플 렉소 인쇄 품질 향상
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당신에게 페라리를 줘라. 그러나 당신은 알토의 울퉁불퉁 한 감각을 벗어난다. flexo의 품질은 향상 될 수 없지만 장비를 비난 할 수는 없다. 여러 번, flexo 인쇄의 품질은 세부 사항과 관련이 있습니다. 너가주의 한 후에, 너는 번다,이 기사가 너의 생활을 저장 할 것이다주의하지 않는다 얻는다! 650 형 플 렉소 그래픽 6 색 인쇄기가 작동 될 때 몇 가지 작동 불량이 발생하여 기계의 정상 작동에 심각한 영향을 미쳤습니다. 나는 밖으로 정렬하고 모두가 서로를 홍보 할 수 있기를 바랍니다.
질문 1 : 나이프 스펀지 사용
일반적으로, 포스트 프레스 공정의 고정밀 다이 커터 또는 크로스 커팅 커터 바디에는 다양한 사양을 갖는 압축 스폰지가 제공된다. 나이프 스펀지는 한면이 고무이고 한면이 고무 스폰지이며 그 두께는 1.6mm입니다. 칼이 끝나면 칼날은 보이지 않습니다. 주요 기능은 다음과 같습니다. 1 장력을 유지하십시오.이 장력은 나이프 스펀지와 인쇄물 사이의 마찰에 의해 달성되어 세로 형 다이 커팅의 문제를 해결합니다. 2 유연한 나이프 - 스폰지가 다이 커터의 빈 부분에서 다이 커팅 재료를 배출합니다.
"Dexin"플 렉소 인쇄기는 고속 유약 및 자동 슬리 팅 포인트 추적 기능과 논스톱 이중 스테이션 배출 및 일반 6 색 전면 및 오프셋 마킹 기능을 갖추고 있습니다. 고속 글레이징 용지 경로는 길이 60 미터이며 약 100 도의 고온입니다. 따라서, 온도는 블레이드 본체의 나이프 스폰지의 사용 수명 및 접착층의 체결성에 심각한 영향을 미치고, 나이프의 품질 변화의 영향으로 인해 인쇄 재료의 장력이 랜덤하게 발생하게된다 스펀지. 포스트 프레스 다이 커팅 섹션의 6 번 커팅 나이프와 비교하여 고속 작업에서는 공구 위치를 조정하기가 매우 어렵습니다. 때로는 절단 오차가 2mm이고 인쇄 된 제품이 많은 양의 폐기물과 결함이있는 제품을 생성합니다.
현장에서 기계를 조정할 때 공구 위치의 작동 빈도가 사용됨을 알 수 있습니다. 정오 이후 매일 분당 약 6 회의 조정이 이루어지며 이는 아침의 사용 빈도보다 훨씬 큽니다 (전체 온도 기계는 아침에 상대적으로 낮다). 따라서, 절단 부분의 블레이드 스폰지는 강제적으로 공냉된다. 그 결과, 상황이 개선되고, 나이프 스펀지의 사용 시간이 길어지고, 불량률이 감소하고, 조작자의 조정 빈도가 감소하고, 조작 강도가 감소한다.
따라서 스펀지의 품질과 사용에주의를 기울여야합니다. 동시에, 나이프 스펀지의 선택에주의하십시오. 적절한 스폰지를 사용할 때는 지정된 시간 내에 테스트하고 스폰지가 복원 한 높이와 원래 높이의 차이를 측정하십시오. 좋은 스폰지는 원본과 같습니다. 탄성 높이, 밀도 및 경도는 적합하지 않으며 다이 커팅 중에 용지를 효과적으로 가압하기가 어렵습니다. 스폰지는 칼날보다 높아야하며 다른 재료에 따라 조정될 수 있습니다. 원칙적으로 밀도는 크고 높이는 작아야합니다. 밀도가 작고 높이가 커야합니다.
스폰지의 품질 특성은 1 리바운드 속도로 표현됩니다. 2 리바운드 능력 (높이 차이). 3 압축 밀도.
