바 마크 표시 및 제거
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인쇄 과정에서 때로는 하나 또는 여러 개의 수평 막대가 인쇄 된 페이지에 나타나며, 이는 업계에서 인쇄 표시 줄 표시로 사용됩니다. 인쇄 바 표시에는 두 가지 성능 특성이 있습니다. 하나는 인쇄 판 표면에 나타나는 가로 막대 모양의 바 그림자 부분의 잉크 색이 다른 부분의 잉크 색보다 분명 더 깊습니다. 두 번째는 막대 모양의 바 그림자 잉크 색상이 다른 부품보다 분명히 가볍다는 것입니다. 전자는 잉크 바에 속하며 후자는 워터 바에 속합니다. 그들이 생산되는 이유는 다양합니다.
첫째, 잉크 스틱을 생성하는 원인과 제거 방법
1. 고무 롤러 요인으로 인한 잉크 스틱. 고무 롤러와 인쇄 판 사이의 접촉 압력이 너무 크면, 기계가 작동하는 동안 잉크 롤러가 인쇄 판과 접촉 할 때 충격이 쉽게 발생되고 떨림이 발생하여 마찰력 줄무늬가 늘어납니다. 여러 잉킹 롤러의 압력이 너무 크면 바 마크의 밀도가 커집니다. 이와 관련하여, 고무 롤러와 인쇄 판 사이의 접촉 압력은 균일하고 적당한 접촉 조건을 유지하도록 조정되어야하며, 잉크 바는 과도한 저항을 제거한 후에 더 잘 제거 될 수 있습니다.
2. 롤러 기어가 마모되었거나 기어 갭이 너무 크거나 기어 사이에 이물질이 쌓입니다. 드럼 기어가 마모되면, 갭 사이 또는 이물질이 기계의 작동 중에 부착되고, 드럼 기어는 정밀하게 맞물리지 않을 수있어서, 롤러 사이의 선형 속도는 일치하지 않는다. 또한 백래시가 너무 크고 드럼이 떨리거나 흔들리는 경향이있어 바 마크가 인쇄되어 기어 피치와 유사한 잉크 스틱이 생깁니다. 백래시에 이물질 장애물이 있으며 "톱니"현상으로 인해 드럼이 흔들 리기 쉽기 때문에 인쇄물의 수평 배치가 잉크 스틱을 형성합니다. 이 점에서 롤러 사이의 중심 거리는 치아 사이의 갭을 줄이기 위해 재조정되어야합니다. 심각한 마모가있는 기어의 경우 새 기어를 교체해야합니다. 치아 사이에 이물질이 묻어 있으면 잉크 스틱을 제거하는 효과를 위해 청소해야합니다.
3. 롤러 베어링의 마모가 크다. 롤러 샤프트 헤드의 오일이 떨어지거나 장시간 자연 마모가 발생하면 롤러 샤프트 헤드와 베어링 사이의 간격이 증가하고 불일치가 발생하며 잉크 스틱 흔적이 압력이 합쳐지면 채터 링. 이와 관련하여, 임 프린팅 상태 동안의 충격을 줄이고 잉크 스틱의 정도를 줄이기 위해 고무 내부 라이너를 사다리꼴 모양으로 만드는 것이 좋습니다. 또한 롤러 베어링이 심하게 마모 된 경우 잉크 트레이스를 제거하기 위해 새 베어링을 수리하거나 교체해야합니다.
4. 판 실린더 또는 고무 롤러 라이너가 너무 큽니다. 이들 2 가지 조건이 존재하면, 띠 모양의 잉크 스틱 마크는 표면 선 속도의 비 일관성에 기인하며, 엠보싱에 의해 드럼의 충격 진동이 발생하여 두 롤러 사이의 접촉이 발생하기 쉽다 마찰을 일으키고 진동이 발생할 때 잉크 스틱 흔적을 유발합니다. 또한, 때로는 잉크 스틱이 물린 부분의 임 프린팅이 명백하지 않고 (압력이 가볍고) 패드의 패드가 너무 많아서 쉽게 발생합니다. 이와 관련하여, 라이닝의 두께는 정확하게 조정되어야하며, 잉크 층을 균일하게 전사하기 위해 최소 인쇄 압력을 사용하여 롤러 사이의 균일 한 선 속도를 전제 조건으로 유지해야합니다. 바이트 영역에 종이 스트립을 추가 할 때는 매트를 서서히 가열하여 수행해야합니다. 잉크 스틱 흔적의 발생을 피하려면 한 번에 더 많이 덧대 지 마십시오.
5. 블랭킷이 느슨합니다. 압연 할 때 슬라이딩 마찰이 생기기 쉽기 때문에 잉크 흔적이 있습니다. 따라서 잉크 스틱의 인쇄를 방지하기 위해 조처를 취해야합니다.
