플레이트 인쇄 팁
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1. 점 : 점은 인쇄 된 패턴을 구성하는 최소 단위입니다. 다른 제판 방법으로 인해 판 롤에 반영된 점도 다릅니다. 와이어 메쉬의 변경에 따라 와이어 포인트의 크기와 깊이가 변경됩니다. 코팅 된 메쉬 포인트의 부식은 메쉬와 함께 변경됩니다. 점의 크기 만 변경됩니다. 레이저 버전의 메쉬 변화는 일반적으로 점의 깊이로 표현됩니다.
2. 색상 : 물체의 색상은 빛에서 나옵니다. 자연에있는 대부분의 물체는 지문, 꽃, 나무와 같이 빛나는 것이 아닙니다. 그들의 색깔은 태양 스펙트럼의 색 빛을 반사 시키거나 전달함으로써 만들어집니다. 자연의 빛의 세 가지 기본 색상은 빨강, 녹색 및 파랑입니다. 세 가지 색상의 다른 조합은 무수히 많은 색상을 형성 할 수 있습니다. 안료의 3 원색은 청록색, 자홍색 및 황색입니다. 이론 상으로는 세 가지 안료를 서로 다른 비율로 혼합 할 수 있습니다. 자연의 모든 색상을 얻으십시오.
3, 하드 스크래핑 및 소프트 스크래핑 : 그라비어 인쇄에서의 스크레이퍼의 다른 방법은 인쇄시 동일하지 않습니다. 하드 스크래핑은 스크레이퍼가지지 블레이드보다 짧아서 효과 대비가 크다는 것을 의미합니다. 불결한 표면을 푸는 데 약간의 영향을주는 판 롤러를 쉽게 착용 할 수 있습니다. 부드러운 스크래핑은 스크레이퍼가지지 블레이드보다 길다는 것을 의미하며, 효과는 색조가 부드럽고 흐림이 쉽다는 것입니다. 그것은 접시의 얕은 부분의 전송에 도움이 될 것입니다.
판 롤의 운반 및 보관 :
운반 중에 충돌 및 충돌을 피하면서 판 롤 표면에 두꺼운 주름진 종이와 같이 플레이트 롤을 운반하는 동안 보호 조치를 취해야합니다.
인쇄 후 판 롤이 먼저 청소되고 판 롤의 잉크 잔여 물이 크롬 및 막힘을 유발합니다. 그런 다음 판 롤에 방청유 층을 골고루 바르고 부드러운 종이 (인쇄 후 쓰레기 샘플로도 사용 가능)에 싸서 시원하고 건조한 곳에 보관하십시오.
보관 장소는 산성 물질로부터 멀리해야합니다.
** 그라비아 판 롤러 케어 가이드 **
그라비아 판 표면의 크롬 층이 산성 또는 알칼리성, 가스 또는 부적합한 용제와 같은 부식성 액체에 노출되면 신속하게 부식되어 판 표면에 작은 점을 형성하며 인쇄 도중에 전사됩니다 인쇄. . 이 현상은 공기 중의 수분이 산성 또는 알칼리 가스를 쉽게 흡수하고 언제든지 공기가 판 표면과 접촉하기 때문에 습한 환경에서 발생하기 쉽습니다. 크롬 층이 방금 부식되었을 때 가능한 한 빨리 재 도금하지 않으면 단시간에 구리 층을 부식시켜 플레이트 롤이 파손되어 불필요한 손실을 일으킬 수 있습니다.
위의 현상을 효과적으로 피하기 위해 저희 회사는 사용되는 참조 용으로 다양한 연구 측면을 통해 플레이트 롤러를 보존하는 방법을 제공했습니다.
1. 인쇄가 완료된 후 용제로 판 롤을 청소합니다.
2. 깨끗하고 부드러운 천으로 표면을 닦고 지문을 남기지 마십시오 (지문에는 땀과 같은 부식성 구성 요소가 포함되어 있기 때문에).
3. 부드러운 천을 사용하여 깨끗하고 저 휘발성의 경량 엔진 오일을 제거하고 플레이트 표면에 균일 한 층을 적용하십시오. 폐기 엔진 오일을 사용하지 않도록주의하십시오.
4. 오일 코팅 판을 필름 (또는 폐 필름)으로 감싸고 (잉크면을 마주 보게하여) 뒤집어 놓거나 환기가 잘되는 건조한 방에서 선반에 놓습니다.
상기 방법은 판 롤러에 대해 소정의 보호를 제공하는 것으로 확인되었다.
판 롤 인쇄시 문제 및 처리 :
첫째, 드로잉 선 : 인쇄 과정에서 패턴이 인쇄되지 않은 선이 인쇄 된 샘플에 나타나고 선이 간헐적으로 나타납니다.
원인 : 주로 잉크 및 거친 잉크 입자의 오염으로 인해 발생합니다.
해결책:
1. 1000 # 사포로 인쇄판을 닦는 작업이 도면 영역에서 시작됩니다.
2. 블레이드 압력과 각도를 조절하기 위해 스크레이퍼를 교체하거나 스크레이퍼를 샌드칩니다.
3. 잉크의 불순물로 인해 그림이 생길 수 있으며 잉크를 걸러 내거나 교체 할 수 있습니다.
