그라비아 인쇄의 배기가스 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? 소스와 프로세스부터-최종-수명 관리까지 거버넌스에 대한 완벽한 가이드를 제공합니다!

그라비아 인쇄의 배기 가스 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? 소스와 프로세스부터 수명 종료 관리까지 -거버넌스에 대한 전체 가이드를 제공합니다.-

그라비아 인쇄는 성숙한 공정, 높은 생산 효율성, 풍부하고 층이 있는 인쇄 제품, 탁월한 원본 재생 성능을 갖추고 있어 유연한 포장 산업에서 널리 사용됩니다. 우리 회사는 국내외에 7개의 고급 그라비아 인쇄 생산 라인을 보유하고 있으며 연간 약 26,000톤의 포장 필름을 생산합니다. 본 논문에서 저자는 -그라비어 인쇄 배기가스(VOC) 감소 및 에너지 절약 기술에 대한 심층적인 연구를 수행하여-그라비어 인쇄 배기가스 생성, 생산 공정 제어, 장비 개선, 배기가스(VOC) 처리 및 열원 활용을 결합하여 상당한 경제적, 사회적 이익을 달성합니다.

그라비아 인쇄 배기원

그라비아 인쇄에 사용되는 용제{0}}기반 잉크에는 75% 이하의 VOC가 포함되어 있습니다. 인쇄 성능을 향상시키기 위해서는 잉크에 각종 용제(에틸아세테이트, n-부탄올, 이소프로판올, n-프로필 아세테이트 등)를 첨가하여 혼합, 희석해야 합니다. VOC는 잉크 준비 및 건조 중에 증발되어 방출됩니다.

VOC 배출을 줄이기 위해 최근 인쇄업계에서는 수성-계 잉크(배기원 제어를 위한 15% 이하의 흡수성 기재, 30% 이하의 비-흡수성 기재) 기술도 급속히 발전했지만, 수성{4}}계 잉크는 접착성, 내수성, 광택 등의 기술적 문제를 완전히 극복하지 못했기 때문에 현재 적용에는 여전히 한계에 직면해 있습니다. 본 논문에서는 그라비어 인쇄에 널리 사용되는 용제-기반 잉크를 기반으로 VOC 배출 감소 및 에너지{6}}절약 기술에 대한 연구를 탐구합니다.

그라비아 잉크 공정 제어

01/ 보관

잉크, 용제 등 VOC는 밀봉된 용기에 보관해야 하며, 뚜껑을 덮고 밀봉한 후 밀봉하여 보관해야 하며 유해화학물질 전용 창고에 보관해야 합니다. 유해화학물질 창고의 온도는 0도~28도 사이로 조절하는 것이 바람직합니다. 창고 지붕에는 물 저장 지붕이나 냉각수 파이프를 설치할 수 있습니다. 실외 온도가 30도 이상일 경우 물을 뿌려 온도를 식혀주고, 내부 온도는 28도 이하로 유지하세요. 적절한 조건을 갖춘 위험 화학물질 창고에는 방폭-공조 또는 방폭-공급 공기 공급 장비를 갖추어야 하며 창고 온도를 여름에는 28도 이하, 겨울에는 0도 이상으로 제어해야 합니다.

02/ 블렌딩

잉크 및 용제 혼합 공정은 자동 잉크 혼합 장비를 사용하고 노출로 인한 증발을 줄이기 위해 밀폐된 공간에서 작동해야 합니다. 조건이 충족되지 않으면 격리실에서 국소 가스 수집 조치를 취해야 하며 배기가스는 방폭 팬과 밀봉된 파이프라인을 통해 VOC 배기가스 처리 시스템으로 공급되어야 합니다.

03/ 잉크 공급

혼합 후 잉크는 밀봉된 파이프라인을 사용하여 중앙에서 인쇄 기계 장치로 전달되어야 합니다(이상적으로는 자체 흐름 시스템 사용).- 수요 장치는 사용량에 따라 중앙 집중식 점도 제어를 사용해야 하며 공압 밸브는 자동으로 잉크 트레이에 잉크를 추가해야 합니다.

파이프라인이 아닌 잉크 및 용제 전달의 경우-밀폐된 용기를 사용해야 합니다. 잉크 탱크에 잉크나 솔벤트를 추가할 때 유닛-형 잉크 점도 컨트롤러를 사용하여 솔벤트를 유닛 내부에 밀봉된 상태로 유지해야 합니다. 잉크를 추가한 후에는 잉크 공급 과정에서 VOC 배출을 줄이기 위해 잉크 버킷을 즉시 닫아야 합니다.

