잉크 롤러 유지 보수 및 일반적인 문제 해결
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인쇄 된 잉크 롤러는 주로 오프셋 인쇄 기계에서 잉크를 전사합니다. 잉크를 균일하게 이송하고 다양한 인쇄 제품의 요구를 충족시키기 위해 잉크 롤러는 일정 수의 잉크 롤러 외에도 일반적으로 다음과 같은 세 가지 형식을 갖습니다 : 잉크 공급 장치, 이브닝 잉크 및 스퀴징 잉크는 잉크 롤러가 우수한 잉크를 필요로합니다 인쇄시 흡수 및 잉크 전달이 가능하며 유기 용제, 휘발유, 등유 및 기타 오일에 내성이 있으며 청소가 쉽습니다. 현재 오프셋 인쇄기에 일반적으로 사용되는 고무 롤러의 표면 고무는 일반적으로 니트릴 고무를 사용합니다.
잉크 롤러의 일일 유지 보수가 적절한 지 여부는 잉크 롤러의 서비스 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 오프셋 잉크 롤러는 고무로 만들어지기 때문에 팽창 및 변형이 쉽고 표면은 건조하고 결막 또는 노화 균열로 인해 잉크의 정상적인 전달에 영향을 미칩니다. 따라서 매일 사용하는 경우 잉크 롤러를 사용하고 유지하는 것이 매우 중요합니다.
1. 매일 매일 작업 후 제품이 인쇄 된 후 고무 롤러를 매일 청소할 때는 고무 롤러의 표면층과 잉크 안료 및 수지가 산화되어 부드럽고 단단한 필름을 피하기 위해 조심스럽게 청소해야합니다. 유리화 (vitrification)라고하며 오프셋 인쇄에 영향을줍니다. 잉크. 청소는 일반적으로 등유로 먼저 수행 한 다음 가솔린으로 수행합니다. 등유는 증발하기 쉽지 않기 때문에 가솔린은 증발하기 쉽기 때문에 잉크 롤러를 깨끗하고 건조하게 만들고 잉크 롤러를 보호합니다. 요즘 많은 제조업체들은 고무 세제를 청소하기 위해 잉크 세제 (세차 용수)를 사용합니다. 청소할 때 오프셋 롤러의 두 끝이 잉크를 쌓아 내고 지각 건조하기 쉽기 때문에 잉크 롤러의 두 끝을 청소하는 데주의하십시오. 와이퍼를 청소할 때 와이퍼에만 의존하거나 와이퍼를 청소하기 위해 깨끗한 리넨을 사용하거나 양 끝을 청소할 수는 없습니다.
2. 압력 하에서 잉크 롤러가 변형되는 것을 방지하십시오. 오프셋 인쇄기가 정상적으로 작동 할 때, 고무 롤러의 압력은 포괄적이고 균일하며, 고무 롤러는 특정 부분에서 오목한 돌기 등을 갖지 않는다. 오프셋 인쇄 장치는 긴 종료 후에 고정 된 위치에서 잉크 롤러를 가압하여 부분적인 누름의 가능성을 만듭니다. 따라서 긴 가동 중지 시간이 있거나 휴일과 긴 휴가가 발생할 경우 가장 좋은 방법은 잉크 롤러를 꺼내 잉크 롤러 선반에 올려 놓는 것입니다. 압력을 방지하기 위해 잉크 롤러를 바닥이나 작업대에 두지 마십시오. 흉한 모습.
3. 파편 및 잉크 분수의 잉크 삽을 긁어 내고 잉크 롤러를 분쇄하는 것을 방지합니다. 작업 할 때 오프셋 인쇄 기계는 깨끗하고 깔끔하게 보관해야합니다. 다양한 도구 및 오프셋 인쇄에 사용되는 도구는 무작위로 배치 할 수 없습니다. 움직이는 잉크 롤러에 부스러기, 잉크 삽, 동전 등을 실수로 떨어 뜨리지 마십시오. 이렇게하면 잉크 롤러가 부서집니다. 잉크 롤러를 평가할 때 잉크 롤러와 인쇄판 사이의 압력과 다양한 잉크 롤러와 잉크 롤러 사이의 압력을 조절하고 두꺼운 게이지 강판으로 측정 한 다음 잉크 긁힘을 방지 할 수 있습니다. 롤러.
