입체 스탬핑 및 프린팅 분야의 새로운 애호가
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최근에는 상품 포장의 외관 및 품질 요구 사항의 향상에 따라 인쇄 기술 및 포장 기술이 크게 발전했으며 포스트 프레스 가공 기술은 활발한 발전을 이루 었으며 전자 알루미늄 스탬핑은 포스트 프레스. 처리의 일부인 지난 몇 년 동안의 변화는 훨씬 커졌습니다. 신기술, 새로운 공정 및 다양한 기술의 조합이 지속적으로 출현함에 따라 인쇄 된 인쇄물은 핫 스탬핑 후, 특히 현재 광택, 3 차원, 금속 및 위조 방지 특성이 양호한 결과를 얻을 수있었습니다. 광범위한 3 차원 핫 스탬핑 기술은 상품의 포장을 고급스럽고 절묘하며 개성 넘치는 것처럼 보이게합니다. 현재이 기술은 인사 장, 책갈피, 상표, 담배 및 주류 포장 및 다양한 고급 포장 상자에 주로 사용됩니다.
청동 및 입체 청동
1. 핫 스탬핑
청동은 핫 스탬핑 기계에 올려 놓은 템플릿을 사용하여 일정한 압력과 온도를 사용하여 인쇄물과 뜨거운 스탬핑 판을 단시간에 압축하여 금속 호일 또는 색소 호일을 핫 스탬핑 템플릿의 그래픽 요구 사항에 따라 이미지. 뜨거운 소재 표면의 가공 기술. 핫 스탬핑은 주로 금과은이므로 브론 징이라고도합니다. 이 기술은 라벨, 상표, 담배 패킷, 와인 백 및 다양한 하이 엔드 포장 상자의 시각 효과 및 등급을 높이는 중요한 프로세스입니다. 핫 스탬핑과 핫 스탬핑으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 핫 스탬프는 먼저 빈 기판에 인쇄 된 알루미늄 호일 레이어를 찍은 다음 알루미늄 호일 표면에 그래픽을 인쇄합니다.이 그래픽은 주로 큰 영역의 핫 스탬프가 필요한 인쇄물을 포장하는 데 사용됩니다. 첫 번째 인쇄 후 뜨거운 인쇄물, 핫 스탬핑을 필요로하는 부품의 핫 스탬핑은 널리 사용되는 프로세스입니다. 핫 스탬핑 방법을 통해 핫 스탬핑 기술과 콜드 스탬핑 기술로 나눌 수 있습니다. 핫 스탬핑 기술은 양극 처리 된 알루미늄 호일의 이송을 완료하기 위해 특정 온도 및 압력을 필요로하는 전술 한 핫 스탬핑 공정이다. 콜드 핫 스탬핑 기술은 인쇄 된 물질이 스탬핑 될 필요가있는 부분에 UV 접착제를 도포하여 패키지화 된 인쇄물의 표면에 전기 화학적 알루미늄 호일을 전사하는 공정이다. 이 두 가지 방법은 각각 고유 한 특성을 지니 며 서로 다른 제품의 요구 사항을 충족시킵니다.
2. 입체 청동
3 차원 청동 기술은 청동 기술과 엠보싱 엠보싱 기술을 결합한 복합 기술입니다. 부식 또는 조각 기술을 사용하여 엠보싱과 엠보싱을 상단 및 하단 그라비어에 엠보싱하여 양각 엠보싱으로 핫 스탬핑을 실현하고 엠보싱 기술을 한 번에 완료합니다. 이 공정은 청동 및 엠보싱을 동시에 완료하고 가공 공정 및 중복 인쇄에서 낭비를 줄이고 생산성 및 제품 품질을 향상시킵니다.
입체 브론 징은 브론 징 및 엠보싱 기술의 조합이기 때문에 제품의 효과는 인쇄 할 수없는 3 차원 엠보싱 패턴입니다. 따라서, 인쇄 정밀도가 높기 때문에 인쇄와 다림질을 동시에 할 필요가 있습니다. 콜드 스탬핑 기술에는 적합하지 않고 고품질 스탬핑 기술에 더 적합합니다.
