오프셋 잉크 균형 원리 및 제어 방법
우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 아동 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.
자세한 내용은 다음을 방문하십시오.
http://www.joyful-printing.com. 오직 ENG 만
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
이메일 : info@joyful-printing.net
1 잉크 잔량이란 무엇입니까?
오프셋 인쇄는 잉크와 물을 튕겨내는 원리 (호환되지 않음)를 기반으로하므로 인쇄판에 잉크와 물이 동시에 존재하고 서로 균형을 유지하여 이미지와 텍스트를 올바르게 전송하고 풍부한 레이어, 선명한 이미지 및 선명한 색상의 인쇄 효과. 잉크 균형은 오프셋 인쇄의 기초입니다.
오프셋 인쇄판은 친 유성 소유 성의 공백 부분과 친 유성 소수성 부분의 그래픽 부분으로 나누어진다. 인쇄 공정에서, 물이 공급 된 후에 잉크가 공급되고, 블랭크 부분과 화상 부분은 각각 물과 잉크를 선택적으로 흡착 한 다음 균일 한 수막 및 잉크 막을 형성한다. 이러한 수막 및 잉크 필름은 롤러 및 잉크 롤러를 통해 소정의 인쇄 속도 및 압력 하에서 함께 융합되어 잉크를 유화시킨다. 잉크의 유화 상태에는 두 가지 종류가 있습니다. 물이 큰 경우 시간은 "수 중유 (O / W)"유형으로 형성됩니다. 물이 작 으면 "W / O (Water-in-Oil)"유형이 형성됩니다. 물과 잉크가 원하는 공급량에 도달 할 때, 유화 된 오일 막에서 잉크에 대한 물의 비율은 15 %와 26 % 사이이며, 약간의 유 중수 (W / O)를 형성합니다. "잉크를 입력하면 플레이트의 물의 양과 잉크의 양이 서로 경쟁하며이 시점에서 잉크 밸런스에 도달합니다.
실제 인쇄 공정에서, 수막 및 잉크 필름은 여러 변수에 의해 항상 영향을 받기 때문에, 엄격한 잉크 및 세탁 균형을 유지하는 것은 불가능합니다. 균형이란 상대적인 개념이자 역동적 인 균형입니다.
잉크와 물의 균형이 맞습니다. 잉크가 이상적으로 전사되어 도트가 가볍게 번지거나 깔끔하고 화상이 선명하고 레이어가 풍부하고 색이 밝고 포화되어 인쇄 정밀도가 보장됩니다. 인쇄물의 건조가 보장 될뿐만 아니라 동시에 보장된다. 빈 부분은 깨끗하고 깔끔합니다.
2 인쇄시 잉크 불균형의 부작용
인쇄에 대한 잉크 균형 불균형의 영향은 다음 네 가지 경우로 요약 할 수 있습니다.
1) 물 작은 잉크 시간 : 잉크 공급량은 수량 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 이 때, 인쇄판의 수분량이 수막을 형성하기에 충분하지 않기 때문에, 인쇄물의 여백 부분은 충분한 잉크 반발 성을 갖지 않고 잉크와 경쟁 할 수 없기 때문에, 잉크. 롤러의 잉크로 인해 빈 부분이 더러워집니다. 동시에, 잉크 공급량도 적기 때문에, 그래픽 부분에 흡수 된 잉크의 양이 불충분하여 인쇄가 희미하고 흐려지고, 화상이 강하지 않고 광택이 결여된다.
2) 물이 작 으면 물이 충분하지 않고 잉크 표면의 수막이 잉크에 저항하는 잉크 반발 수막을 형성 할 수 없습니다. 잉크 롤러상의 잉크는 블랭크 비 화상 영역에 쉽게 흡착되어 끈적 거리게된다. 점들이 분명하지 않다. 점과 점의 확장은 심각하여 이미지가 손실되며 텍스트는 붙여 넣기가 쉽습니다 (특히 작은 흰색 텍스트). 물이 작기 때문에, 다른 그래픽 영역의 수분 함량이 동일하지 않고, 잉크 색 얼룩이 발생하기 쉽다.
3) 물과 잉크 시간 : 판의 수분이 너무 커서 판의 수막이 너무 두꺼울뿐만 아니라 물이 잉크 롤러를 따라 펼쳐집니다. 롤러와 잉크 롤러가 서로 압착 된 후, 잉크 유화가 가속되어 물 - 유 - 수 (O / W) 형 유화 상태를 형성하여 정상적인 잉크의 전달을 방해한다. 화상 영역은 포화 잉크를 얻지 못한다 , 심지어 잉크가 없어도 그래픽 잉크 색이 점차 가볍게되고 임프린트가 강하지 않으며 도트가 실제 회색으로 변색되고 이미지가 환상적이며 레이어가 부족합니다. 또한 많은 양의 물 때문에 수분 흡수 후 변형과 연신이 일어나 오버 프린팅에 영향을 미칩니다.
