광 디스크 오프셋 인쇄에서의 인쇄 품질 제어
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CD에서 인쇄는 제판과 인쇄 사이의 중요한 다리이며 인쇄 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 소위 인쇄판은 사진 원본 (필름)상의 도트를 인쇄판 (네가티브 형 무수 PS 판)에 화학적 작용에 의해 충실하게 전사하는 공정을 말한다. 프로세스, 재료, 장비 및 기타 요소의 제약으로 인해 충실한 복제의 목적을 달성하기가 종종 어렵습니다. 따라서 인쇄 품질을 보장하기 위해 인쇄판의 품질 즉 제어점 전송을 제어해야합니다. 아래에서는 아웃렛의 올바른 전송을 제어하는 방법을 분석 할 것입니다.
첫째, PS 버전 판매 대리점 이전에 영향을 미치는 요인
인쇄의 전체 프로세스 분석을 통해 주요 영향 요인은 원본 (필름)의 품질, 판의 재현성, 인쇄 기계 및 광원과 같은 측면이라는 것을 알 수 있습니다.
1, 원본 (영화) 품질
이상적인 원본 품질은 높은 도트 밀도 (D> 3), 실선 점 및 깨끗하고 단단한 점이어야합니다. 이러한 도트는 인쇄 중 노광 및 현상에 대한 내성이 크며 충실하게 복제하기 쉽습니다. 점의 중심 밀도는 가장자리 밀도와 일치해야 노출 시간의 허용 오차가 증가하고 점을 완전히 전송할 수 있습니다. 원본은 깨끗하고 먼지가 없어야합니다. 그렇지 않으면 인쇄물이 더러워집니다.
2, 플레이트의 도트 재현성
인쇄판 배출구의 재현성은 사진 인쇄판이 인쇄 과정 중에 원본 도트의 재생을 최대화 할 수 있음을 의미합니다.
재현성의 효과는 주로 판의 해상도와 필름의 두께에 반영됩니다. PS 판은 프리 코팅 된 감광판이기 때문에베이스는 알루미늄 판이며, 균일 한 감광막 층이 기판 상에 코팅된다. 따라서, 알루미늄 판베이스의 가공 공정은 판재의 품질을 직접 결정한다. 이 부분은 종종 플레이트 사용자에게는 보이지 않거나 보이지 않습니다. 따라서 구매 채널을 통해 판의 품질을 보장하는 것이 특히 중요합니다. 판이 거칠고 품질이 떨어지면 해상도가 떨어지며 인쇄 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 일부의 열등한 판은 알루미늄 기재상의 모래를 덮기 위해 포토 레지스트 층의 두께를 증가시킨다. 이렇게하면 노출 중 회절이 증가하여 해상도가 저하되고 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.
다음은 점 복사본의 플레이트 품질에 대한 영향과 요구 사항입니다.
(l) 부분 꽃 버전, 붙여 넣기 버전
기초는 청결해야하고, 두께는 균일해야하며, 모래 분포는 균일하고, 두께는 보통이며, 깊이는 보통이다. 감광성 액체는 균등하게 코팅되고 기포가없고 스크래치가 없습니다. 일반적으로, 모래의 평균 깊이 (Rz)는 5 내지 7.5 ㎛이고 평균 조도 한계 (Ra)는 약 0.6 ㎛이다. 이것은 PS 버전의 품질에 영향을 미치고, 지역의 빠른 마모와 찢어짐, "꽃 버전"의 출현, 붙여 넣기 버전, 그리고 접시와 더러운 떨어져 나타납니다.
(2) PS 버전 표면 거칠기가 표준이 아니다.
모래가 너무 두껍기 때문에 보습이 불충분하고 더러워지기 쉽다. 모래가 너무 미세하여 미세 기공 내의 감광성 막이 청결하기가 쉽지 않으므로 판 기초가 쉽다. 오염되었을 수 있으며 인쇄 할 때 더러워지기 쉽습니다.
(3) 부분 드롭, 누락 된 버전
전해 요철 처리 후, 기본 회색 물질은 세척되지 않고 국부적 인 감광 층은 단단히 흡착되지 않습니다. 감광성 액체의 코팅 이전에, 배치는 세척되지 않고 매달리고 건조 될 때 산 흐름의 흔적을 남기므로 부분 방출을 야기한다.
(4) 잉크에 쉽지 않음
PS 버전은 보관 환경 온도가 너무 높거나 (30 ° C 이상) 상대 습도가 65 % 이상이거나 빛이 너무 강하기 때문에 저장 수명 또는 부적절한 보관을 초과했습니다. 감광성 접착제 감광성 코팅은 너무 얇습니다. PS 버전은 기계에 인쇄 할 때 잉크가 묻어 지거나 잉크가 묻어지기 쉽지 않습니다.