스테레오 스탬핑 기술 및 기능
3 차원 청동 기술은 일반적인 청동과는 전혀 다릅니다. 릴리프 형상으로 성형 할 수있는 입체 패턴 외에도 제판, 온도 제어 및 압력 제어의 차이가 있습니다.
판 만들기
(1) 일반 핫 스탬핑 판
고품질 핫 스탬핑 판은 핫 스탬핑의 품질을 보증합니다. 일반적인 핫 스탬핑 판은 상대적으로 생산이 쉽고, 주로 포토 에칭 판 제조 공정과 전자 판화 판 제조 공정을 채택합니다. 일반적으로 사용되는 판은 구리 또는 아연 판입니다. 그것의 정밀한 짜임새, 매끄러운 표면, 좋은 열전달 성과, 착용 저항 및 압력 저항 때문에, 구리 격판 덮개는 현재 뜨거운 각인 격판 덮개이다. 고품질 동판을 사용하면 핫 스탬핑의 광택과 선명도를 향상시킬 수 있습니다. 아연 플레이트는 핫 스탬핑 및 저품질 프린팅의 핫 스탬핑에도 사용할 수 있습니다.
사진 식각은 간단한 공정, 저비용 및 저 정밀도의 전통적인 생산 방법입니다. 주로 텍스트, 굵은 선 및 낮은 품질 요구 사항의 이미지에 적합합니다. 전자 판화로 제조 된 핫 스탬핑 판은 섬세한 이미지 레이어를 풍부하게하고 미세한 선과 불균일 한 두께로 이미지를 재현 할 수 있지만 상대적 비용은 상대적으로 높습니다.
(2) 3 차원 핫 스탬핑 버전
3 차원 핫 스탬핑 판의 생산 원리는 일반적인 핫 스탬핑 판과 동일하지만 일반적인 인쇄판보다 복잡합니다. 그것이 3 차원 구호 패턴을 형성해야하기 때문에, 핫 스탬핑 판은 일반적으로 오목하고, 깊고 얕은 레벨 변화를 가지며, 깊이는 보통보다 더 덥다. 접시는 더 깊고 더 높은 정밀도를가집니다. 현재, 중국에서 사용되는 주요 방법은 동판 사진 식각 방법이다. 이 방법의 장점은 저렴한 비용과 간단한 프로세스이지만 플랫 브론 징에만 적합합니다. 입체 효과가 약하며 서비스 수명이 짧고 인쇄 수명이 약 10 만 회에 불과하기 때문에 높은 포장 효과가 필요없는 포장재에는 종종 사용됩니다. 제품에.
현재, 조각 황동 버전은 외국에서 널리 사용되었습니다. 스캐너는 스탬프 찍을 패턴을 먼저 스캔하고 데이터를 컴퓨터에 저장 한 다음 컴퓨터 및 소프트웨어의 제어를 통해 스테레오 조각 작업을 수행하여 풍부한 입체 패턴의 오목한 다이를 만듭니다. 컴퓨터에 의해 제어되기 때문에 아주 미세한 패턴을 형성 할 수 있으며 미묘한 부품에 이상적입니다. 인쇄 내구성은 1 백만 번의 노출에 도달 할 수 있으므로 높은 품질과 큰 인쇄량으로 3 차원 핫 스탬프를 만드는 데 매우 적합합니다. 오목면을 없애라. 물론 고급 전자 조각 기계, 스캐너, 컴퓨터 및 소프트웨어, 엔지니어링 및 기술 인력 등이 필요하기 때문에 사진 부식 방법보다 생산 원가가 높습니다. 복잡한 생산 및 기술적 인 어려움으로 인해 일부 비양심적 인 제조업체의 위조 행위를보다 잘 예방하고 특정 위조 방지 기능을 보유 할 수 있습니다. 따라서 담배 패킷, 와인 백, 건강 관리 포장 및 인사 장과 같이 고품질 위조 방지 기능을 필요로하는 장기간의 활동을 위해서는 스테레오 핫 스탬핑에 적합합니다. 과거에는 이러한 핫 스탬핑 플레이트를 해외에서 가공해야했고 비용이 높았으며시기 적절하지 않았으며 디자인 효과도 불만족 스러웠습니다. 현재 중국의 소수 제조업체는이 핫 스탬핑 플레이트를 처리 할 수있어 가공 업체와 설계자 간의 직접 통신을 효과적으로 처리하여 설계 의도를 올바르게 이해하고 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.
