"녹색" 인쇄 잉크의 준비
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세계 경제의 급속 한 발전 및 국민의 삶의 질의 지속적인 개선, 환경 보호 및 건강에 대 한 사람들의 인식을 지속적으로 증가 하고있다. 물 기반 잉크 그들의 환경 이점 때문에 더 우려 되 있고 잉크 산업의 발전 방향이 되. 그리고 동향입니다. 물 기반 잉크 잉크, 용 매로는 물에 의해 주로 처리로 약식 이다. 다른 인쇄 잉크와 비교해, 물 기반 잉크 포함 하지 않는다 휘발성 독성 유기 용 제, 인쇄 중 인쇄 연산자의 건강을 처리할. 없음 부작용, 대기 환경에 오염 없음, "녹색" 인쇄 잉크로 알려진 인쇄 문제 자체에 오염 없음. 잉크 비 가연성의 특성 때문에, 그것은 또한 안전 생산에 도움이 되는 인쇄 작업에서 가연성 및 폭발성의 숨겨진된 위험을 제거할 수 있습니다. 물론, 잉크와 잉크의 응용 범위는 지금 다른. 잉크는 주로 오프셋 인쇄와 잉크는 주로 곡면 및 그 라 비아. 유럽, 미국, 일본 등 선진국에서 잉크는 점차적으로 되는 오프셋 인쇄 이외의 인쇄 방법에 대 한 특별 한 잉크를 잉크 대체. 미국에서는, 예를 들어 플 렉 소 인쇄의 95% 잉크 사용 하 고 그 라 비아의 80% 사용 잉크 인쇄. 잉크는 또한 특히 포장 및 담배, 와인, 음식, 음료, 약 및 아 이들의 장난감 등 엄격한 위생 상태와 제품 인쇄에 적합 합니다.
최근 몇 년 동안, 수 지의 지속적인 수정과 새로운 코팅 및 잉크의 구조는 큰 변화를 겪고 있다. 환경 보호의 요구 사항을 충족 하기 위해 개발된 국가 종이 플라스틱에 사용 하기 시작 했습니다 많은 물 기반 잉크를 개발 했습니다. 영화, 포장 및 특수 인쇄입니다. 중국에 수성 잉크의 연간 생산은 약 100000 톤, 낮은 종이 포장 인쇄 잉크의 생산을 위해 주로 이다. 현재, 수성 잉크에 대 한 필름을 형성 하는 자료는 주로 아크릴 수 지, 높은 안정성, 좋은 광택, 유 변 학적 특성 및 표면 흡착 속성의 이점 때문입니다. 이 실험에서는 사용 하 여 솔루션 중 합 방법, 메 틸 메타 크 릴 산,-酸 산, 아크릴 산, 부 틸 아크릴레이트, 비닐 아세테이트, 암모니아 물, triethylamine 주요 시 약으로 사용 하 여 추가 암모늄 persulfate (초기자); 나트륨 중 아 황산 염 (환 원제); 나트륨 lauryl 황산 (유화 제)는 아크릴 수 지를 준비 하 위에서 언급 한 수 지 안료, 소포 에이전트, 분산 에이전트와 같은 수성 잉크, 준비에 추가 되 고 영화 속성 형성, 건조 시간, 물 저항 및 마모 저항 측정, 고 표준에 필요한 수성 잉크의 인쇄가 이루어집니다.
1. 준비 계획 수성 수 지의
2. 준비 방법 수성 수 지의
1/3 금액에서 2000 mL 3 센 플라스 크를 기본 모노 머 (메타 크 릴 산 메 틸,-酸 산, 아크릴 산, 부 틸 아크릴레이트, 비닐 아세테이트 시 약)의 일정 한 금액을 추가 다음 물과 이소프로필 알코올, 난방, 역류 성 식도 염을 교 반 추가 (약 80 ° C 또는 그래서), 환 원제, 창시자, 추가 2를 시작 하는 동안 추가 / 3 양의 단량체와 비닐 아세테이트 남은 (첫 번째 추가 아크릴, 추가 하는 프로그램 보다 더 두 폴 리 비닐 알코올), 적정 시간 약 1 시간입니다. 모든 단위체 완료 되 면 2 시간 약 85 ° C에서 온도 유지는 고 중 합 억제제 추가 됩니다. 2 시간 후 온도 60 ° C로 하향 조정 하 고 암모니아 물 중화에 대 한 추가 됩니다. 동시에 그것은 물으로 희석 했다 하 고 pH는 약 8-9를 조정 했다. 0.5 시간 동안 교 반 후 실내 온도에 냉각 고 부 어.
3입니다. 수성 잉크의 개발
포뮬러 1, 2, 3 ~ 240 mL의 물/알코올 혼합 (물 4 개 부품 및 1 부품 알코올)의 수 지를 추가, 균등 하 게 저 어, 교 반 전단, SFJ 컨테이너에 추가 및 추가 기능, 유화 분산 안료 (W-45 안료 탄소 또는 카보 400R 카본 블랙, 즉 CB-400) 100 g, 소포 10 mL, 10 mL 분산 제 및 기타 첨가제 고속 전단, 유화, 분산, 사 포, 그리고 추가 500 mL 물/알코올 혼합 계속 30 분 동안 교 반 후 제품 필터 그릇에 부 어 하 고 그것을 필터링 완성 된 잉크를 얻을. 계속 물 또는 알코올을 원하는 점도 조정 추가.
4입니다. 성능 waterborne 수 지의
(점도 기반 GB1723-9)
5입니다. 잉크의 성능
성능 테스트는 플라스틱 필름에 인쇄 테스트가입니다. 영화의 용 해도 의미 그것은 60 시간 동안 물에 몰입 하 고 45 시간 동안, 4% 초 산에서 몰입 영화의 색상 떨어지지 않는다.
6 결론
6.1 테스트 쇼는 폴 리 비닐 알콜과 비닐 아세테이트의 추가 수정 아크릴 수 지 PE 필름의 인쇄에 적합 이며 모든 측면에서 성능이 우수한;
6.2 중 합 과정에서 일괄 처리에 enoic 산 추가 제품 (반 연속 기아 보충 함), 중 합 반응; 더 완전 한 만들 수 있는의 화란을 향상 시킬 수 있습니다.
6.3 중 합 온도 90 ° C를 초과 하지 않아야 합니다, 중 합 시간 4 시간 이어야 한다, 중화 솔루션 암모니아 물과 triethylamine, 안정 되어야 및 pH 값이 8-9; 더 나은
6.4 유사 제품 비교, 실험 제품 더 나은 고체 콘텐츠 및 점도 있다. 실험 테스트 물 기반 잉크 아크릴 수 지와 공식화의 성능 사양 충족 또는 초과 하는 국가 표준 및 실용적인 응용 프로그램 요구 사항으로 나타났습니다.