올바른 잉크 품질을 위해 잉킹 장치를 올바르게 조정하십시오.
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활판 인쇄 프로세스에서 다음 요소는 인쇄 된 잉크의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 이러한 인자와 잉크 색상 간의 관계에 대한 올바른 이해와 이해는 인쇄 된 잉크의 품질을 정확하게 제어하는 데 매우 중요합니다.
잉킹 유닛의 올바른 조정
1. 잉크 분수대에서 잉크를 저어주고 일반 잉크에주의하십시오.
잉크 분수의 잉크는 침전 및 현탁을 방지하기 위해 인쇄 과정에서 종종 잉크 나이프로 교반해야합니다. 또한, 잉크 분출 물의 잉크 량이 감소하기 때문에, 잉크 분출 강판과 잉크 전사 철 롤러 사이의 간극이 쉽게 감소되어 잉크 출력이 감소되고 인쇄 색상이 가벼워진다. 이 상황을 피하기 위해 잉크의 일반적인 추가에도주의해야합니다.
2. 잉킹 유닛을 과학적으로 합리적으로 조정하십시오.
(1) 인쇄물의 측면 부분의 부분 잉크 색 조정
예를 들어, 수평 배치의 특정 위치는 주로 문자, 그물 및 선으로 구성되며 흡수되는 잉크의 양은 상대적으로 적습니다. 해당 잉크 - 강판 조절 나사를 나사로 조여 부품의 잉크 량을 적절하게 줄입니다. 수평 레이아웃의 특정 위치가 주로 필드 또는 플레이트에있는 경우 그에 따라 잉크의 양을 늘려야하므로 전체 플레이트의 잉크 색상이 균일하게 유지됩니다.
(2) 전체 잉크 색조 조정
잉크 분수대에있는 서로 다른 잉크는 모든 양의 방법으로 운반량을 늘리거나 줄여야합니다. 두 가지 조정 방법이 있습니다 : 하나는 잉크 분지 강판과 잉크 이송 (잉킹) 철 롤러 사이의 간격을 조정하는 것입니다. 다른 하나는 잉크 전사 롤러를 조정하는 것입니다. 달성하기 위해 호를 회전시킵니다. 얇은 잉크의 경우 강판과 철 롤 사이의 간격을 너무 크게 조정하여 잉크 누출로 인한 잉크 색상이 고르지 않도록하는 것이 좋습니다. 잉크 공급량을 조정할 때, 전사 철 롤러의 회전 아크는 조정 범위의 1/2 내로 제어되어야하므로, 인쇄 공정 중에 잉크가 희석 될 때 유연하게 잉크 공급량을 조정할 수있다.