잉크 불균형은 무섭지 않습니다! 더러운 인쇄판에는 이렇게 하세요

잉크 밸런스는 오프셋 인쇄의 기초이자 어려움입니다. 저자의 이해에 따르면 잉크 균형의 핵심은 물의 제어, 한편으로는 물, 온도 및 순환 청소의 비율입니다. 반면에 수로 시스템의 올바른 규제. 일반적으로 전자는 거의 정적이며 많이 변경되지 않습니다. 후자는 동적이며 가변 요소가 많고 익히기가 쉽지 않아 인쇄 시 판이 더러운 경우가 많습니다.

더티 에디션의 원인은 정확히 무엇입니까?

실제 경험에 따르면 저자는 간단한 분석을 했는데, 이는 기름기가 많고 더러운 버전, 물의 양이 적은 더러운 버전, 가벼운 워터 롤러 압력 더러움 버전, 워터 롤러 런아웃 더티 버전, 워터 롤러 물 균일성이 좋지 않은 더러운 버전 등으로 구분됩니다. 대부분은 워터 롤러의 부적절한 조정으로 인해 발생한다고 말할 수 있습니다. 따라서 저자는 최근 내가 겪었던 두 가지 대표적인 사례를 바탕으로 나의 경험을 이야기할 것이다.

워터 롤러의 물 균일성이 좋지 않아 접시가 더러워졌습니다.

01 고장현상 및 해결방법

『윤리와 법치』교과서 표지를 인쇄해 보니 마젠타색 판에 직선의 흙 흔적이 있고 비교적 고르게 분포되어 있고 전체 패턴이 처음부터 끝까지 거의 이렇습니다.

의도적으로 물의 양을 늘리면 더러움 현상이 약간 개선될 수는 있지만 완전히 없앨 수는 없습니다. 분명히 근본 원인은 물의 양과 관련이 없습니다. 표지 사진이 스노우 블루이기 때문에 파란색과 마젠타색은 전체-페이지 평면 스크린이므로 인쇄가 어렵습니다. 기장이 잉크 롤러를 처음 조정한 후에도 더러워진 현상은 여전히 ​​전혀 개선되지 않았습니다. 그래서 모두가 다른 이유를 의심하기 시작했습니다.

무알콜-습수액의 품질이 불안정합니까?

잉크 롤러에 마마 자국이 있습니까?

잉크롤러의 석회화인가요?

일련의 물음표는 사람들을 시작할 수 없게 만들고 일부 동지조차도 제품의 품질이 괜찮고 너무 심각할 필요가 없다고 생각하여 참을성이 없습니다.

우리 모두 알고 있듯이, 운영 수준을 향상하려면 일상 업무의 문제, 특히 어려운 문제를 끊임없이 분석하고 해결하는 방법을 배워야 하며 단호하게 쉽게 포기하지 않아야 합니다.

이러한 믿음을 바탕으로 우리는 잉크 롤러를 하나씩 다시 점검하고 잉크 롤러, 스트링 롤러, 인쇄판을 세심하게 조정했지만 뚜렷한 이상은 발견되지 않았습니다.

나중에 우리는 초점을 수로로 옮기고 계량 롤러를 제거하고 "잉크 바"방식을 채택했으며 스트링 워터 롤러에 대한 판 워터 롤러의 압력이 2mm 미만이고 압력이 분명히 충분하지 않다는 것을 발견하여 잉크 바가 7mm에 도달하도록 양쪽 끝에 약간의 압력을 추가했습니다.

다시 켠 후 결함이 사라졌고 인쇄된 마젠타색 망이 매우 깨끗하고 평범했으며 잉크 색상이 기본적으로 안정적으로 유지되었습니다.

02 결함 분석

잉크 경로 분석에 따르면 잉크 롤러에 의해 잉크가 반복적으로 이동하고 늘어나므로 먼지와 잔털의 흔적이 형성되지 않습니다.

수로 분석에서: 인쇄 과정에서 물의 양이 적어서 물이 더러워지면 그 발현은 기본적으로 입에서 입까지 국소적으로 나타나며 팁 부분은 거의 더러워지지 않습니다. 이때 물의 양을 적절하게 늘리면 문제가 해결될 수 있습니다.

