초고속 포장 기계에서 담배 패킷의 포장재 적응력을 향상시키는 방법
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담배 산업에서 초고속 포장기의 폭넓게 응용 및 홍보됨에 따라 담배 패킷에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.
어떻게 초고속 포장 기계의 신형 모델의 생산 요구에 담배 팩을 적응시키고 단시간에 초고속 포장 기계에 담배 팩의 포장 적합성을 향상시키고 주제가됩니다 많은 담배 팩 인쇄 기업의 얼굴에.
초고속 포장 기계에서 담배 패킷의 포장 적성에 영향을 미치는 주된 요인은 담배 패킷의 평탄 도와 매끈함입니다. 궐련 소포의 평탄도 및 평활도에 영향을 미치는 주된 요인은 궐련 소포에 사용되는 원료 및 보조 재료, 궐련 소포의 마찰 계수 및 압력이다. 추적 매개 변수. 따라서 다음 세 가지 영향 요인의 표준 설정을 지정해야합니다.
담배 패킷에 사용되는 원료 및 보조 재료의 표준 설정
종이
종이의 수분 함량, 기본 중량, 두께 및 강성은 초고속 포장기에서의 담배 팩의 포장 적합성에 큰 영향을 미칩니다 (초고속 포장기는 주로 하드 팩에 적합하며, 종이는 주로 판지).
종이의 수분 함량이 크고, 종이의 가장자리가 단단하기 쉽고, 담배 팩의 평탄도가 낮습니다. 반대로, 종이의 수분 함량은 작고, 종이는 프릴 (fuffle) 현상을 일으키기 쉽다. 담배 팩은 평탄도 이외에 들여 쓰기가 쉽습니다. 터지는 현상이 발생했습니다.
인쇄 과정에서 용지의 수분 함량은 일반적으로 증가하지 않지만 다소 줄어 듭니다. 특히, 담배 팩이 UV 오프셋 인쇄를 사용하는 경우, UV 경화에 의해 생성 된 열은 용지 습기를 잃게되어 용지의 수분 함량을 감소시킵니다. 따라서 공식 인쇄 전에 용지 수분 함량을 6 % ~ 8 % 범위 내에서 조절해야합니다.
용지 배급량은 용지 두께에 해당합니다. 종이 량이 표준을 만족시키고 두께가 표준을 초과하면, 담배 팩의 완제품에 버가 발생하기 쉽다. 종이의 두께가 일정하지 않으면, 담배 패킷의 완성품은 박리되기 쉬울뿐만 아니라, 다이 커팅 인덴 테이션의 모순 (inconsistency)도있다. 다이 커팅 인덴 테이션이 얕은 경우, 궐련 패킷의 패키지는 성형 성이 나쁘다. 반대로, 다이 커팅 인덴 테이션이 깊다면, 담배 패킷의 완제품은 파열되기 쉽다. 이는 초고속 포장 기계에서 담배 패킷의 포장 적성에 심각한 영향을 미칩니다. 적층 판지를 예로 들면 정량은 (250 ± 3) g / m2의 범위 내에서 제어되어야하며 두께는 (310 ± 15) μm 범위 내에서 제어되어야합니다.
또한, 종이는 뻣뻣함이 크며, 이는 담배 팩의 포장에 도움이되지 않지만, 담배 팩은 형성하기 쉽다. 반대로, 종이는 강성이 작고 종이가 너무 부드럽기 때문에 담배 팩의 형성에 도움이되지 않습니다. 라미네이트 한 판지를 예로 들면, 강성은 길이 방향으로 12mN 이하, 횡 방향으로 9mN 이하로 제어되어야한다.
광택
글레이징은 일종의 표면 처리 기술로서 일반적으로 담배 포장에 사용됩니다. 인쇄물 표면에 무색 투명한 바니시를 코팅하는 것을 말합니다. 평탄화, 건조 및 캘린더 링 후, 얇고 균일 한 투명한 밝은 층이 인쇄 표면 상에 형성된다. 그 기능은 인쇄물의 표면의 매끈함과 광택을 향상시키고, 인쇄물의보기 효과를 향상시키고, 인쇄물을 아름답게 보호하고, 인쇄물의 수명을 연장시키는 것입니다.
그러나 바니시의 유리 전이 온도는 생산 공정의 요구 사항을 충족해야합니다. 초고속 포장기의 운전 중에는, 궐련 소포의 표면의 바니시가 변형되기 쉽고, 유리 상태가 고탄성 상태로되어, 궐련 소포의 표면 마찰 계수가 커진다 . 차례로, 궐련 팩의 미끄러짐이 감소되어 궁극적으로 궐련 팩의 포장 적성에 영향을 미친다.
궐련 소포의 마찰 계수의 표준 설정
담배 마찰 계수의 안정성 및 일관성은 주로 유약 처리에 의해 결정됩니다. 특수 잉크 소재로서, 바니시는 환경의 온도 및 습도의 변화에 따라 변화하여 담배 팩의 표면을 끈적 거리며 롤빵으로 만들어 담배의 마찰 계수를 변화시킵니다. 현상.
들여 쓰기 라인 매개 변수의 값은 초고속 포장 기계의 요구 사항 내에서 유지됩니다. 구체적인 동작 흐름은 다음과 같습니다.
(1) 압력을 균형을 이룰 때 전체 압력을 먼저 가하고 가압을 가볍에서 무거운 상태로 수행합니다. 시각적으로 들쭉날쭉 한 선이 꽉 차 있으며 매끄 럽습니다. 제품의 1/3이 절단되면 가압이 중단됩니다.
(2) 얇은 종이를 라이너로 사용하여 절개 부분을 횡단하고 나머지 부분을 필름 아래에 고정시킨다.
(3) 제품의 60 %가 절단되면 전체 판이 완전히 절단 될 때까지 필름의 압력을 계속 채 웁니다.
(4) 압입 선의 매개 변수 값이 표준에 미치지 못하면 압흔 강선의 높이를 증가시켜 선이 부러지지 않도록 할 수있다.
크리 싱 라인 매개 변수에 대한 표준 설정
들여 쓰기 행 매개 변수 값이 높을수록 패키지를 형성하는 것이 더 어려워집니다. 압흔 라인 파라미터 값이 너무 낮 으면, 담배 팩은 파열되기 쉽고, 초고속 포장기는 담배 연기 및 가방 비뚤어 짐 현상을 일으키기 쉽고, 이는 담배 팩의 외관 품질을 만든다. 불쌍하고 심지어 낭비를 일으키는 경우. 초고속 포장 기계의 생산 요건을 충족시키기 위해서는 담배 압입 라인의 매개 변수의 안정성을 보장하는 것이 필수적입니다.