04/ 인쇄

현장 배기가스 배출을 줄이려면{0}}잉크 트레이, 잉크 드럼, 솔벤트 드럼을 덮개판으로 덮어야 합니다. 그라비아 스퀴지는 폐쇄형 스퀴지를 사용하는 것이 바람직하며, 잉크 탱크 커버를 사용하거나 홈 개구부의 모양을 변경하는 등의 조치를 취하면 잉크 공급 시스템의 개방 영역이 줄어들 수 있습니다. 인쇄 공정에서는 잉크 점도의 자동 제어를 사용하여 잉크 점도의 온라인 모니터링과 자동 용제 투여를 통해 잉크 캡을 수동으로 여는 빈도를 줄이고 VOC 배출을 최소화해야 합니다.

인쇄 장치는 하부 및 드라이브 측에 공기 흡입구가 있는 국지적 가스 수집 조치를 채택해야 합니다. 배기가스를 수집한 후 밀봉된 파이프라인을 통해 VOC 배기가스 처리 시스템으로 배출됩니다.

05/ 오븐 가열

그라비아 인쇄용 오븐 가열은 기계 점화 비용의 약 70%를 차지하며 에너지 절약 및 배출 감소를 위한 핵심 초점입니다. 새로운 고{2}}효율성 가스 서스펜션 또는 세미-서스펜션 오븐은 탁월한 건조 및 에너지 절약 효과를{4}}제공합니다. 조건이 허락한다면 공기 열 펌프나 물-전기(증기) 혼합이 선호됩니다. 흡입 및 환기 덕트는 내부 순환 또는 LEL 자동 제어를 사용해야 합니다. 오븐은 공기 누출로 인한 배기 가스 및 열 손실을 줄이기 위해 잘 밀봉되어야 합니다. 작동 중에는 오븐 내부에 약간의 부압이 유지되도록 공기량을 조정해야 합니다.

06/ 다른 접시로 청소하기

그라비아 인쇄는 주문이 완료되거나 제품이 교체될 때 플레이트 청소가 필요합니다. 청소 시에는 플레이트 롤러 작동 시 신속한 청소를 위해 소량의 용제를 사용해 보십시오. 추가적인 청소를 위해서는 밀폐된 공간에서 초음파세척기를 사용하여 자동으로 청소하는 것이 가장 좋습니다. 생성된 배기가스는 국지적으로 수집되어 밀봉된 파이프라인을 통해 VOC 배기가스 처리 시스템으로 배출됩니다.

인쇄용 잉크판, 잉크통, 표지판 등에 테프론을 분사하여 청소 시 사용되는 용제로 인한 VOC 배출을 크게 줄일 수 있습니다. 과학적인 생산 주문 스케줄링을 통해 동일한 사양과 품종의 제품을 중앙 집중식으로 생산하여 판재 롤 교체 빈도를 줄이고 VOCs 배출을 최소화합니다.

07/ 생산환경

그라비아 인쇄 생산 환경은 18~28도, 습도 45%~65%로 조절해야 하며, 실내외 환경은 약간의 음압(실내 음압)으로 유지하여 VOC 누출을 줄여야 합니다.

인쇄기의 배기 시스템 개선

건조 장치는 오븐, 팬, 공기 밸브, 공기 덕트, 공기 노즐 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 노즐을 통해 뜨거운 공기가 기판에 직접 분사되고, 뜨거운 공기 제트에 의해 기판 표면의 용제막이 손상됩니다. 그러면 잉크의 용매가 속이 빈 유전체 기공을 통해 스며들어 잉크층의 바깥쪽으로 증발합니다. 열의 일부는 잠열로 전달되고, 다른 부분은 전도를 통해 기판 본체 내부로 전달되며, 나머지 열은 결국 공기에 의해 오븐 밖으로 전달됩니다.

그라비아 인쇄 장비의 열풍 건조 공정은 질량과 열 전달의 복잡한 공정입니다. 인쇄 품질은 열풍 속도, 열풍 온도, 잉크 두께, 배기 시스템, 환경 온도 및 습도에 따라 달라질 뿐만 아니라 기판의 특성, 잉크 구성 및 특성, 건조로의 구조에도 큰 영향을 미칩니다.

