그라비아에서 붙여 넣기와 끌기를 구별하는 법
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그라비아는 종종 붙여 넣기 및 끌기 오류가 발생합니다. 두 가지 결함은 서로 다른 현상을 보이며 원인과 해결 방법은 다르지만 인쇄 전문 잡지에 실린 일부 기사를 포함하여 많은 사람들이이를 설명합니다. 두 가지 유형의 결함이 혼동되어 방금 그라비어를 만진 사람들을 오도하게 만듭니다 .
1, 현상이 다릅니다
드래그는 그래픽의 특정 부분에서 점차적으로 변화하며 점차적으로 사라지고 동물처럼 모양을 바꾸며 흔히 꼬리라고합니다.
붙여 넣기 버전이 다릅니다. 그래픽의 가장자리가 그래픽의 너비보다 크게 오버 플로우되고 잉크 색상이 그래픽보다 밝아지며 모양이 불명확 한 그래픽입니다.
2, 그 차이의 이유
드래그의 원인은 블레이드와 플레이트 사이에 불순물이 존재하고 블레이드의 뒤쪽으로 확장된다는 것입니다. 스크레이퍼가 인쇄판의 그래픽 부분을 긁을 때, 불순물은 잉크와 접촉하고, 스크래핑 블레이드가 힘 발생 부분을 긁어 낼 때, 불순물은 블레이드 뒤에 뒤집혀 인쇄 판과 접촉하여 그래픽을 끌게된다.
페이스트 플레이트는 스크레이퍼와 인쇄판 사이의 원 호형 접촉에 주로 기인한다. 즉, 나이프가 단단하고 기압이 또한 크다. 스크레이퍼가 인쇄판의 그래픽 부분을 긁을 때, 긴 눌러 진 날은 탄성 범위에있는 곧게하는 경향이 있습니다. 내부 허용. 스크래퍼가 그래픽 부분 밖으로 나올 때 블레이드가 그물의 어깨에 닿으면 볼이 벽을 치는 것처럼 리바운드됩니다. 따라서, 날판이 인쇄판의 그래픽 부분에서 벗어날 때, 그래픽과 접촉하게되는 스크레이퍼 부분은 옆으로있을 것입니다. 플레이트를 깨끗이 긁어 내고 인쇄 압력의 작용으로 잉크가 그래픽 부분을 오버 플로우시켜 페이스트가 생깁니다.
3, 솔루션은 다릅니다
제작 과정에서 그림과 텍스트를 드래그하는 문제가 발생합니다. 일반적으로 대나무 젓가락으로 긁어냅니다.
붙여 넣기 문제가있는 경우 칼을 느슨하게하고 공기 압력을 줄여서 해결해야합니다.
4, 두 결함의 공통점
잉크의 점도가 비교적 낮 으면 끌기 및 붙여 넣기가 모두 실패하기 쉽습니다. 따라서, 잉크의 점도를 적절하게 높이는 것은 상기 두 종류의 불량의 발생을 방지하는데 중요한 역할을한다.
로타리 인쇄기 변경 죽을 절단 기계
인쇄 공장의 회전식 공판 인쇄기는 다이 커팅 머신으로 변환 될 수 있습니다. 수정 된 다이 커팅 머신은 정확한 오버 프린트, 균일 한 압력, 신속한 다이 커팅 속도, 간단한 조작 및 낮은 노동 강도를가집니다. 그것은 450g / m square의 die-cutting에 사용될 수 있습니다. 인쇄 됨. 또한이 기계는 오목한 돌출부를 누르는 데 사용될 수 있습니다. 또한 정확한 겹침 인쇄, 고압 및 고속의 장점이 있습니다.
구체적인 수정 단계는 다음과 같습니다.
먼저 잉크 분수 조립품이 전체적으로 제거됩니다. 개조 된 장비의 안전을 보장하기 위해 다른 유리 커버를 사용하여 플레이트를 덮을 수 있습니다. 실드는 쉬운 적재 및 기타 작동을 위해 개방 가능하도록 설계되어야합니다.
이어서, 압통을 제거하고 약 0.50 mm의 두께를 갖는 스테인리스 스틸로 감쌌다. 인쇄물의 두께에 따라 프레스 라이너의 총 두께가 1.20mm 이하가되도록 PS 판, 폴리 에스테르베이스 또는 종이를 강철 아래에 패딩 할 수 있습니다.
그런 다음 다이 커팅 플레이트를 사용하여 원형 플랫 다이 커팅 기계를 성공적으로 수정했습니다.
골판지의 주름 및 성형 품질
골판지 상자의 생산에서, 판지 외부 고속 자동 포장 생산 라인에 성형 품질에 대한 몇 가지 높은 요구 사항 이외에, 기초는 절단, 들여 쓰기, 코너, 성형, 네일 상자 프로세스 경로를 열 수 있습니다. 들여 쓰기는 골판지 상자의 품질을 형성하는 데 중요한 역할을합니다.
들여 쓰기의 역할은 골판지를 의도 한대로 상자에 넣을 수있게하는 것입니다. 골판지는 일반 골판지와 구조가 다릅니다. 따라서 들여 쓰기가 끝난 후 트레이스 라인을 확실하게하고 판지를 손상시키지 않도록 접히고 형성하기 쉽고 접은 후에 모서리가 날카 롭습니다. 트위스트 라인은 직선이며 상자는 들여 쓰기 칼에 있든 상관없이 규칙적입니다. 줄의 배열은 들여 쓰기 선을 선택하는 것과 관련하여 매우 중요합니다. 특히 두꺼운 골판지의 경우, 압흔 품질, 상자 크기 및 압입 위치가 큰 관계가 있습니다.
수직의 경우, 화장품의 경우, 압흔 라인이 주름진 코어 페이퍼의 피크 또는 밸리에있을 때, 압흔의 품질이 일반적으로 우수하고, 카톤의 성형 크기 또한 쉽게 보장된다. 그러나, 압입 라인이 정점과 골 사이, 즉 허리 둘레에서 떨어지는 경우, 압흔의 품질을 보장하기 어렵고, 카톤의 성형 크기가 벗어나는 경향이있다.