4. 종종 드로잉 현상이있는 프린터는 인쇄 작업장의 환경에 더 많은주의를 기울여야합니다.
둘째, 물린 색 : 한 색 잉크가 이전 색 잉크를 내린 후에 인쇄 프로세스가 나타납니다.
원인 : 이는 이전 컬러 잉크가 건조되지 않고 두 번째 컬러 잉크가 이동하기 시작했기 때문에 종종 발생합니다.
해결책:
1. 인쇄 속도를 줄입니다.
2. 빠른 건조 용제를 사용하십시오.
3. 건조 시스템의 온도와 풍속을 조정하십시오.
4. 압입 실린더의 압력을 줄입니다.
셋째, 더러운 버전 : 고속 그라비아는 문제의 더러운 버전을 가지고, 드럼의 비 인쇄 표면의 성능도 인쇄물이 얼룩이되도록 잉크 층으로 물들 일 것입니다.
원인 : 주로 수지의 대량 침강과 드럼에 대한 수지의 친 화성으로 인해 블레이드 압력 하에서 수지가 드럼에 단단히 부착되어 더러운 판이 생깁니다.
해결책:
1. 용해도가 좋고 증발이 빠른 용매를 사용하십시오. (당사가 제공하는 용매 매개 변수 목록 참조).
2. 잉크의 점도를 줄여 수지를 완전히 용해시킵니다.
3. 스크레이퍼는 인쇄 과정에서 사용됩니다.
도 4에 도시 된 바와 같이, 블레이드 각은 약 60도에 배치된다.
5. 위의 방법을 해결할 수없는 경우 1000 # 사포를 사용하여 플레이트 롤러를 연마하십시오.
4. 그물 현상이나 거북 무늬가 귀찮게합니까?
특히 갈색 색조의 인쇄물을 자세히 보거나 검정색 버전이 무거 우면 인쇄물에 무광택이지만 규칙적인 간섭 무늬가 많이 나타나 제품의 모양과 질감에 영향을 미칩니다. 이것은 제판 회사의 주제입니다. 연습과 연구 후에, 우리는이 문제를 해결할 수있는 해결책을 개발했습니다. 회사에서 이러한 문제가 발생하면 문제를 해결할 수 있습니다.
5. 성가신 과도기 흰 반점 (물고기 가늠자)?
전환 네트워크는 매끄럽고 섬세하며 인쇄가 자연스럽지 만 도트의 80 %에는 성가신 현상이 있습니다. 즉 점으로 쌓인 물고기 저울이 나타납니다. 제품에 혁신을 일으키고 싶다면 당사에 문의하십시오.
최고의 인쇄물을 인쇄하는 방법은 무엇입니까?
7 포인트 시스템, 3 포인트 인쇄. 제품의 품질이 좋은지 또는 나쁜지에 대한 이유 중 하나는 제판 회사가 특별한 절차가 없다는 것입니다.
프린터를 좋은 제품으로 만들 수있는 많은 요소가 있습니다. 프린터, 잉크, 인쇄물, 인쇄판 및 기술 인쇄 직원이 중요한 역할을합니다. 다른 인쇄기가 동일한 롤 세트를 인쇄 할 때 그 효과는 매우 다릅니다. 인쇄 된 제품의 성능은 얕은 그물과 다를 수 있으며 색상 채도가 같지 않고 중간 조정 수준이 다릅니다. .
잉크의 종류에 따라 인쇄 효과가 크게 달라지며, 이는 잉크 자체의 특성과 밀접한 관련이 있습니다.
서로 다른 제조업체의 잉크의 재, 색상 이동 및 색상 효율성은 동일하지 않습니다. 결국, 회색 균형은 인쇄 된 제품에서 불균형을 일으킬 수 있으며 색상 이동이 발생할 수 있으며 특정 색상이 얕은 것으로 보일 수 있습니다. 인쇄 된 제품에 대한 다양한 인쇄물의 영향은 더욱 커집니다. 인쇄시 BOPP, PE, PVC, PET 용지 및 나일론의 효과는 상당히 다릅니다.
이러한 이유로 야기 된 부정적인 영향은 플레이트 롤을 만들 때 고려하면 두 배가됩니다.
제판 회사는 종종 고객이 만든 모든 롤을 만들기 위해 동일한 제판 공정을 사용합니다. 이러한 플레이트 롤은 일반적입니다. 특정 고객의 인쇄 조건을 고려하지 않습니다. 이러한 플레이트 롤은 장비 및 공정에 적합하지 않을 수 있습니다. 인쇄 공장 장비 및 공정의 최상의 성능으로 수행하지 마십시오. 따라서 제품을 더욱 좋게 만들기 위해서는 제판 회사가 인쇄 조건을 이해하고 식욕에 맞는 특별한 식사를 만들어야합니다.
연구 개발 및 테스트 개발을 통해 고객의 인쇄 조건에 따라 고객의 인쇄 관련 프로세스에 적합한 방법 및 프로세스를 만드는 방법을 숙달하고 일부 인쇄 회사의 인쇄 프로세스에 적합한 특수 제판 프로세스를 만들었으며 그 효과는 좋다.
지문을 더 잘 보이게하려면 Dongyun 2 Company에 가서 회사의 인쇄 조건에 적합한 제판 공정을 맞추십시오.