분입니다. 장비 작업의 품질은 생산 효율성에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. CTP를 사용하는 초기 단계에서 장비 유지 보수 작업에 대한 기본적인 이해 부족으로 인해 회사에서 일련의 문제가 발생했습니다.
1. 플레이트 기계 구동 장치 마모
장비가 정상적으로 사용되면 갑자기 타는 냄새가 나타납니다. 검사 후, 플레이트 인쇄 기계의 전달 기어의 버터 및 오일이 소진되고 적시에 충전이 이루어지지 않아 플레이트 인쇄 기계 전체의 기어가 심하게 마모되어 냄새가 난다. 이 문제를 해결하기 위해 당사는 운영자에게 6 개월마다 판 프로세서의 덮개를 열고 변속기가 착용되지 않도록 버터와 오일을 추가하도록하는 특별 조항을 마련했습니다.
2. 더블 버전
이중 시트의 문제는 종종 UV-CTP 장비를 사용하는 초기 단계에서 발생합니다. 조심스럽게 관찰 한 결과, 장치의 판 공급기와 CTP 메인 프레임 사이에는 이중 센서가 있습니다. 레이저가 플레이트를 노출 시키면 약간의 먼지가 생성됩니다. 일정 시간이 지나면 먼지가 쌓이면 이중 센서의 감도가 떨어집니다. 이 때, CTP 본체의 헤드 클립 상에 2 매의 판이 동시에 장착되면, 이중 센서는 신호를 제 시간에 감지 할 수 없어 인쇄판이 쉽게 클램프되지 못하게되어 매우 쉽게 발생하게된다 장치가 고속으로 작동 할 때 장치. 손해. 이 문제를 해결하기 위해 회사는 제판 직원이 장비의 유지 보수 작업을 신중하게 수행하고 정기적으로 장비를 닦을 것을 요구합니다. 닦을 수없는 위치의 경우 공기총을 사용하여 먼지를 제거해야합니다. 그 이후로이 장치의 이중 페이지 문제는 한번도 등장하지 않았습니다.
3. 생산 환경이 적합하지 않습니다.
CTP 장비는 주변 온도 및 습도에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 겨울과 여름에는 작업장의 작업 온도를 일정하게 유지하기 위해 에어컨을 열어야합니다. 과거의 연구에서는 CTP 장비가 낮은 주변 온도로 인해 제대로 준비되지 못하는 것을 발견했습니다.
또한 CTP 장비는 가스 공급원에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 건조하고 깨끗한 공기는 장비 성능을 향상시키고 장비 수명을 연장 할 수 있습니다. 조건이 허용하는 경우, 독점적으로 사용하는 것이 가장 좋습니다. 우리 회사는 장강 강 남쪽에 위치하고 있으며 공기 습도가 높습니다. 따라서 회사는 가스 공급원을위한 CTP 장비의 요구 사항을 충족시키기 위해 매주 공기 압축기 및 응축기의 수분을 제거하기 위해 제판 요원을 필요로합니다.
현재 당사는 CTP 장비의 유지 보수에 중점을두고 장비의 일상 유지 보수를 중요시 할뿐만 아니라 장비의 레이저 헤드와 나사 축을 6 개월마다 유지하도록 전문 엔지니어를 초청합니다.
"통과"선형화 곡선
서로 다른 인쇄기의 인쇄 플레이트 선형화 곡선이 다르므로 선형화 곡선을 만들 때 회사 인쇄기의 특정 특성을 조정해야합니다. 예를 들어 휠 전달 인쇄 플레이트와 플랫 오프셋 인쇄 플레이트의 선형화 곡선은 매우 다르므로 다른 인쇄 플레이트를 만들 때 다른 선형화 곡선을 호출하는 데주의하십시오. 우리 회사의 주요 비즈니스는 빠른 인쇄 속도, 매장의 심각한 증가, 더러운 신문 게재가 쉬운 신문 인쇄입니다. 선형화 곡선을 만들 때, 실제로 인쇄판에 의해 측정 된 도트 값이 설계된 도트 값에 가능한 한 가깝지는 않지만 인쇄판에 의해 실제로 측정 된 도트 값은 세트보다 2 % 내지 5 % 더 낮다 도트 값. 따라서, 인쇄시에, 인쇄 판의 실제 도트 값과 도트 이득 값은 설정된 도트 값에 바로 가깝다.