4. 잉크 롤러는 오랜 시간 후에 결막을 산화 시키는데 사용됩니다. 오프셋 인쇄 공정에서, 밝은 빛의 속 건성 수지 잉크가 일반적으로 사용된다. 속건성의 특징은 건성유 및 확산 제를 고무 롤러의 표면에 장시간 첨가하고 거친 모세 공극을 폐쇄하여 산화 된 결합 막을 형성하여 고무 롤러를 제조하는 것이다. 비만을 줄이는 효과는 잉크 흡수 및 잉크 전달 효과에 영향을줍니다. 이러한 단점을 없애는 방법은 수동 또는 기계적 연마로 결막 층을 제거하는 것이지만 잉크 롤러의 직경을 너무 많이 변경할 수 없다는 점에 유의해야합니다. 그렇지 않으면 잉크 이동에 영향을 미칩니다. 공연.
5. 잉크 롤러의 표면은 니트릴 고무로 이루어져 있습니다. 고무 노화에는 두 가지 형태가 있습니다. 하나는 잉크 롤러의 잉크 전달 성능에 영향을주는 고무의 광 조사입니다. 다른 하나는 고무 표면의 연화 및 연화에 영향을 미치는 고무의 열 노화이다. 끈적 거리거나 균열이 발생하더라도 인쇄 잉크 롤러는 잉크의 흡착 및 이동을 극대화하는 동시에 습기를 최소한으로 흡착하는 동시에 물, 잉크, 종이 등으로 인해 우수한 내유성과 내산성을 갖습니다. 연속적으로 접촉하면 고무 잉크 롤러의 표면에 흡착이 일어나 막이 형성되어 친 유성을 약화시키고 친 유성을 높일 수 있습니다.
잉크 롤러의 노화는 항상 현상입니다. 잉크 롤러는 직사광선이없고 건조하고 깨끗한 곳에 보관해야하며 과도한 습도 또는 과열을 피하십시오. 잉크 롤러는 저널 끝에서 직선이어야하며 표면은 서로 또는 다른 표면과 접촉하지 않아야합니다.
잉크의 유화 작용으로 인해, 오프셋 인쇄 기계의 친 유성 성능은 종종 탈 잉크하기 쉽고, 스퀴지 롤러의 표면상의 친수성 필름은 비교적 쉽게 제거 될 수있다. 극성 무기 염층이 형성되면, 수산화 나트륨이 사용되어야한다. 5 % 용액은 완전히 제거되었다. 한편, 유화 된 잉크 중의 수분 입자가 산화제를 함유하면, 일단 지나치게 많으면, 철제 스퀴지 롤러의 구리 표면 상에 흑색의 산화동이 형성되어 탈 잉크가 발생할 수있다.
7. 잉크 롤러가 탈 잉크됩니다. 오프셋 인쇄는 물에 독특한 인쇄 방법이기 때문에 물에 잉크 유화 현상이 있고 부드러운 롤러에 친수성 파운데이션이 형성되어 잉크 롤러의 탈 잉크가 발생합니다. 해결책은 유화 된 잉크를 제거하는 것입니다. 탈 잉크 된 잉크 롤러는 친수성 기제와 유화 된 잉크로 청소됩니다. 5 % 수산화 나트륨 수용액을 경석 분말과 혼합하여 잉크 롤러의 표면을 연마하여 친수성 파운데이션을 제거하고 잉크 롤러가 친 유성을 갖도록 함과 동시에 비례 배합에주의해야한다 오프셋 물 호퍼 솔루션의 방법, 물 호퍼 솔루션의 pH 값을 제어, 더러운되지 않는 전제하에 물의 최소 금액을 사용하고, 유화의 정도를 줄이고, 아라비아 고무, 첨가 된 표면 활성 물질의 양은 너무 많이하지 마라.
잉크 롤러의 일반적인 결함 및 해결책
1. 잉크 롤러가 평평하게됩니다.
