레이아웃 디자이너가 알아야 할 인쇄 지식 (2)

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4, 용지 성능 요구 사항

용지를 매끄럽고 고품질로 사용할 수 있는지 여부는 용지의 인쇄 가능성에 따라 다릅니다. 용지에 인쇄하기위한 요구 사항은 다음과 같습니다. 용지의 색조가 가능한 한 동일한 질감의 색순도에 도달하고 용지의 먼지가 허용 범위를 초과해서는 안되며, 최소 광선 투과율 및 정상적인 기계적 강도 인쇄, 종이의 두께 견고성, 구조적 특성 등은 동일한 인쇄 배치에서 동일해야합니다. 용지의 가장자리는 직각이어야하며 경사 오차는 ± 3 mm를 초과하지 않아야합니다.

(1) 종이의 평활도

용지의 매끄러움은 인쇄물의 인쇄 품질을 직접 결정합니다. 평활도가 높은 용지를 엠보싱 처리하면 인쇄면과의 접촉이 잘 이루어지기 때문에 인쇄판의 잉크 층을 용지 표면에 균일하게 전사 할 수 있으며 표면이 평탄하지 않은 용지가 인쇄. 엠보싱이 종이 표면과 종이 표면 사이에 불균일 한 접촉을 야기 할 때, 잉크 층은 종이 표면으로 전사되어 불균일성을 나타낸다. 예를 들어, 평활도가 낮은 용지를 만진 경우, 인쇄 중 압력은 인쇄 중에 적절하게 증가 될 수있다. 고르지 않은 표면으로 인한 플라크 현상을 적절하게 보완 할 수 있습니다.

(2) 종이 흡수성

종이에 의한 잉크 흡수는 주로 종이 섬유의 팽팽함 (간격의 크기)에 달려 있습니다. 종이 섬유 사이의 갭이 작 으면, 섬유 모세관의 효과는 섬유의 양이 지나치게 적게 영향을 받고, 종이에 의한 잉크의 흡수가 저하된다. 종이 섬유 사이의 간격이 너무 크면 바인더의 흡수가 과도해질 수 있습니다. 잉크 안료는 함께 흡수되어 인쇄물이 인쇄 된 것처럼 보입니다.

(3) 종이 탄성 및 소성

배치 및 인쇄와 같은 다양한 프로세스의 용지는 주변 환경으로 인해 변경 될 수 있습니다. 그것이 외력의 작용을받는다면, 그것은 순간적으로 그 모양과 크기를 변화시킬 것입니다. 외력이 멈 추면 용지는 원래 모양과 크기로 돌아갑니다. 변형 과정을 탄성 변형이라고합니다. 용지에 외력이 가해 졌을 때 일정한 간격 간격으로 모양과 크기가 변경되었습니다. 외력이 멈 추면 서서히 원래의 모양과 크기로 되돌아갑니다. 변형 과정을 이력 변형이라고합니다. 외력이 제거되면 용지가 남아 있습니다. 외력에 의해 형상과 크기가 변형되면이를 소성 변형이라고합니다. 민감한 탄성 변형 및 이력 변형은 가역 변형이며, 소성 변형은 비가 역적 변형이다.

(5) 종이의 표면 강도

용지의 표면 강도는 용지의 표면 마모 저항, 파우더 방지, 필링 방지 및 기타 결정적인 영향을 결정합니다. 인쇄하는 동안 더 선명한 도트를 얻으려면 점도가 높은 잉크를 사용해야합니다. 용지의 표면 강도가 불충분하면 쉽게 파우더 및 린트에서 떨어지며 판 표면에 달라 붙을 수 있습니다. 점도가 낮은 잉크를 사용하는 경우 리소그래피에서 잉크와 습수 용액이 유화되어 인쇄판이 더러워집니다.

(6) 종이의 함수율

용지의 수분 함량은 인쇄물의 품질에 직접적인 영향을줍니다. 수분 함량이 너무 많으면 용지의 강도가 떨어집니다. 외력의 작용으로 종이 섬유가 빠져 나와 소성 변형을 촉진하고 인쇄물의 건조 속도에 영향을 미칩니다. 수분 함량이 너무 작 으면 용지가 부서지기 쉬워 져 손쉽게 손상되어 정전기를 발생시킵니다. 용지의 수분 함량은 주위 환경과 매우 밀접하기 때문에 인쇄실의 습도와 온도는 용지 수분 함량의 균형을 유지하기 위해 적절하게 배열되어야합니다.

셋째, 잉크

잉크는 안료 입자, 충전제, 첨가제 등에 의해 바인더 중에 균일하게 분산되어 일정한 점도를 갖는 유동성 물질이다.

도 1에서, 잉크의 조성

(1) 안료

안료는 물 및 유기 용제에 불용성이며 잉크의 컬러 디스플레이에서 중요한 역할을하는 컬러, 검정색 또는 흰색의 고 분 산성 분말 재료입니다.