컬러 인쇄시 중복 인쇄 문제
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컬러 신문 인쇄의 생산에서, 중복 인쇄의 문제는 거의 신문의 품질을 평가하는 가장 중요한 기준입니다. 실제 생산에서 색상 등록 등록의 정확도에 영향을 줄 수있는 많은 요소가 있습니다. 컬러 신문 제작의 거의 모든 링크가 사진, 인쇄, 종이, 분수 해결책, 인쇄 프로세스, 인쇄 장비 등과 같은 신문의 중복 인쇄에 영향을 줄 수 있다고 말할 수 있습니다. 중복 인쇄의 품질에 영향을 미치는 문제.
프리 프레스 프로세스 :
(1) 사진 프로세스는 다음과 같이 인도합니다 :
컬러 화상을 프리 - 프레스 처리 및 부과 처리하는 경우, 최종적으로 레이저 화상 형성 장치에 의해 필름 상에 노광된다. 이 노출은 색상 분리 후이며 이미지 세터에 의해 4 색 필름에 노출됩니다. 그러나 기계적 전달 및 기타 요소의 영향으로 4 개의 필름은 완전한 일치를 달성 할 수 없습니다 (등록의 의미에서). 이러한 종류의 오류는 항상 존재하며 증가 된 작업 수준으로 인해 사라지지 않습니다.
(2) 필름 부과상의 오류
많은 인쇄 업체에서 직접 이미지 형식이 아닌 이미지 세터가 없기 때문에 콜라주에 사용할 수있는 필름은 4 개 이하이며 인쇄 할 수 있습니다. 그러나이 프로세스는 수동 프로세스이기 때문에 운영자의 숙련도와 세심함이 요구됩니다. 같은 부과 과정, 운영자의 다른 수준에 대한 결과는 결코 동일하지 않습니다. 그러나 최상의 부과 및 인쇄업자조차도 이러한 중복 인쇄 오류를 제거 할 수는 없습니다. 이 등록 오류는 항상 객관적으로 존재합니다.
(3) 판 펀칭 및 굽힘 오차
말린 인쇄판은 기계에 올려지기 전에 천공 및 구부러져 야하지만,이 작업은 여전히 사람의 작업에 크게 좌우되기 때문에 특수 장비를 아무리 잘 사용해도 오류는 피할 수 없습니다. .
위의 세 가지 사항은 인쇄 중첩 인쇄에 영향을 미칠 수있는 프리 프레스 프로세스의 모든 부분입니다. 각 링크의 중복 인쇄 오류는 그다지 크지 않으며 단일 링크의 오류로 인해 정상 조건에서 중복 인쇄가 발생하지 않습니다. 심각한 영향을 미치지 만 이러한 오류는 줄일 수는 없으므로 피할 수 없으므로 인쇄 중첩에 대한 오류 중첩의 영향을 무시할 수 없다고 언급했습니다. 프리 프레스 단계에서 작업자의 품질과 책임을 향상시키는 것이 컬러 신문의 겹침 인쇄에 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다.
인쇄 프로세스 :
종이 테이프의 장력의 안정성에 영향을 미치는 요인들 (장력 조절 시스템이 종이 테이프의 장력에 의해 야기되는 오버 프린팅 오차를 야기하는 것과 같은) 및 그래픽의 정확한 전달에 영향을 미치는 요인들 (마모 편심 등). 압력이 정상이 아니고, 드럼의 축이 평행하지 않고, 플레이트의 위치 핀이 오프셋되어있어 신문 인쇄판이 회전 할 수 있습니다. 중복 인쇄 오류를 생성하기 위해 정확하게 전송되지 않음).
(1) 테이프 장력의 안정성에 영향을 미치는 요인
상이한 유형의 고속 휠 트랜스퍼 기계는 종이 스트립의 장력을 제어하기위한 상이한 방법 및 방법을 가지며, 인쇄기의 인쇄 유닛 사이의 종이 공급 경로 또한 상이하다. 국내 컬러 신문 인쇄에 사용되는 현재 주류 장비에서 다음 인쇄 구성 요소가 색상 등록에 영향을 미칩니다.