주요 원인 : 1 잉크 롤러의 위치가 잘못되었습니다. 특수 고무 프레임 위에 올려 놓지 않고 바닥에 놓고 작업대에 보관합니다. 2 장기간 휴업, 휴일 휴일, 고무 롤러 정지, 고무 롤러 및 고무 롤러는 여전히 작동 상태에 있으며 압력이 있습니다. 요컨대, 이는 잉크 롤러의 변형에 기인한다.
해결책 : 1 잉크 롤러를 올바르게 놓습니다. 잉크 롤러를 사용하지 않을 때는 고무 프레임에 똑바로 세워야합니다. 2 압력 변형 된 고무 롤러는 뜨거운 물에서 회전시켜 변형을 교정하고 둥글게 만들 수 있습니다. 3을 교정 할 수 없음 고무 롤러가 연마되고 물리적으로 둥글게 처리됩니다.
2. 잉크 롤러의 전체 표면과 국부적 인 균열
주된 원인 : 1 잉크 롤러가 표면 전체에 심한 균열이 생기면 미세 균열의 경우 계속 사용되지 않고 오존에 의해 계속 사용됩니다. 2 잉크 롤러와 잉크로 인해 표면 전체에 미세 균열이 나타납니다. 롤러 사이의 압력이 너무 커서 직사광선이나 열 노화에 장기간 노출되는 등의 부적절한 조건에서 잉크 롤러를 장시간 보관합니다. 3 잉크 롤러의 국부적 인 균열은 잉크 롤러 사이의 불균일 한 압력이며 잉크 롤러는 부분적으로 영향을받습니다. 고르지 않은 압력으로 인한 것입니다.
해결책 : 1 약간 갈라진 잉크 롤러를 연마하려면 잉크 롤러가 매우 깊으므로 잉크 롤러를 교체해야합니다. 2 오프셋 인쇄 기계가 직접 햇빛, photaging, 열 노화, 잉크 롤러와 잉크 롤러를 조정 노출을 피하기 위해 두 사이의 격차는 고무 롤러가 미세 균열이 나타납니다 때 압력을 줄이기 위해, 그것은 표면을 연마해야합니다 시각; 3는 잉크 롤러와 잉크 롤러 사이의 압력을 균일하게 조정합니다.
3. 잉크 롤러가 부분적으로 고르지 않습니다.
주된 이유 : 1 잉크 롤러와 잉크 롤러 사이의 압력이 너무 커서 접촉면 또는 고무 슬리브 층이 벗겨집니다. 2 잉크 롤러의 표면이 불규칙하게 연화되거나 유기 용제에 적셔 지거나 다른 화학 물질이 함침됩니다.
해결책 : 1 잉크 롤러 사이의 압력을 조절하고 새 고무 슬리브를 제 시간에 교체하십시오. 2 잉크 롤러가 바나나 물, 벤젠 용매 및 트리클로로 에틸렌과 같은 유기 용제에 잠기지 않도록하십시오.
4. 잉크 롤러 표면 경화
주된 이유 : 1 고무 롤러는 장시간 동안 사용되며 빛, 열 및 화학 물질의 장기 침식으로 인해 발생합니다. 2 잉크 롤러는 잉크와 장시간 접촉하기 때문에 경화 잉크 필름에 부착하기 쉽습니다.
해결책 : 잉크 롤러가 경화 된 표면을 갈아 내고 필요하면 고무 슬리브를 교체하십시오.
5. 잉크 롤러가 완전히 벗겨집니다.
주된 이유는 롤러 사이의 압력이 너무 크고 압력을 적절한 수준으로 조정해야하기 때문입니다.
6. 잉크 롤러의 양단의 고무 슬리브가 코어로부터 벗겨진다.
주된 이유 : 비정상적인 열 때문에 마찰과 열을 찾아서 가열합니다.
7. 둥글기가 약간 더 크다.
주요 원인 : 잉크 롤러의 장기간 압축으로 인해 변형이 노화되거나 마모 된 것으로 나타납니다.
해결책 : 시간을 갈아서 둥글게 만듭니다.