인쇄 막대 문제에서 프레스 프린팅 프로세스에 대한 책임은 누구입니까?

인쇄 품질은 인쇄 기업의 생명선이며 스트라이프 문제는 인쇄 품질에 영향을 미치는 일반적인 문제 중 하나입니다. 줄무늬의 문제는 일반적으로 인쇄 된 제품의 롤러 축과 평행 한 각인과 같은 일련의 깊거나 얕은 선으로 나타납니다. 이는 인쇄 된 제품의 미학과 전문성에 영향을 미칩니다. 이 기사에서 저자는 생산 사례를 통해 막대 문제의 원인, 문제 해결 및 해결책을 탐색 할 것입니다.
인쇄 막대 문제를위한 문제 해결 및 솔루션
우리의 4 색 기계 운영자는 인쇄 중에 제품 덮개의 고정 위치에 희미한 스트라이프를 발견했습니다 (그림 1). 다양한 기존 작업을 시도한 후 작업자는 막대를 제거 할 수 없었습니다. 연산자와 논의한 후, 그들은 제품의 CTP 인쇄판 표면에 품질 결함이 있었으며, 구체적으로 파란색 CTP 인쇄판의 표면에 누락 된 도트로 나타나서 고르지 않은 잉크 적용 및 막대 형성을 초래했습니다. 인쇄 된 제품에 대한 긴급한 수요로 인해 컨센서스에 도달했으며 사전 프레스 프로세스에 즉시 새로운 블루 CTP 플레이트를 생산하도록 통지되었습니다. 연산자는 플레이트를 교체하고 인쇄 프로세스를 다시 시작했으며 고정 위치 막대의 문제가 사라졌습니다. 이 시점에서 문제가 해결되었으며 제품은 계속 인쇄되어 후속 지원 생산을 겪을 수 있습니다.

그림 1 인쇄 제품 막대
그 후, 운영자는 제품의 CTP 인쇄판 표면의 품질 결함으로 인한 것으로 판단하여 기계의 정상적인 생산에 영향을 미쳤습니다. 따라서 그들은이 정보를 프리 프레스 프로세스에보고하고 사전 프레스 프로세스에 명확한 응답을 요청했습니다. 프리 프레스 프로세스에서 막대의 품질 문제에 대한 피드백을받은 후,이 프로세스의 직원을 즉시 구성하여 인쇄판의 표면 품질 결함을 연구하고 분석하고 인쇄판에 표면 결함이 형성되는 이유를 식별하고 미래의 유사한 상황을 피하십시오.
첫째, Pre Press Process는 공급 부서를 통해 CTP 플레이트 공급 업체에 연락하여 생산 공정 에서이 CTP 플레이트 배치의 품질 관리 상황을 이해했습니다. 공급 업체로부터 품질 보증을받은 후, Pre Press Process Operators는 Pre Press Process 및 CTP Plate Publishing의 생산 프로세스와 Pre Press 프로세스에서 생산 전후의 CTP 플레이트의 저장을 재구성했습니다.
원자재, 작동 및 보관의 부적절한 사용으로 인한 커버 제품의 표면 품질 결함을 배제한 후, Pre Press Process 직원은 커버 제품의 원래 전자 파일을 검사했습니다. 컴퓨터 운영자가 고객의 원래 전송 파일을 검색 한 후 제품의 원래 전자 파일의 동일한 위치에있는 평면 화면의 색상이 균일 한 것으로 밝혀졌으며 화면 막대가 명백하지 않은 것으로 나타났습니다. 인쇄 막대는 원래 전자 파일의 결함으로 인해 발생했음을 배제 할 수 있습니다.
그 후, 프리 프레스 연산자는 인쇄기의 두 CTP 플레이트 피드백을 신중하게 검사했습니다 (기계가 결함을 고려한 파란색 CTP 플레이트 및 인쇄에 대해 정상으로 간주되는 노란 CTP 플레이트). 동시에, 프리 프레스 연산자는 프리 프레스 작동 프로세스 중에 색상 분리 미리보기를 위해 원래 전자 파일을 화면에 매달리고 인쇄 막대가 나타나는 평면 ​​화면 색상 (그림 2와 같이 노란색과 파란색 점으로 구성)을 비교합니다.