오븐 내 열의 전반적인 활용도를 높이기 위해 다음과 같은 개선 사항을 구현했습니다.

(1) 열을 반사하고 건조 시스템에서 열 손실을 줄이는 단열 기능을 제공하는 세라믹 섬유 펠트 단열층이 인클로저 벽에 있는 단열 오븐을 사용합니다.

(2) 오븐 노즐은 인쇄기의 합금 가이드 롤러에 해당합니다. 금속 가이드 롤러를 통해 2차적으로 열을 흡수 및 전달하여 레지스트레이션 재료와의 접촉 면적을 늘리고 에너지 활용도를 향상시킵니다.

(3) 외부 배기와 가열로 입구 사이의 열교환을 위해 환기 열교환기를 설치하여 배출된 뜨거운 공기를 회수합니다. 이는 유입 공기의 용제 함량을 줄이는 동시에 2차적인 뜨거운 공기 재사용도 가능하게 합니다. 이 방법을 사용하면 뜨거운 공기의 약 65%를 회수하고 폐공기 배출을 약 30% 줄일 수 있습니다.

(4) 낮은 하부 배기 농도와 높은 상부 배기 농도를 이용하여 하부 배기 덕트를 상부 배기 모드로 도입하여 실내의 상부 배기 공기를 줄입니다. 테스트에 따르면 각 인쇄 기계는 시간당 약 12,000입방미터만큼 배기 가스 배출을 줄이는 것으로 나타났습니다.

(5) 단위 또는 로컬 LEL 기술을 사용하여 상부 배기 시스템은 농도에 따라 순환 공기량을 자동으로 조정하여 폐공기 배출을 줄입니다. 안정적인 작동 하에서 이 솔루션은 배기가스 배출을 40%까지 줄입니다.

배기가스(VOCs) 처리시설 설계

그라비아 인쇄 VOC 배기 가스는 농도가 낮고 공기량이 많은 것이 특징입니다. 다양한 솔루션을 비교한 후 2{1}}단 제올라이트 회전 농축 + 3-탱크 RTO(재생 산화로) 배기가스 처리 시스템을 선택했습니다. 2-단계 러너를 사용하여 공정 가스의 VOC 농도를 농축하고 증가시키면 RTO 자립 운영이 가능해지고 천연 가스 소비가 줄어듭니다.

제올라이트 회전 농도 및 제거 효율은 90%~95%입니다. 배기가스 내 VOC 농도가 500mg/m³를 초과하면 단일-단계 러너 농도 흡착은 더 이상 굴뚝 배기 VOC s 이하에 대한 40mg/m³ 요구 사항을 보장할 수 없습니다. 2-단계 러너는 1단계-단계 러너에 의해 흡착된 가스의 2차 흡착을 수행하도록 설계되어 휠의 흡착 효율을 98.5%로 높이고 VOC 배출량을 크게 줄입니다. 3{11}}탱크 RTO(재생 산화로) 설계를 사용하면 VOC 제거 효율이 99%를 초과하여 환경을 크게 개선할 수 있습니다.

배기가스(VOC) 처리 시스템의 에너지 절약

배기가스(VOC) 처리 시스템의 운영 관리, 설비 개선, 에너지 재활용을 통해 VOC 저감 및 에너지 절감을 실현하고 있습니다.

01/ 2-단계 제올라이트 회전 농축물

2단계{0}}제올라이트 회전 농축 장치는 2개의 1단계-단계 러너(A1 및 B1)와 2개의 2단계{4}}단계 러너(A2 및 B2)로 설계되었습니다. 첫 번째-단계 러너의 탈착 공기는 RTO 시스템으로 직접 들어가고, 첫 번째-단계 러너의 흡착 공기는-두 번째-단계 러너로 다시 들어가 2차 흡착을 수행합니다(A1 흡착 공기는 A2로 들어가고, B1 흡착 공기는 B2로 들어감). 2단계-단계 런너의 흡착 공기는 배기 스택으로 직접 배출되고, 2단계-단계 런너의 탈착 공기는 1단계-단계 런너 입구로 유입되어 원래의 공정 폐가스와 혼합됩니다. (그림 1 이중-단계 제올라이트 회전 농축 도식) 에너지 절약 작업의 핵심 사항은 다음과 같습니다.-