인쇄 과정에서 테이프의 장력은 위의 구성 요소의 영향을받으며 모든 구성 요소 문제는 테이프 장력의 안정성에 영향을줍니다. 차례로 신문의 등록 정확도에 영향을줍니다. 다음은 각 구성 요소가 컬러 등록에 미치는 영향을 자세히 분석 한 것입니다.
1 용지 홀더.
프레스 페이퍼 롤 텐션 브레이크 시스템의 브레이크 패드가 마모되었습니다. 브레이크 패드와 브레이크 디스크 사이의 간격이 변하고 브레이크 시일 에어백이 새어 나와 테이프 장력의 안정성에 큰 영향을 미칩니다.
2 개의 떠 다니는 롤러.
플로팅 롤러는 인쇄 과정에서 인쇄 용지의 벨트 텐션의 안정성을 보장하는 중요한 부분입니다. 장력 제어는 일반적으로 공압 제어 요소, 실린더 및 인쇄 프로세스 중 장력을 유지하는 플로팅 롤러와 같은 구성 요소로 구성된 장력 제어 시스템을 나타냅니다. 컬러 레지스트레이션 레지스터에 영향을 미치는 기계적 요소는 주로 플로팅 롤러의 양단에있는 슬라이더, 슬라이딩 가이드 및 슬라이더의 슬라이딩 베어링을 연결하는 스틸 와이어를 포함합니다. 실제 생산시에는 부품 와이어가 고정되어있는 경우 용지 교체, 새 용지 롤 장착 등의 변경이있을 때. 미끄럼 베어링과 가이드 레일은 우수한 작업 성을 가지고 있으며, 플로팅 롤러는 종이 테이프의 변화에 민감하므로 종이 테이프의 인장 안정성이 인쇄시 좋으며, 그렇지 않으면 강선이 느슨하면 미끄럼 베어링이 마르거나 오일이 부족하거나 가이드 레일에 종이 재가 쌓이게됩니다. 플로팅 롤러는 테이프의 변화에 반응하기가 느리고 테이프의 인장 안정성이 떨어집니다 .
3 프리 텐션 유닛, 각 부분에 대한 용지 당김 롤러.
최상의 인쇄 효과를 얻으려면 전체 인쇄 라인의 다른 부분에 용지 스트립의 장력에 대한 요구 사항이 다릅니다. 독립적 인 주행 능력을 갖춘 급지 롤은 기계의 다른 부분에 설치되며 용지 경로는 각 장력 요구 사항을 충족하는 장력으로 제어됩니다. 프리 - 인장 장치의 기능은 급지 롤러의 기능과 유사합니다. 상기 기능은 인쇄 공정 중에 각 인쇄 유닛에 진입하는 종이 테이프의 장력을 추가로 제어하고, 종이 경로 변화가 종이 테이프의 장력에 미치는 영향을 보상하고, 인쇄 유닛의 종이 테이프 장력을 안정화시키는 것이다 . 더 나은 인쇄 결과. 그러나 정상적인 작업의 전제는 각 급지 롤러, 특히 각 인쇄 유닛 전후의 급지 롤러가 잘 구동되어야하고 속도 오버 슈트 값이 올바르게 설정되어야한다는 것입니다. 그렇지 않으면 용지 스트립의 장력이 각 인쇄 장치가 영향을 받아 부정확 한 중복 인쇄가 발생합니다. .
인쇄 및 커팅 페이퍼 롤 4 세트.
샤프트 구동 식 인쇄기의 경우, 상부 및 하부 유닛 간의 등록은 주로 용지 공급 롤러에 의해 이루어집니다. 오버 프린트 및 오버 컷팅 용지 롤은 샤프트 고정식 용지 공급 롤러와 캔틸레버 롤러로 구성됩니다. 등록 모터의 제어 하에서, 캔틸레버 롤러는 고정 된 롤러 축을 중심으로 수평으로 회전 될 수있다. 따라서, 캔틸레버 롤러의 평탄도 및 인쇄 중의 안정성은 상부 및 하부 유닛 간의 색상 정합에 직접적인 영향을 미친다. 동시에, 테이프 장력의 안정성에도 영향을 미칩니다.