(3) 활자 활자
입체 청동은 일반 청동과 다릅니다. 일반 청동의 바닥 판은 평평하며 특별히 제작할 필요가 없습니다. 3 차원 청동의 바닥 판은 핫 스탬핑 판에 해당하는 남성 다이 문자 여야합니다. 즉, 핫 스탬핑 판의 오목한 부분이 바닥 판에 있어야합니다. 그것은 볼록하고 돌출부의 높이는 핫 스탬핑의 깊이에 해당합니다. 카운터 엠보싱을 만드는 방법은 남성 엠보싱의 엠보싱 방법과 동일합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 석고 및 유리 섬유입니다. 석고를 사용하는 경우 기계에서 마무리해야하므로 공정이 복잡해지고 바닥 판을 교체하는 것이 번거롭지 만 비용이 저렴하며 중국에서 더 일반적으로 사용됩니다. 유리 섬유를 사용하는 경우 브론 징 플레이트의 모델에 따라 미리 제작할 수 있으며 위치 결정 구멍을 가공 된 동판으로 제작하여 위치를 쉽게 교체 할 수 있습니다.
바닥 플레이트 릴리프는 핫 스탬핑 그라비어와 일치하도록 형성되어 핫 스탬프 플레이트와 정확히 일치해야하는 3 차원 릴리프 패턴을 형성합니다. 그러나 3 차원 청동은 엠보싱과 다르며 대부분의 엠보싱은 가열을 필요로하지 않으며 3 차원 금도금은 고온에서 가열해야합니다. 핫 스탬핑에서는 온도가 상승함에 따라 핫 스탬핑 판이 팽창하면서 바닥 판 릴리프의 온도가 거의 동일하게 유지되어 핫 스탬핑 판과 바닥 판 릴리프가 일치하지 않아 바닥이 파쇄됩니다 형. 또는 스탬프 찍을 수없는 현상. 따라서, 카운터 엠보싱 플레이트의 제조시, 핫 스탬핑 플레이트의 팽창비가 충분히 고려되어 정확한 바닥 판 릴리프가 생성되어야한다.
2. 3 차원 청동 공정 요구 사항
(1) 전기 화학적 알루미늄 호일
전기 화학적 인 알루미늄 포일은 일반적으로베이스 필름 층 (폴리 에스테르 필름), 이형 층, 착색 층 (은 양극 처리 된 알루미늄은 착색 층을 갖지 않음), 알루미늄 도금층 및 다른 재료의 4 내지 5 층으로 구성된다. 접착층.
각 레이어의 주요 기능은 다음과 같습니다.
1 1 기본 필름 레이어는 주로 다른 레이어를 지원하는 기능을합니다.
2 박리 층의 기능은 전기 화학적 알루미늄 층의 전사 성을 결정하는 전기 화학적 알루미늄 호일 층을 기저층으로부터 분리하는 것이다.
3 착색 층의 주된 역할은 양극 처리 된 알루미늄의 색상을 표시하고 밑층을 보호하는 것입니다. 일반적인 색상은 금색, 은색, 갈색, 연한 파란색, 검정색, 빨간색, 녹색 등입니다. 그 중 금색과 은색이 가장 일반적으로 사용됩니다.
4 알루미늄 광택 층의 역할은 금속성 광택을 제공하는 것입니다.
