인쇄용 반투명 용지의 성능 및 사후 인쇄 특성
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목재 펄프와 광택 코팅지가없는 비 코팅 지 중에서 선택하는 것은 어렵습니다. 선택할 수있는 용지가 충분하지 않기 때문에가 아니라 두 용지의 품질이 비슷하기 때문에이 필드에서 반투명 용지가 종종 간과됩니다. 반투명 용지는 널리 사용되며 인증서, 공지 사항, 삽입물, 상업용 카드, DM, 초대장, 메뉴 등에 널리 사용됩니다.
반투명 용지 성능
반투명 용지는 일반 용지와 다르고 인쇄 효과가 특이합니다. 그것은 인쇄 된 그래픽 정보를 더 명확하게 만들 수 있고, 제품은 더 신비 롭고 외부 포장은 더 매력적으로 만들 수 있습니다. 반투명 용지는 일반적으로 목재 펄프를 함유하지 않은 코팅되지 않은 용지보다 딱딱하고 뻣뻣합니다. 제지 공정에서 반투명 종이는 건조하기 쉽고 섬유질이 많으며 필러가 적기 때문에 투명성이 매우 뛰어나지 만 독창적 인 제지 및 건조 방법으로 인해 제조사가 거의 없습니다. 따라서 가격도 상대적으로 비쌉니다.
반투명 용지 인쇄 적합성
반투명 용지의 경우 기본 인쇄 방법은 오프셋 인쇄입니다. 인쇄 된 라인의 수는 133 ~ 150dpi로 제어되어야하며 최대는 200dpi를 초과 할 수 없습니다. 일반 용지처럼 반투명 용지의 인쇄 환경은 상대 습도 50 % 및 온도 24 ° C에서 제어하는 것이 바람직합니다. 반투명 용지를 온도 및 습도 조절이없는 환경에 사전 배치 한 경우, 인쇄 작업장으로 이송 할 때 미리 조정 된 온도 및 습도 환경에 24 시간 이상 두어야합니다. 반투명 용지는 하역시 통풍이 잘되는 곳에 보관하십시오. 운반 중에 비닐 봉투에 싸서 사용하지 않을 때는 종이로 오염되거나 물이 빠지는 것을 방지해야합니다.
플라스틱 필름과 마찬가지로 반투명 용지 인쇄에 사용되는 잉크는 삼투 성이 아닌 결막을 산화시켜 건조되므로 빠른 건조 잉크를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 반투명 용지는 보통 용지보다 말리기 쉽기 때문에 적외선 건조와 같은 고온 건조 기술을 사용하지 마십시오. 테스트 잉크는 일반적으로 공식 인쇄 전에 교정에 사용되며 범용 잉크는 건조 시간을 1 주일 늘릴 수 있습니다. 언더 톤 제거로 건조 시간을 줄일 수 있습니다.
잉크 건조 시간이 길어 지거나 종이가 변형되는 것을 방지하기 위해 물 - 수 - 상태의 잉크는 최소로 유지되어야하고 습윤 용액의 pH를 5 - 6이고, 에탄올의 양은 13 ~ 15 %로 증가되어 플레이트 위의 물의 양을 감소 시키지만, 이러한 방법은 잉크 성능의 변화를 피하기 위해 엄격히 제어되어야합니다.
인쇄 중에 반투명 지의 배면이 번지는 것을 방지하기 위해, 15-20 ㎛의 분말을 분무 할 수있다. 인쇄 후, 인쇄 된 제품의 광택을 증가시키기 위해 UV 바니시의 층을 인쇄 할 수 있지만 물 기반의 에멀젼 바니시가 사용되며 잉크가 건조 된 후에 인쇄 할 수 있습니다.
반투명 용지에 인쇄 할 때 급지되는 용지의 양과 급지되는 용지의 양은 가능한 한 적어야합니다. 인쇄 후 인쇄 된 제품은 보관을 위해 작은 종이 더미에 배열되어야합니다.
반투명 용지의 후 - 인쇄
특정 사용 과정에서 접기, 주름 및 펀칭 과정에서 반투명 용지 기술은 아직 성숙하지 않습니다. 반투명 용지는 접을 때 균열이 생기기 쉽고 펀치를 할 때 열리기 쉽지 않습니다. 그 이유는 종이가 섬유 함량이 높기 때문에 더 단단하고 부서지기 때문입니다. 따라서 용지 낭비를 막기 위해 제품을 인쇄하기 전에 양면 검사 및 교정을 수행해야합니다.
절단 할 때 새 칼로 인해 종이에 균열이 발생할 수 있으므로 30 ° 무딘 커터를 사용하십시오. 단단한 들여다보기 선이 접힐 때 반투명 용지가 부서 질 수 있기 때문에 주름과 접기에 패턴 용지 시스템이 필요합니다. 또한 접을 때 균열의 가능성을 줄이기 위해 용지 방향을 따라 용지를 접습니다.