인쇄판의 인쇄 내구성을 향상시키는 방법
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인쇄 회사는 인쇄 소모품의 인쇄 내구성을 향상시키는 것이 원료 소비를 줄이고 제품 생산 비용을 줄이며 생산주기를 단축하고 경제적 효율성을 높이기위한 핵심 링크입니다. 인쇄판의 인쇄 내구성을 향상시키기 위해 실제 작업에서 다음과 같은 방법을 분석합니다.
1. 인쇄 재료를 엄격하게 창고에 넣습니다. 특히 고품질 용지와 고품질 PS 버전을 구입해야합니다. 예 : 52g / m2? 잡지가 인쇄 한 60g / m2 도서 인쇄 용지, 구매자가 비공식 용지 제조업체로부터 저렴한 용지를 구입하기를 열망하는 경우, 백색도, 균일 성, 매끄러움, 매끄러움, 표면 장력, 사이징 정도 등을 충족시킬 수 없습니다. 인쇄 요건. 종이의 표면은 거칠고, 종이는 회색이며, 미세한 모래 입자가 많이 있습니다. 이는 PS 수지 필름의 마모를 용이하게하여 인쇄판의 인쇄 내구성을 감소시킨다. 따라서 오프셋 인쇄판의 인쇄 내구성을 향상시키기 위해서는 먼저 구매 채널에서 재료를 가져와야합니다. 규정되지 않은 원재료 및 보조 재료는 공장에 출고되지 않으며 창고에 포함되지 않습니다. 현재 인쇄 재료 시장에는 선과 악을 구별하기 어려운 많은 브랜드가 있습니다. 인쇄 업체가 자재를 구매할 때는 품질을 보장하고 고품질 인쇄 재료를 구매하기 위해 주변을 둘러 봐야합니다.
2, 올바른 PS 버전 노출 시간을 습득합니다. 인쇄물의 내구성에 영향을주지 않도록 노출량에 과도한 노출을 두지 마십시오. 정상적인 상황에서 4 색 컬러 분리 필름은 태양을 잃기 위해 작은 점의 3 %가 필요합니다. 큰 점의 98 %는 버전을 붙여 넣지 않습니다. 패턴, 선 및 텍스트가 선명하고 작은 그래픽이 손실되지 않고 텍스트가 밝고 밝으며 펜 틈이 부족하지 않습니다.
3. PS 판의 현상액 농도는 엄격하게 관리되어야합니다. 개발자를 준비 할 때 제조업체의 지침에 따라 엄격하게 준비해야합니다. 현상액 또는 현상액 분말, 수산화 나트륨 및 물은 측정 장비를 사용하여 정확하게 측정해야합니다. 개발자의 공식화 또는 희석에 의존하지 마십시오. 인쇄 과정에서 노출이 과도하면 PS 판 현상액의 알칼리 용액 또는 높은 수온이 과도하게 집중되면 PS 판의 인쇄 내구성이 직접 감소됩니다.
4. 플레이트 표면의 산화를 방지하십시오. 오후에 오프셋 인쇄기가 중도에서 멈추거나 먹고 쉬는 경우 판이 공기에 장시간 노출되는 것을 방지하기 위해 아라비아 고무를 문지르면 판이 산화되어 인쇄물의 내구성이 저하됩니다 플레이트.
5. PS 판을 베이킹하여 인쇄판의 내구성을 향상시킵니다. 요즘 많은 인쇄 업체는 오래가는 책이나 신문 등의 인쇄 내구성을 향상시키기 위해 베이킹 방법을 사용합니다.이 방법은 더러워진 문질러 닦기 및 베이킹 솔루션을 제거하고 PS 이후에 전원을 켠 결과입니다 버전이 인쇄됩니다. 오븐 구이. 플레이트를 베이킹하기 전에 PS 버전의 더러운 부분과 더러운 부분을 수리 용 페이스트로 청소하십시오. 그렇지 않으면, 베이킹 후에 더러운 얼룩을 제거하기가 어렵습니다. 2 베이킹 플레이트를 문지르는 데 사용되는 수건이 깨끗하지 않거나 타월의 섬유가 PS 플레이트의 플레이트에서 벗겨집니다. 3 베이킹 플레이트 온도는 200 ~ 220 ° C, 베이킹 시간은 일반적으로 10 ~ 15 분 정도이므로 너무 길면 안되며, 또한 감광성 수지 필름의 PS 버전의 온도 저항에 따라 베이킹 시간을 결정합니다. 감광성 필름의 구운 PS 버전이 매실의 익은 색처럼 밝은 갈색, 갈색 적색 인 경우 구운 버전이 적합합니다. 베이킹 시간이 너무 길면 온도가 너무 높습니다. PS 버전의 감광성 수지 필름을 베이킹하거나 페이스트를 바릅니다.
