더러운 원인 분석 보충 판
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1. 물, 잉크 롤러 오류로 인해 플레이트가 더러워졌습니다.
(1) 물통 롤러는 기계적 또는 전기적 고장으로 인해 회전하지 않습니다.
(2) 물 이송 롤러와 물통 롤러 및 워터 롤러 사이의 압력 조정은 매우 조심해야합니다. 압력이 양쪽 끝에서 부적절하게 조정되면 물이 고르지 않게됩니다.
(3) 급수 롤러와 급수 롤러 사이의 압력 조정과 인쇄는 매우 중요합니다. 조정이되지 않으면 워터 롤러가 물을 좋지 않게 만듭니다.
(4) 워터 롤러의 워터 벨벳 커버가 골고루 감겨지지 않고 일부가 느슨해져 인쇄판의 물이 고르지 않게됩니다.
(5) 사용 시간이 길고, 워터 롤러가 더럽고 플러시가 물을 흡수하지 않습니다.
(6) 노화 롤러가 노화되어 잉크 흡수가 불균일 해 부유된다.
2. 인쇄 프로세스가 실패하면 플레이트가 더러워집니다.
(1) 잉크가 너무 얇습니다. 잉크를 끈적 거리게 만드는 것은 어렵고 종이는 접착하기 쉽습니다. 작업자는 인쇄물에 과도한 바니시를 추가하여 잉크의 응집력이 감소하고 점도가 작아지고 유동성이 크며 잉크 층이 인쇄됩니다.
(2) 인쇄물을 가능한 한 빨리 말릴 수 있도록, 작업자는 오일을 더 건조하고 건조가 빨라질수록 잉크가 두껍고 유화되고 점성이 높아지며 지질이 향상된다고 생각합니다 .
(3) 운전 중에 운전자는 배치의 물의 양에주의를 기울이지 않는다. 물의 양이 너무 많으면 잉크가 유화되어 인쇄판의 빈 공간에 부유됩니다.
(4) 잉크 량이 너무 많으면 잉크 층이 너무 두껍고, 가압력에 의해 임프린트가 촉진된다.
(5) 댐핑 용액의 양이 적고, 산도가 작고, 인쇄판의 블랭크 부분의 친수성이 낮다. 따라서 감쇠액을 준비 할 때 비율에주의를 기울여야합니다.
3. PS 버전의 보호로 플레이트가 더러워지기에 충분하지 않습니다.
(1) 인쇄 실린더와 블랭킷 실린더로 인해 인쇄 플레이트와 잉크 롤러 사이의 압력이 너무 커서 인쇄 플레이트가 과도하게 마모됩니다.
(2) 어떤 종이는 가루가 심하게 묻어 있으며, 작업자는 담요를 씻지 않고 종이 가루가 판을 입는다.
(3) 담요가 압축 된 후에는 수리 공정 중에 너무 많이 덮어 수리가 너무 높아져서 플레이트가 마모됩니다.
(4) 담요가 노화되어 탄성을 잃고 인쇄판이 마모되기 쉽다.
(5) 짧은 운전 중에는 즉시 물을 닦으십시오. 일부 작업자는 특히 더운 계절에 건조한 인쇄판의 빈 부분에 먼지와 다른 부스러기가 쌓여 인쇄판이 더러워 지므로이 작업을 무시합니다.
(6) 인쇄판에 보호용 접착제가 붙어있는 경우, 넝마에 다량의 수분이 있고 인쇄판의 보호용 접착제가 고르게 문지르지 않습니다. 오랜 시간이 지나면 인쇄판이 산화되어 더러워집니다.
(7) 작업자가 정정 용액으로 판을 수리 할 때, 시간에 지워지지 않은 정정 용액이 판에서 응고되어 판이 더러워진다.
(8) 사용 된 걸레는 부드럽지 않거나 딱딱한 물체가있어 판에 긁힘이 생깁니다.
(9) 물 벨벳 덮개의 표면에 잉크가 가득 찼습니다. 반복적으로 사용하면 상기 잉크 슬래그가 플레이트를 긁을 것입니다.