분명히, 이 실패는 단순히 물의 양이 적다는 것이 아니라 더 복잡한 이유입니다. 원인을 규명하기 위해서는 수로 전파에 대한 세심한 분석이 필요하다(아래 그림 참조).

분수롤러(T), 계량롤러(D), 판{0}}물롤러(A)는 모두 균일한 속도로 인쇄판에 직선으로 물을 공급하고, 진동롤러(R)만 작은 진폭으로 앞뒤로 움직인다.

위 결함의 핵심은 판{0}}대면 워터 롤러와 진동 워터 롤러 사이의 압력이 상당히 낮을 때 판-워터 롤러의 작동이 거의 인쇄판 실린더의 회전에 의존하여 판 표면의 수막이 진동 롤러에 의해 고르게 퍼지지 않는다는 것입니다. 결과적으로 인쇄된 도트는 매우 규칙적이며 처음부터 끝까지 얕고{3}}더러운 패턴을 보여줍니다.

롤러 바운스로 인한 더러워진 플레이트

01 결함 현상 및 해결 방법

특정 인쇄 과정에서 아래 그림과 같이 마젠타색 그룹이 그리퍼 가장자리에서 약 10cm 떨어진 곳에 먼지를 설명할 수 없을 정도로 운반하는 경우가 종종 있는 것으로 나타났습니다.

조사 결과 이러한 상황은 며칠 전부터 지속된 것으로 파악됐다. 우리는 의도적으로 기계의 속도를 늦추고 물의 흐름을 증가시켰는데, 이로 인해 효과가 거의 허용되지 않았습니다. 하지만 이렇게 위태로운 상태에서 기계를 가동시키는 것은-장기적인 해결책이 아니며, 최대한 빨리 원인을 찾아내는 것이 필요합니다.

주의 깊게 관찰한 결과, 이 색상 그룹의 완충 롤러의 롤러 샤프트 베어링에 뚜렷한 진동이 있음을 발견했으며 처음에는 롤러가 인쇄판에 과도한 압력을 가하고 있는 것으로 의심했습니다. 그래서 우리는 검사를 위해 기계를 멈췄지만 모든 것이 정상인 것처럼 보였습니다.

고정 나사가 어딘가에서 느슨해진 것은 아닐까요?

확인한 결과 모든 것이 정상이었습니다.

유압 실린더 지지대가 느슨해졌을 수 있습니까?

실린더 지지대를 수동으로 밀어서 막대가 실제로 느슨하다는 것을 발견했습니다. 왜냐하면 실린더가 정상적인 작동 상태에 있을 때 지지대를 손으로 쉽게 앞뒤로 움직이는 것은 사실상 불가능하기 때문입니다. 이로 인해 실린더 씰이 누출되어 롤러 샤프트 베어링이 안정적으로 작동하지 않는다는 결론을 내릴 수 있었습니다. 즉시 실린더를 교체하여 문제가 해결되었습니다.

02 결함 분석

위에서 설명한 결함에서는 그리퍼 가장자리 상단에 더러운 인쇄가 나타났습니다. 기계 속도가 느려지면 롤러의 진동이 점차 줄어들고 인쇄가 더러워지는 문제가 개선되었습니다. 이는 일반적으로 물 공급 부족으로 인해 발생하는 더러운 인쇄물과는 완전히 다릅니다.

실린더 공기 누출 외에도 롤러 진동의 원인에는 다음과 같은 여러 요인이 포함됩니다.

(1) 인쇄판의 롤러에 과도한 압력이 가해졌습니다.
(2) 롤러 베어링이 마모되어 유격이 발생합니다.
(3) 롤러 샤프트 끝과 베어링 하우징 사이의 끼워맞춤이 불량하여 흔들림이 발생합니다.
(4) 고정 나사가 느슨하거나 누락되었습니다.
(5) 롤러의 제조 정밀도가 낮아서 -원형이-틀립니다.

실제 생산에서는 인쇄물이 더러워지는 원인이 이 밖에도 많습니다. 항상 물 공급이 부족해서 그런 것은 아닙니다. 작업자가 실수로 급수량을 늘리면 필연적으로 잉크-수분 불균형이 발생하여 일련의 문제가 발생하게 됩니다. 따라서 오프셋 인쇄 워터 시스템의 올바른 조정과 사용을 완전히 숙지해야만 잉크{4}}수분 균형을 진정으로 제어하고 더 나은 제품을 인쇄할 수 있습니다.