인쇄판의 품질을 보장하기 위해 당사는 특별히 인쇄 판 측정 장비를 구입하여 인쇄 판의 인쇄 부품에 측정 봉을 만들었습니다. 첫 번째 판이 생산 된 직후에 3 %, 50 % 및 100 % 컬러 패치의 도트 값이 측정됩니다. 선형화 곡선이 설정 되었기 때문에 장치의 제판 조건이 계속 변경됩니다. 얻어진 인쇄판이 양호한 지 여부를 판단하기 위해서는, 색 블록 데이터를 측정 할 필요가있다. 우리 회사의 경우 3 %, 50 %, 100 % 색상 블록의 실제 측정 값이 1.5 %, 45.0 % 및 97.0 % 인 경우 인쇄판의 도트 감소 및 인쇄 내구성이 최적 상태입니다.
두 가지 주요 제판 문제 해결
전체 인쇄 프로세스에서 인쇄판 생산은 시작과 끝 사이의 링크입니다. 인쇄판이 완성되면 인쇄 품질과 인쇄 내구성이 기본적으로 결정됩니다. 분쇄 및 더러운 것은 종종 인쇄 재료의 생산에서 두 가지 공통적 인 문제이며, 이는 종종 원료 및 시간의 심각한 낭비를 초래합니다.
1. 연삭
전통적인 PS 버전은 요오드 갈륨 램프에 완전히 노출되어 있으며 인쇄 내구성이 비교적 높기 때문에 100,000 장 이상을 인쇄 할 수 있습니다. 당사에서 인쇄하는 신문의 최대 수는 7 만입니다. CTP를 처음 사용할 때 약 50,000 장이 인쇄되면 분쇄 정도가 달라집니다.
많은 시도 끝에 우리는 마지막으로 라이닝의 롤러 압력과 두께를 조절하여 인쇄 압력을 줄임으로써 인쇄판의 인쇄 내구성을 증가시킴으로써이 문제를 해결했습니다. 그런 다음 인쇄 기계가 최적 상태로 조정 된 후 플레이트의 품질을 향상시키기 위해 플레이트 제조 관련 매개 변수를 조정하십시오. 지속적인 탐사를 통해 마침내 CTP 플레이트의 인쇄 저항이 70,000 부로 안정화되었습니다.
2. 접시가 더럽습니다.
연삭 문제와 마찬가지로, 인쇄판의 더러운 문제는 인쇄에서 어려운 문제입니다. 약한 레이저, 낮은 현상액 농도 및 낮은 온도 설정과 같이 플레이트가 더러워지게하는 많은 이유가 있습니다. 구체적인 절차는 다음과 같습니다.
(1) 레이저 강도가 인쇄판에 미치는 영향. 우리 회사의 경험에 관한 한, Corey UV-CTP 장비는 Kodak Quansheng 800 CTP 장비와 매우 다릅니다. Cory UV-CTP 장치의 레이저 강도는 자유롭게 설정할 수 있으며 2400 dpi와 1500 dpi의 해상도에 필요한 레이저 강도가 다릅니다. 해상도가 높을수록 필요한 레이저 강도가 낮아집니다. Kodak Quansheng 800 CTP 장치의 레이저 강도가 고정되어 조정할 수 없습니다.
(2) 인쇄판상의 현상액 농도 및 온도의 영향. 오늘날의 CTP 플레이트 세트는 온도를 일정하게 유지하기 위해 자동 온도 조절 장치가 장착되어 있으므로 현상액 농도를 제어하는 것이 중요합니다. 현상액 농도의 가시화는 전도도를 측정하여 수행 할 수 있습니다. 우리 회사가 CTP 장비를 처음 사용했을 때, 일반적으로 시간과 지역에 따라 개발자에게 보충되었습니다. 용액의 농도를 달성 할 수 없었기 때문에 현상액 농도가 종종 부적절했습니다. 나중에 우리 회사는 개발자 농도의 변화를 실시간으로 표시 할 수있는 실시간 전도도 모니터를 도입하고 설정된 개발자 농도 값에 따라 개발자를 보충하여 개발자 집중도의 데이터 제어를 실현했습니다. 반복적 인 실행 후에 당사의 개발자 전도도는 약 72μs이고 온도는 25oC입니다.