접착제 층의 역할은 핫 스탬핑 재료를 접착하는 것입니다.
접착층을 구성하는 접착 재료는 상이하고, 접착 성도 상이하다. 상이한 핫 스탬핑 재료의 상이한 표면 특성에 적응하기 위해, 전기 화학적 인 알루미늄은 상이한 유형의 양극 처리 된 알루미늄을 형성하기 위해 상이한 결합 층을 사용할 것이다.
핫 스탬핑 속도와 품질은 주로 박리 층과 접착층의 영향을받습니다. 이러한 코팅이 열에 민감하지 않으면 핫 스탬핑 속도가 그에 따라 감소됩니다. 과거에는 열전달 속도의 제한으로 인해 평평한 스탬핑 속도가 낮아서 시간당 5,000 장 미만이었습니다. 그러나 세계를 선도하는 양극 처리 된 알루미늄 공급 업체 중 일부는 업계에 충분한 양극 처리 된 알루미늄을 생산했습니다. 인쇄 속도 요구 사항, 스위스 Bobst 핫 스탬핑 기계는 시간당 7,500 매의 핫 스탬핑 속도를 달성했습니다. 3 차원 청동이 엠보싱 된 패턴을 형성하기 때문에, 온도, 속도 및 압력의 제어는 통상의 청동의 제어와 상이하다. 따라서, 핫 스탬핑 포일에 대한 요구 사항 또한 일반적인 브론 징과는 다릅니다. 핫 스탬핑 포일을 사용하는 경우 스테레오 핫 스탬핑에 사용해야합니다. 핫 스탬핑 포일,하지만 3 차원 핫 스탬핑으로 일반 핫 스탬핑 호일을 사용할 수 없습니다, 그렇지 않으면 열악한 품질이나 다른 예기치 않은 현상이 발생합니다.
(2) 온도, 압력, 속도
온도, 압력 및 속도는 핫 스탬핑 기술의 세 가지 주요 요소입니다. 핫 스탬프의 품질을 제어 할 수있는 세 가지 사이의 관계를 제어해야합니다. 3 차원 청동은 금과 엠보싱이 한 번에 있기 때문에 온도 요건이 높고 일반 청동 온도는 70 ° C ~ 90 ° C이며 3 차원 청동은 약 150 ° C에서 완료 될 수 있습니다. 온도가 너무 낮 으면, 전기 화학적 알루미늄 접착층 및 박리 층이 완전히 용융되지 않을 수 있고, 핫 스탬핑 중에 전기 주조 된 알루미늄 호일이 완전히 전달되지 않아서 핫 스탬핑 또는 노광이 일어날 수있다. 온도가 너무 높으면 용지가 과도하게 변형되어 이미지가 혼란스럽고 글씨가 명확하지 않으며 전기 화학적 알루미늄의 변색 현상이 발생합니다. 동시에, 핫 스탬핑 판은 고온으로 인해 너무 많이 팽창 할 수 있지만, 정확하고 바닥이 맞을 수는 없습니다. 금형이 결합되어 불량 스탬핑 현상이 발생합니다. 따라서 온도 제어가 세 가지 주요 요소 중 첫 번째입니다.