4) 물이 크고 큰 경우 : 레이아웃에서 과도한 수분으로 인해 물이 잉크 롤러로 연속적으로 분배되고 잉크가 과도하게 유화되고 잉크의 점도 및 응집력이 저하되고 잉크 전송이 방해 받았다. 잉크의 양은 많지만 잉크 롤러의 표면에 쌓이게되고 표면의 잉크 량이 감소되어보다 밝은 색상, 더 밝은 색상, 오래된 색상, 흐린 이미지 및 레이어가 생성됩니다. 이 때, 잉크 공급량을 증가 시켜도 그 효과는 개선되지 않고, 동시에 워터 롤러가 끈적 거릴 것이며 표면이 "떠 다니는"것이다. 잉크 내의 큰 수분으로 인하여 잉크의 성능이 변하고, 특히 건조 성능이 저하되어 블 랏팅이 수행된다. 건조가 느려지고 인쇄가 더럽고 더러워지기 쉽습니다.
올바른 잉크와 물의 균형 상태는 최소한의 물로 잉크와 세제의 균형을 이루는 동시에 여러 원색의 농도가 표준에 도달하도록하는 것입니다.
3 잉크 균형을 조절하는 방법
잉크 및 물 밸런스 제어 옵셋 제어 외에도 오프셋은 올바른 잉크 및 물 밸런스 조건에 따라 최소로 제어됩니다. 다음 사항에 유의해야합니다.
1) 인쇄판의 품질을 떨어 뜨립니다. 인쇄용 판은 인쇄의 기초이며 잉크와 물의 균형을위한 전제 조건입니다. 미세하고 균일 한 모래와 일정한 기계적 강도를 가진 PS 판을 선택하여 견고한 그래픽 기반과 빈 기초를 가지며 친 유성 및 친수성을 비교적 안정하게 유지하고 인쇄판의 내구성을 향상시킨다. .
2) 물 감쇠액을 관리하십시오. 물 관리는 매우 중요합니다. 일반적인 유형의 분수 용액의 경우 인산, 질산 암모늄, 인산이 수소 암모늄, 중크롬산 암모늄, 구연산 및 아라비아 고무와 같은 화학 성분이 보통 첨가됩니다. 알코올 댐핑 용액은 또한 에탄올 또는 이소프로판올과 함께 첨가된다. 산성 물질의 첨가로 인해, 댐핑 용액은 약산성이며, 산성도는 댐핑 용액의 전체 습윤성에 큰 영향을 미치므로, 댐핑 용액의 pH는 엄격히 제어되어야한다. 일반적인 제어 범위는 4.5 ~ 5.5입니다. 최상의 가치는 다른 요소에 달려 있습니다. 예 : 용지의 pH, 레이아웃의 잉크 양 및 잉크 성능. 알콜의 주요 성분 인 에탄올은 습윤제의 표면 장력을 감소시키고 표면 활성을 향상시켜 잉크 균형에 도움이됩니다.
3) 잉크를 제어하십시오. 오프셋 잉크가 잉크 밸런스에 미치는 주요 영향은 점도, 유동성, 내수성, 입자 크기 등 잉크의 점도 및 유동성을 제어해야한다는 점입니다. 점도가 높고 유동성이 낮은 잉크도 내수성이 우수합니다. 적절한 점도 및 유동성을 유지하면 비교적 안정한 잉크 대 잉크 균형을 유지할 수 있습니다. 잉크가 너무 얇고 유체 인 경우 점도와 응집력이 불가피합니다. 감소 된 물 및 발수성이 감소되고 과도하게 유화되기 쉽습니다. 잉크의 건조를 촉진시키는 것이면, 과도한 건성유를 첨가하는 것은 잉크의 점도를 증가시키고 접착력을 향상시킬 것이다. 오프셋 인쇄시 잉크 분출 물을 희석시켜 잉크의 유동성을 향상시키고 양호한 전사 성능을 유지시켜 잉크 및 수분의 균형을 용이하게하는 것이 요구된다. 서로 다른 잉크는 특성이 다르므로 서로 다른 인쇄물에는 서로 다른 잉크 성능 요구 사항이 있으므로 성능 요구 사항이있는 잉크를 선택해야합니다.