질문 2 : 종이 테이블 조정
포스트 프레스 형 절삭 섹션에서, 출력 부를 통해 보내진 다이 컷팅 재료 인 2 층 나일론 벨트로 구성된 클램프 형 고속 스태킹 테이블은 스택을 수집하기위한 저속 수집 테이블로, 용지는 매끄럽고 깔끔하게 정리되어 배출됩니다. , 카운트가 정확합니다.
6 장 카드 놀이 카드 컷오프 용지 (240g 샌드위치 용지)를 모으는 경우 작업 표면의 작업 표면이 지저분 해 정상적인 수집이 불가능하여 재료와 인력이 많이 낭비되었습니다. 분석 후, 용지 출구 각도에 의한 혼란으로 간주됩니다. 디버깅 요원과 운영자는 현장 핸드 오버에서 철저하지 않으며 수집 테이블의 각도는 용지의 면적과 무게에 따라 조정 가능합니다. 2 기계 속도를 수행합니다.
수집 테이블의 각도를 조정 한 후 작업자는 용지를 깔끔하게받으며 주문 후 직원은 혼잡하지 않고 혼잡하지 않습니다.
질문 3 : 공기 압력 조절
"Dexin brand"플 렉소 인쇄기의 인쇄판 롤과 아닐 록스 롤의 PLC 테스트의 정확성을 테스트 한 결과 80kg 무게의 인쇄용 플레이트 롤러가 작동 중 작동 작동 기능을 갖지 않음을 발견했습니다. 일반 베어링 선형 가이드 및 기타 기계 부품은 자유롭게 미끄러집니다. 전기 PLC 프로그램, 검사가 정확하다; 작업을 수행하는 실린더 및 기압 만 계산하고 조정해야합니다.
계산 결과, ∮40의 실린더 하중은 플레이트 롤러의 작업량과는 거리가 먼 60kg이어야합니다. 마지막으로 기압을 확인한 결과, 사용 압력은 2kg이며, 사용 요건을 충족시키지 못했다. 6kg으로 조정 한 직후, 플레이트 클러치 클러치의 실린더를 자유롭게 움직이고 조직했습니다.
질문 4 : 압착 식 견인 롤러의 사용
주행 속도의 마찰로 인해 동일한 넓은 범위의 종이 재료를 빈번하게 사용하면 가압 롤러의 폭 방향으로 국부적 인 마모가 발생하여 심각한 우울증을 유발할 수 있습니다. 그 결과, 고무 롤러의 양 측면의 직경이 함몰 부보다 높아지고, 가압 된 종이의 표면에서 정상 작동 압력이 손실된다. 동일한 너비를 변경했지만 용지 재료의 무게가 작 으면 우묵 (압력이 부족하지 않음)으로 인해 용지의 장력을 유지할 수 없으며 겹침 인쇄의 정밀도가 보장 될 수 없다는 직접적인 영향이 있습니다 .
종이 재료의 폭이 자주 바뀌는 경우, 인쇄 공장은 인쇄 작업에 영향을 미치지 않도록 버스 바가 직선인지 확인하기 위해 항상 견인 고무 롤러의 표면을 수리해야합니다.
견인 고무 롤러의 교체에주의하십시오. 1 견인 고무 롤러 모선이 인쇄 롤러와 평행해야하며 힘이 균일해야하며 단일 힘을 생성 할 수 없거나 로컬 모선에 압력이 가해지고 압력 용지 불안정하다. 용지의 재료 장력이 변동됩니다. 2 고무 롤러가 수동적 인 경우 주 구동 롤러에 갭이 있고 변속기가 불안정하여 장력 변동에 영향을 미칩니다. 3 견인 고무 롤러의 압력은 인쇄 덧 인쇄 정밀도와 반환 정확도를 결정합니다.
위의 예에서 전체 생산 프로세스에서 인쇄 작업자의 중요성. 그러나 작업자는 자체 품질을 향상시키고 기계 작동 성능, 인쇄 부속품 적용 및 정상 유지 보수 (예 : 윤활, 공기 여과 등)의 좋은 습관을 이해해야합니다.