5 급지 롤러의 다양한 부분.
용지 감김 롤러는 인쇄 용지 경로의 가이드 롤러입니다. 인쇄 기계의 각 부분에 맞는 급지 롤러를 적절하게 설정하면 급지 모드를 최적화 할 수 있으며 용지 테이프 장력을 쉽게 제어 할 수 있습니다. 따라서, 각 롤의 레벨이 동일하고, 특히 상부 및 하부 인쇄 유닛의 급지 롤러의 레벨이 일치하는 것이 필요하며, 이는 상부 유닛과 하부 유닛 간의 레지스트레이션에 영향을 미치는 중요한 요소이다 .
6 또한, 상기 여러 종류의 롤러의 회전 베어링에 대해 정기적 인 검사가 필요합니다. 필요한 경우 베어링 마모, 오일 부족 및 막힘을 방지하기 위해 필요한 경우 새 베어링을 교체해야하며 베어링이 내외부 링에 있어야 베어링이 양호한 작동 상태를 유지해야합니다. 베어링 문제로 인해 색상 등록 중복 인쇄를 피하십시오.
(2) 정확한 그래픽 전송에 영향을주는 요소
인쇄 장치는 인쇄판에서 용지로의 정확한 그래픽 전송을 실현하는 직접 인쇄 처리 구성 요소입니다. 따라서 인쇄 장치의 기계적인 편차는 신문 그래픽의 정확한 전송에 영향을 미칩니다. 경험에 따르면 인쇄 장치에서 컬러 신문의 등록에 영향을 미치는 기계적 요인은 다음과 같습니다.
1 버전의 입. 핀의 버전은 플레이트를 플레이트 실린더에 정확하게 위치시킬 수있는 위치 지정 요소입니다. 특정 색상 판의 판 핀이 마모되었거나 느슨하거나 분리되었거나 부적절하게 설치된 경우 판의 해당 색상 이미지가 부정확하게 겹쳐 인쇄됩니다.
2 개의 롤러 베어링. 롤러 베어링은 인쇄 실린더의 지지대이며 각 인쇄 실린더에 인쇄 압력을 제공하고 실린더 축을 평행하게 만드는 주요 메커니즘이기도합니다. 롤러 베어링이 마모되어 베어링 편심 위치가 벗어나면 드럼의 평행하지 않은 인쇄 압력이 변경되어 컬러 인쇄가 중복되고 부정확 해집니다.
3 클러치 압력 링크. 클러치 압력 링크는 인쇄 실린더 클러치 압력을 만들고, 베어링 이심률을 안정시키고, 댐핑 진동을 피하고, 인쇄 실린더의 축이 평행하도록 보장하기위한 제어 작동기구이다. 커넥팅로드 지지대와 구리 슬리브 및 베어링 사이의 틈새의 정밀도는 매우 높습니다. 연결 막대 지지대, 구리 슬리브가 심하게 마모되었거나 베어링이 느슨하면 신문의 등록 정확도가 영향을받습니다.
표준 조정기구 4 세트. 등록 메커니즘은 다양한 색상과 이미지를 정확하게 조각하기위한 조정 메커니즘입니다. 인쇄 공정 중에, 레지스트레이션기구는 인쇄 판 또는 블랭킷 통을 축 방향으로 당김으로써 축 방향 및 원주 방향의 위치 맞춤을 실현하고 대응하는 롤러의 축 방향 위치를 변경되지 않게 유지한다. 의. 등록 메커니즘의 베어링은 드럼과 함께 고속으로 회전하며, 이는 오일 부족 및 외부 링 고장을 일으키기 쉽기 때문에 베어링 단면과 롤러 사이의 접촉부에서 마모 또는 간극이 형성됩니다. 롤러가 원주 방향으로 당겨지면 틈이 생기거나 드럼의 축 방향 위치가 불확실합니다. 결과적으로 부정확 한 컬러 인쇄가됩니다.