6, 필름의 밀도가 적절한 지 여부를 확인하기 위해 판을 인쇄하기 전에 황산 지의 텍스트, 선, 패턴이 검정색으로 가득 차 있어야하고, 펜 나누기가 없으며, 큰 선과 검정색 선이 없어야합니다. 다시 수출, 흑인을 향상시키기 위해 전기 스토브에서 구울 수 있습니다. 베이킹시, 황산 페이퍼가 주름지는 것을 방지하고 인쇄판의 흡입에 영향을 줄 필요가있다. 인쇄 된 대형 책, 상표, 포장 및 장식 제품은 필름이든 황산 지이든, 텍스트의 선과 선은 최대한 두껍고 인쇄에 강해야합니다. 밀도와 흑색도 요구 사항을 충족시키지 못하고, 재배치 할 수 없으며, 건조 된 PS 버전의 인쇄 내구성을 보장하기 위해 재 작업 할 수 있습니다.
7. 인쇄판 위의 물 롤러의 압력이 너무 커야합니다. 2 개의 워터 롤러와 플레이트 압력을 디버깅 할 때 좋은 인쇄 플레이트를 사용하지 말고 오래된 PS 플레이트를 사용하여 플레이트를 손상시키지 않도록 디버깅하는 것이 가장 좋습니다. 동시에, 판 실린더의 라이너 종이의 두께가 적절해야합니다. 인쇄판상의 수 롤러의 압력이 너무 크면, 인쇄판의 마모가 증가하고, 인쇄 내구성이 감소 될 것이다.
8. 판을 설치할 때 판 뒤쪽의 라이너 용지에 주름, 할인, 종이 조각 및 작은 종이 블록이 있는지 확인하십시오. 이러한 조건이 필요한 경우, 하단 판을 제거하고 라이너 용지를 수평을 유지해야합니다.
9. 판에 인쇄하고 기계 후 판을 수리 할 때 잔류 마스킹 페이스트가 PS 판의 이미지 부분의 감광성 수지 필름에 부주의하게 적용되어 필름을 줄이고 인쇄 품질에 영향을줍니다. PS 판. 율. 또한, 상판이 더럽혀지면 젖은 헝겊으로 가루로 닦아냅니다. 그러나 습기가있는 분말로 플레이트를 닦을 때 너무 많은 힘을 사용하지 마십시오. 시험을 닦을 시간이 너무 길어서는 안되며, 그렇지 않으면 판의 감광성 수지 필름이 희석 된 후 인쇄되지 않습니다.
10. 파편 및 레이아웃의 마모를 방지하십시오. 또한 용지 이송 과정에서 판, 시트 및 기타 부스러기가 판을 부수 지 않도록주의하십시오.
11. 인쇄 과정에서 잉크와 물의 균형을 엄격히 조절하십시오. 잉크 층의 두께를 조절하여 잉크가 판의 빈 부분으로 퍼지지 않도록주의하십시오. 잉크가 너무 두꺼우면, 잉크 내의 착색제, 결합제 및 고무의 미립자가 인쇄판상에서 증가 된 마찰을 가질 것이며, 이는 또한 인쇄판의 마모를 가속시킬 것이다.
12. 인쇄 할 때 더 적은 압력을 사용하십시오. 플레이트가 플레이트 실린더에 장착 된 후, 플레이트 실린더와 블랭킷 실린더 사이의 압력이 너무 커야합니다. PS 판과 라이너의 두께는 0.65 mm를 초과해서는 안되며, 담요와 라이너의 두께는 3.25 ~ 3.40 mm를 초과해서는 안됩니다. (마이크로 미터로 측정). 적재 중에 컴팩 션을 눌러 옵셋 프레스 작동 중 상대적인 미끄러짐을 방지하십시오. 또한, 오프셋 인쇄기의 오프셋 롤러, 워터 롤러 및 플레이트 실린더 사이의 압력을 정확하게 조정하고 제어하여 레이아웃의 직접 마모를 피하십시오.