인쇄판의 오염을 감지하는 가장 효과적인 방법은 인쇄판의 빈 부분에 무수 아세톤을 떨어 뜨리는 것입니다. 무수 아세톤이 휘발되면 물방울이 인쇄판 표면에 흔적이 있는지 확인하십시오. 이 경우 인쇄 할 때 더러워 질 수 있습니다. 더러운 인쇄판의 경우 레이저 강도를 높이고 현상기의 농도를 높이고 인쇄 시간을 연장 할 수 있습니다. 필요한 경우 판재 가공기에서 판재를 신속하게 걷어 냄으로써 문제를 해결할 수 있습니다. 오늘날, 무수 아세톤은 공안부에 의해 엄격하게 통제됩니다. 그것은 무수 알콜로 대체 될 수 있지만 검출 효과는 훨씬 더 나쁩니다.
판을 더럽히는 것을 방지 할뿐만 아니라 과도한 인쇄를 피하기 위해 판과 판을 연마하는 두 가지 주요 문제를 해결하십시오. 과도한 인쇄는 인쇄판의 인쇄 내구성에 영향을 줄뿐만 아니라 인쇄 된 제품의 인쇄 품질에도 영향을줍니다. 과거에 우리 회사는 과도한 인쇄로 인한 작은 점들의 손실로 인해 인쇄 된 그림의 손실, 줄무늬의 불규칙성 또는 부자연 스러움을 겪었습니다. 따라서 제판을위한 최상의 조건은 인쇄판이 더러워지지 않도록 보장하면서 현상 제 농도와 온도를 가능한 한 많이 줄이는 것, 즉 기존 인쇄의 "약한 현상"입니다.
소규모가 아닌 수분 공급
1 일 인쇄량이 적기 때문에 일반적으로 개발자 변경주기가 반 개월입니다. 그러나, CTP 장치를 사용하는 초기 단계에서, 현상 제는 1 주일 미만 동안 사용되었고, 천공 된 판은 더러웠다. 플래 튼 장치의 현상액의 도전율을 측정함으로써, 새로운 현상 제의 전도도는 약 75μs 인 것으로 밝혀졌다. 사용 1 주일 후, 단지 약 65이었고, 전도도가 감소되었다. 즉, 현상액의 농도가 감소되었다. 분석 후 : 개발자는 실제로 강한 알칼리성입니다. 사용 기간이 지나면 알칼리도가 감소하고 전달되는 보충액은 현상액의 농도와 같아집니다. 따라서 현상액을 보충 한 후 알칼리성을 정상 수준으로 복원 할 수 없으므로 플레이트가 더럽습니다.
이 문제에 대한 응답으로, 우리는 보충제에 대한 현상 제의 비율에 대해 도금 공급자에게 질문했습니다. 분석 결과, 보충제에 대한 개발자 비율의 문제는 알지 못했습니다. 개발자와 보충 물이 제공되었습니다. 둘 다 1 : 4였습니다. 나중에 당사는 공급 업체에 보충액의 농도를 1 : 3으로 증가 시키도록 요청했습니다. 결과적으로 개발자의 삶이 크게 연장되었습니다. 절강 공안 신문 인쇄 공장은 인쇄판의 더러운 상황으로 인해 회사를 방문했습니다. 우리 회사의 방법을 채택한 후에도 문제는 잘 해결되었습니다.
제한된 기술력으로 인해 당사는 전체 프로세스의 디지털화와 일정한 거리를 유지하고 있습니다. 기존의 소프트웨어 및 하드웨어 장비를 잘 활용하여 일상적인 장비 유지 관리를 강화하고 엄격한 업무 방식을 유지하여 고품질의 신문 제품을 지속적으로 사회에 제공 할 것입니다.