핫 스탬핑 압력은 핫 스탬핑 플레이트의 압력을 나타냅니다. 핫 스탬핑 공정에서 용융 된 양극 처리 된 알루미늄 접착제 층은 양극 처리 된 알루미늄의 전사를 완료하기 위해 프레스되므로 압력의 크기와 균일 성은 핫 스탬핑의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전기 알루미늄 코팅 된 포일이 인쇄물의 표면으로 전사되는 요구 사항에 추가하여, 삼차원 금도금은 뜨거운 스탬핑 부품상의 3 차원 엠보싱 된 패턴을 가압하기 위해 큰 압력을 사용하기 때문에 압력은 더 크다 핫 스탬핑 호일의 강도가 더 좋아야하는 일반적인 핫 스탬핑보다 훨씬 더 좋습니다. 강한 압력에 견딜 수있는 짝사랑. 물론 이것은 압력이 클수록 좋다고 말하는 것은 아닙니다. 그것은 적절해야합니다. 압력이 너무 크거나 너무 작 으면 아름다운 패턴을 얻을 수 없습니다. 과도한 압력은 뜨거운 호일을 부수어 버릴 수 있으며 심지어는 아래쪽 몰드와 인쇄물이 부서 질 수도 있습니다. 압력이 너무 작 으면, 뜨거운 포일의 전사는 불완전하거나 뜨거운 스탬핑 일 수있어서, 오목 및 볼록 부의 3 차원적인 릴리프 (relief)가 달성되지 않을 수있다. 품질 요구 사항. 따라서 압력 제어 역시 중요합니다.
핫 스탬핑 속도는 실제로 핫 스탬핑과 전기 화학적 알루미늄 사이의 접촉 시간, 즉 전기 화학적 알루미늄의 가열 시간이다. 핫 스탬핑 속도가 빠르며, 가열 시간이 짧고, 핫 스탬핑 온도가 급격히 떨어지고, 온도가 너무 낮으며, 핫 스탬핑 견뢰도가 영향을받습니다. 핫 스탬핑 속도가 느리고, 가열 시간이 길고, 핫 스탬핑 온도가 느리고, 핫 스탬핑 견뢰도가 좋다. 그러나 컨트롤이 좋지 않으면 핫 스탬핑 온도가 너무 높습니다. 따라서, 적절한 핫 스탬핑 속도는 고품질의 핫 스탬핑 효과를 얻기위한 보증입니다.
3. 3 차원 청동 장비
3 차원 청동 장비는 일반적으로 두 가지 종류의 편평한 가압과 둥근 가압이 있으며 둥근 편평한 가압은 입체적인 뜨거운 스탬핑에는 적합하지 않습니다.
평평한 삼차원 핫 스탬핑 장비는 스위스의 Bobst 장비로 대표됩니다. 그것은 고속, 고정밀 및 편리한 사용의 방향으로 발전하고 있습니다. 그것은 3 차원 핫 스탬핑의 주요 유형입니다. Bobst 핫 스탬핑 기계는 시간당 7,500 장의 브론 징 속도에 도달하였으며 정밀도는 ± 0.1mm 이내로 유지 될 수 있습니다. 그것은 세계에서 가장 진보 된 핫 스탬핑 기계 중 하나입니다.
라운드 압착 및 브론 징 방법은 일반적으로 웹 라인 가공에 사용됩니다.
원형 누름 원이 선 접촉이기 때문에 평평한 프레싱 브론 징에 존재할 수있는 기포 현상을 완전히 피할 수 있으며 속도가 빠르며 품질이 좋습니다. 그러나, 브론 징 플레이트 및 바닥 판 릴리프가 둥글기 때문에 가공이 어렵고 비용이 비싸다. 원형 청동 판의 열전달 효과는 그리 만족스럽지 않으므로 사용 범위가 넓지 않고 일부 출력이 크고 품질이 우수합니다. 담배 패킷, 와인 백, 건강 제품 등의 라이브 버전
브론 징 및 엠보싱 기술은 포장 및 장식에 없어서는 안될 프로세스 인 전통적인 포스트 프레스 가공 기술입니다. 이제이 둘은 함께 사용되어 생산 공정을 줄이는 동시에 생산 효율성을 향상시킵니다. 장식 효과 및 위조 방지 기능이 크게 개선되었습니다. 따라서이 기술은 이제 강력한 개발 모멘텀을 보여줍니다. 다양한 조건이 성숙됨에 따라 청동 및 범프 각인의 2 가지 프로세스로 3 차원 골드 패턴을 형성하는 과정을 점차적으로 대체하게 될 것입니다. 삼차원 브론 징 공정은 포스트 프레스 포장 및 장식 분야에서 매우 유망한 장식 기술이 될 것입니다.