그림 2 색상 분리 후 네트워크 포인트 미리보기
DOT 측정 장비를 사용하여 정상 인쇄 후 노란색 CTP 플레이트와 인쇄 전에 결함이있는 파란색 CTP 플레이트를 별도로 검사함으로써 동일한 위치에 노란색과 파란색 평면 스크린 도트가 누락되지 않았거나 희미한 스트라이프도 없다는 것이 밝혀졌습니다. 따라서 인쇄 공정에서 플레이트 피드백의 표면 품질 결함에 대한 정보의 정확성은이 제품의 인쇄 줄무늬가 CTP 플레이트의 표면 결함으로 인해 발생하는지 여부에 기인한다고 의심됩니다.
모든 사람이 생각을 잃은 것처럼 CTP 출판사가 메시지를 보냈습니다. 인쇄기의 줄무늬의 원인을 통신하고 조사하는 과정에서, 출판사는 줄무늬가있는 샘플의 줄무늬가 더욱 명백 해지고 앞으로 뒤집 으면 형태가 더 명확 해지고 더 규칙적이된다는 것을 발견했습니다. 그들이 줄무늬가 모두 명확하고 인식 가능하다는 시험 인쇄를 시작한 몇 가지 샘플에 도달 할 때까지는 아니었다.
동시에, 인쇄 공정의 표면 품질 결함에 대한 피드백을 완전히 제거하기 위해서는 Prepress 프로세스가 DOT 측정 장비로 식별 할 수없는 결함 CTP 플레이트에 DOT 손상이있을 수 있는지 여부를 재검토해야합니까? 따라서 인쇄기의 유휴 기간 동안 피드백 인 원래 노란색 및 파란색 인쇄판이 특별히 인쇄되어 테스트되었습니다. 시험 결과는 프리 프레스 프로세스 조사 및 분석의 예상 결과와 일치했다.
이를 바탕으로 Prepress Process는 인쇄판의 품질 결함으로 인한 스트라이프 정보에 관한 피드백이 Prepress 프로세스의 전자 파일 또는 CTP 인쇄판의 표면과 관련이 없음을 확인합니다.
BAR 형성의 진정한 이유를 조사하기 위해 Pre Press 프로세스는 인쇄 프로세스의 품질 검사 부서 및 전문가와 겸손하게 협의했습니다. 두 부서의 지침으로 Pre Press 프로세스는 또한 기계의 제작 레코드 북을 검토하고 기계에서 Cover Large Edition (Split Edition)을 인쇄하기 전에 같은 책의 대형 에디션을 인쇄했습니다. 전후에 두 개의 인쇄 된 제품의 종이 크기를 비교함으로써, 문제가있는 샘플의 스트라이프 마크의 개요는 4 개의 컬러 플러그인 큰 플레이트 샘플의 크기와 정확히 동일하다는 것이 밝혀졌습니다 (그림 3).

그림 3의 커버 샘플 추적 및 색상 삽입 샘플 크기 비교 (커버 큰 버전 분할을위한 상단, 컬러 삽입 대형 버전 4 분할)
Pre Press Process 직원은 품질 검사 부서의 심층적 인 방문 및 기계와의 교환과 결합 하여이 인쇄기의 운영자가 색상, 잉크 롤러 및 고무 롤러를 적절히 청소하고 유지 관리하지 않았다는 것을 발견했습니다. 일반적으로 기계가 한 레이아웃에서 다른 레이아웃으로, 특히 작은 레이아웃에서 더 큰 레이아웃으로 전환 할 때 인쇄기는 일련의 세심한 청소 작업을 거쳐 새로운 레이아웃을 잔류 잉크와 이전 레이아웃의 종이 가장자리의 영향을받지 않고 부드럽게 인쇄 할 수 있도록해야합니다.
그러나이 경우 운영자의 청소 작업이 충분히 철저하지 않아서 4 개의 컬러 플러그인 큰 플레이트와 같은 크기의 커버 큰 플레이트에 막대 자국이 나타납니다. 이는 표지의 인쇄 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 잠재적으로 후속 생산 공정 및 지원 작업을 방해 할 수 있습니다.
인쇄 막대 문제 해결 경험
이 현상을 해결하기 위해 회사는 즉시 인쇄 프로세스 직원을위한 현장 학습을 조직했습니다. 이 제품의 예는 모든 기계를 진지하게 받아들이고 하나씩 검사해야합니다. 비슷한 문제가있는 기계는 고무 실린더, 물, 잉크 롤러 및 인쇄기의 인쇄판과 같은 주요 부품을 철저히 청소해야합니다. 동시에, 전선 연산자에게 추가 교육이 제공되어 플레이트 전환 중 청소의 중요성을 강조하고 더 엄격한 청소 및 색상 교정 절차를 설정했습니다.
유지 보수 및 조정을위한 다운 타임 기간이 지난 후 회사는 인쇄기를 다시 시작하고 시험 인쇄를 수행했습니다. 이번에는 대규모 에디션 커버와 유사한 제품의 인쇄 품질이 크게 향상되었으며 스트라이프 마크와 같은 유사한 문제가있는 기계가 효과적으로 해결되었습니다. 이 경우를 통해 다음과 같은 경험과 통찰력을 요약했습니다.
01 바 문제의 개요
줄무늬 문제는 Prepress 문서의 처리, CTP 플레이트 품질 및 인쇄기 조정을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 스트라이프 문제를 해결하려면 프리 프레스 프로세스와 인쇄 프로세스 간의 긴밀한 조정 및 심층 분석이 필요합니다.
02 막대 문제의 원인 분석