입의 5 버전. 종이 끊김, 롤 블랭킷, 고속 비상 정지 및 기타 이벤트가 발생하면 인쇄 과정에서 판 실린더의 위치가 벗어나는 경우가 있습니다. 샤프트 구동 고속 휠 트랜스퍼 기계의 경우 축 방향 및 원주 방향의 위치 맞춤이 가능합니다. 조정 범위가 제한되어 있으므로 플레이트의 위치가 벗어나면 해당 레이아웃의 원주 방향 겹침이 영향을받으며 앞뒤 겹침 인쇄 부정확 할 것이다.
6 주 모터는 컬러 신문의 등록에 영향을 미치는 기계적 요인 중 하나이기도합니다. 인쇄 롤러 기어들 사이에 간격이 있기 때문에 모터 구동 전압이 변동하거나 실패 할 때 모터의 속도가 불안정하고 주 모터 속도가 불안정 할 경우 드럼 기어는 프리 슈팅 및 백 플러싱을 갖게됩니다 현상이 발생하여 컬러 인쇄가 겹쳐 인쇄됩니다. 정확하고 심지어 고 스팅, 개화.
인쇄 재료 :
여기에 언급 된 인쇄물은 주로 신문 용지, 댐핑 용액 등을 가리 킵니다.
(1) 신문 용지는 환경의 온도와 습도의 영향을받습니다.
인쇄 작업장에서 용지 수분 함량 변경 요구 사항은 ± 0.1 %를 초과 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 겹쳐 인쇄 정확도에 영향을줍니다. 인쇄 작업장의 습도가 너무 높으면 신문 용지는 습기를 흡수하고 팽창하고 수축하기 쉽고 용지 스트립의 양쪽에 "옆면"으로 나타납니다. 작업장의 습도가 신문보다 낮 으면 용지 롤의 가장자리가 단단하게 보입니다. 이러한 용지는 기계에 인쇄 할 때 보통의 겹침 인쇄를 보장 할 수 없으며 용지 테이프가 파손되거나 주름이 생길 수 있습니다.
공장 온도와 식물 습도는 모두 종이의 수분 함량과 밀접한 관련이 있습니다. 실험 결과에 따르면 워크샵의 상대 습도가 10 % 변경되면 용지의 수분 함량이 1 % 씩 변경됩니다. 작업장의 상대 습도가 80 %를 초과하면 습도가 10 % 변할 때 용지의 수분 함량이 그에 따라 변경됩니다. 1.5 ~ 2 %; 온도가 변하면 작업장의 습도가 그에 따라 바뀝니다. 작업장의 온도가 5 ° C 변화하면 용지의 수분 함량이 0.15 % 변경됩니다.
종이의 수분 함량은 종이의 표면 안정성과 밀접한 관련이 있습니다. 용지의 형상 안정성을 보장 할 수 없다는 전제하에 겹침 인쇄의 안정성을 보장 할 수 없습니다. 따라서 인쇄 된 컬러 보고서의 겹침 정도에 대한 워크샵의 온도 및 습도의 안정성 및 표준화를 보장하는 것이 매우 중요합니다. 일반적으로 인쇄 작업장의 온도는 18 ~ 24 ° C, 온도 변화는 ± 3 ° C, 상대 습도는 55 ~ 65 % 범위 내에서 유지되어야합니다.
(2) 겹쳐 인쇄에 대한 댐핑 용액의 효과.
위에서 언급 한 주변 온도 및 습도와 유사하게 색상 등록의 효과는 비슷합니다. 감쇠액은 또한 용지 내부의 습도를 변화시킴으로써 용지의 표면적에 영향을 미치며, 이는 인쇄 공정 중 겹침 인쇄물에 특정 영향을 미칩니다. 우리는 이러한 종류의 영향을 피할 수 없습니다. 실제로 잉크와 물의 균형을 유지하면서 최소한의 물 사용을 요구합니다. 중복 인쇄 결과를 최소화하십시오.
요약하면 컬러 신문 인쇄에서 프리 프레스의 표준화 작업이 보장됩니다. 기계 작업의 안정성은 유지된다; 인쇄물의 인쇄 가능성은 완전히 이해됩니다. 이러한 요소는 컬러 인쇄의 겹침 인쇄 품질을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.