둘째, 워터 마크 표시의 원인과 제거 방법
1. 인쇄판의 수분이 너무 커서 잉크 롤러 사이 또는 잉크 롤러와 인쇄 판 사이에 수막이있어 정상적인 잉크의 투과를 방해하고 인쇄 압력을 마찰을 일으키고 띠 모양의 창백한 그림자를 연출합니다. 이와 관련하여 유화 잉크는 제거되어야하고, 물, 잉크 롤러, 블랭킷 및 인쇄판을 세척함으로써 적절한 물 공급량을 조절하여 레이아웃에서 과도한 습기로 인한 바 마크를 제거해야합니다.
2. 댐핑 용액의 pH는 적합하지 않습니다. 댐핑 용액의 pH 값이 부적절하게 조절되면, 불충분 한 산도는 플레이트 상에 형성된 무기 염을 용해시키고, 플레이트 구조를 파괴하고, 친수성을 감소 시키며, 플레이트 잉크가 균형을 잃게한다. 너무 산성 인 댐핑 용액은 인쇄판 물집을 부식시키고, 잉크의 유화를 촉진하고, 화상 기저를 파괴하고, 잉크의 불균형으로 인해 워터 마크를 유발하기 쉽다. 이와 관련하여 제거 방법은 다음과 같습니다. 인쇄판의 표면 구조가 손상된 경우 새 버전을 교체해야합니다. 기계에서 유화 된 잉크를 청소해야합니다. 실제 인자 조건에 따라 고속 분수 액의 농도, 습수 용액의 pH 값 바 마크를 제거하는 목적은 3.8 ~ 4.6 범위의 적절한 고속에서 달성 할 수 있습니다.
3. 워터 롤러와 워터 롤러의 압력이 너무 큽니다. 워터 롤러와 워터 롤러 사이의 접촉 압력이 너무 크면 롤러 표면의 댐핑 수는 압착되지만, 댐핑 용액은 불균일하게 이송되거나 워터가 막히고 워터 롤러가 발생하기 쉽다 . 슬립으로 건너 뛰어 물 표시 줄을 만듭니다. 이와 관련하여, 워터 롤러에 의해 야기 된 바 마크를 제거하기 위해 워터 롤러와 워터 롤러 사이의 접촉 압력을 적절히 조정해야합니다.
4. 워터 롤러와 인쇄판의 압력이 너무 큽니다. 워터 롤러와 인쇄판 사이의 압력이 너무 크면, 인쇄기의 회전 중에 플레이트 롤러의 빈 부분을 통해 워터 롤러가 통과 할 때, 인쇄기의 입구에서 충돌이 일어나기 쉽다. 워터 마크가 입의 입 근처에 생성됩니다. 이 점에있어서, 워터 롤러와 인쇄판 사이의 접촉 압력은 인쇄판상의 물 롤러에 의해 야기되는 과도한 압력을 제거하여 바 마크를 야기하도록 적절히 조정되어야한다.
5. 워터 롤러 샤프트 헤드와 휠 베어링이 마모되고 느슨해져 점프가 발생합니다. 급수 롤러가 장시간 사용되거나 물 롤러 축 회전 헤드 및 베어링이 윤활 불량으로 마모되는 경우, 급수 롤러의 회전 중에 인쇄면에서 점프 또는 미끄럼 불이익으로 인해 스트립이 표면 미끄러짐에 기인한다. 모양의 물 롤러 막대 그림자 추적. 이와 관련하여, 그것은 물 롤러 샤프트 헤드 마모 또는 베어링 마모, 갭의 느슨 함을 제거하기 위해 수리에 상응하는 조치를 취해야한다, 물 롤러 막대 자국을 제거합니다. 마모를 방지하기 위해 베어링의 윤활에도주의해야합니다.
6. 물 벨벳은 잉크 접착, 에이징 및 하드 세트. 이와 관련하여 잉크 달팽이를 자주 청소해야 잉크 침투 및 접착 가능성을 줄일 수 있습니다. 노화 방지용 물 재킷을 사용하려면 새로운 물을 자르면 워터 마크를 방지해야합니다.
일반적으로, 일일 오프셋 인쇄 공정에서 바 마크를 인쇄하는 이유는 다양하며 때로는 상황이 복잡하다. 여기에는 이유가 있으며, 다양한 비 분사 조건이 공존합니다. 장비 부품의 마모로 인한 부적절한 작동 방법 및 불편 함이 있습니다. 매일 생산에만 장비의 유지 보수 및 유지 보수, 과학 및 합리적인 사용과 기계의 조정을 강화에 집중할 수있는 바 마크의 발생의 기회를 방지하고 피할 수 있습니다. 생산 공정 중에 인쇄 표시가 발생한 경우에는 철저히 분석하여 바 마크 결함을 정확하게 제거해야합니다.