机翻 · 通用领域
(1) 프리 프레스 파일 처리 : 전자 파일의 색상 설정 및 해상도는 인쇄 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
(2) CTP 인쇄판 : 플레이트 재료의 품질과 도트 복원의 무결성은 인쇄 된 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
(3) 인쇄기 조정 : 인쇄 압력, 잉크 볼륨 제어 및 드럼 클리어런스와 같은 상세한 매개 변수를 정확하게 조정해야합니다.
(4) 인쇄 환경 : 온도 및 습도와 같은 환경 적 요인도 인쇄 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
03 막대 문제 문제 해결 방법
(1) 사전 누르기 문서 확인 : 전자 파일에 결함이 없는지 확인하십시오.
(2) CTP 인쇄판 점검 : 플레이트 재료의 품질과 도트 복원의 무결성을 확인하십시오.
(3) 인쇄기 분석 : 인쇄 압력, 잉크 볼륨, 드럼 갭 등을 점검하십시오.
(4) 샘플 및 생산 기록 검토 : 막대 문제의 진화 과정 분석이 중요합니다.
(5) 테스트 인쇄 : 기계의 인쇄 및 테스트를 통해 문제를 확인하십시오.
기업에 대한 몇 가지 제안
스트라이프 문제의 원인을 조사, 분석 및 해결 한 후, 우리는 프리 프레스 프로세스와 인쇄 프로세스 사이의 긴밀한 조정의 중요성을 깊이 이해해 왔습니다. 인쇄물의 품질을 보장하기 위해 다음 제안을 제안합니다.
(1) 프리 프레스 프로세스는 전자 파일의 품질을 엄격하게 제어하여 색상 설정, 해상도 및 기타 매개 변수가 인쇄 요구 사항을 충족하고 사전 프레스 파일 문제로 인한 인쇄 결함을 피할 수 있도록해야합니다.

(2) CTP 게시자는 CTP 플레이트에 결함이 없는지 확인하기 위해 플레이트 재료의 품질과 도트 복원의 무결성을 신중하게 검사해야합니다. 동시에 안정적인 작동을 보장하기 위해 CTP 장비의 정기 유지 보수 및 유지를 수행해야합니다.
(3) 인쇄기 운영자는 작동 절차를 엄격하게 따라야하며 인쇄 압력, 잉크 볼륨 및 드럼 클리어런스와 같은 매개 변수를 정확하게 조정하여 인쇄 품질을 보장해야합니다. 레이아웃을 전환 할 때는 인쇄기를 철저히 청소하고 유지 관리해야하며 잔류 잉크와 종이 가장자리가 새로운 레이아웃에 영향을 미치지 않도록 유지해야합니다.
(4) 인쇄 기업은 엄격한 품질 관리 시스템을 구축하고, 프리 프레스 및 인쇄 프로세스 간의 커뮤니케이션 및 협업을 강화하며, 생산 공정에서 발생하는 다양한 문제를 공동으로 해결해야합니다. 동시에, 전문 기술과 자질을 향상시키고 사전 언론과 인쇄 프로세스 직원 간의 의사 소통과 학습을 강화하기 위해 정기적 인 직원 교육을 구성해야합니다.
위의 제안을 구현함으로써 인쇄 회사는 줄무늬와 같은 일반적인 품질 문제의 발생을 효과적으로 줄이고 인쇄물의 품질을 향상 시키며 고객 요구를 충족하며 경쟁력을 향상시킬 수 있다고 생각합니다.