인쇄물 뒷면의 더러운 현상과 방지
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컬러 제품의 어두운 부분을 인쇄하고 별색으로 스폿에 큰 영역을 인쇄 할 때, 뒷면은 두꺼운 잉크 층으로 인해 더러 우며, 이는 실패, 잉크 점도, pH, 잉크 두께에 매우 취약합니다 종이 표면의 거칠기 및 침투. 성관계에 문제가 있다면, 등을 더럽힐 수 있습니다.
오프셋 인쇄에서, 이전 시트의 잉크는 건조되지 않고, 후자의 시트는 그 위에 중첩되고, 이전 시트의 잉크는 백 시트의 후방으로 부분적으로 전사 될 수 있는데,이를 백 스미어 (back smear)라고한다. 오염 된 뒷면은 인쇄 된 물체 뒷면에 잉크를 만들뿐만 아니라 앞면 이미지가 얼룩 져서 제품의 품질에 심각한 영향을 미치고 전체 배치가 폐기 될 수도 있습니다. 특히 컬러 제품의 다크 톤 부분을 인쇄하고 별색이있는 넓은 영역의 필드를 인쇄 할 때 잉크 층이 두껍고 뒷면이 더럽기 때문에 오작동이 매우 쉽기 때문에주의해야합니다.
본질적으로 인쇄 된 제품 뒷면의 얼룩은 이전에 인쇄 된 잉크 필름의 표면에 잉크가 후자의 인쇄 된 시트의 뒷면에 접착되어 발생합니다. 이 점착은 이전 인쇄 된 잉크 필름의 표면에있는 잉크와 후속 인쇄 된 시트 사이의 분자간 분자입니다. 2 차 힘 fb. 또한, 표면 잉크는 이전 시트의 전방 측의 분자간 2 차 힘 (fa) 및 잉크 자체의 응집력 (fc)의 영향을 받는다. fb≥fa + fc 인 경우에만 뒷면의 번짐이 발생합니다.
분자 간 2 차 힘은 거리가 증가함에 따라 급격히 감소하기 때문에, fa는 주로 잉크 필름의 두께와 관련이 있으며, 이는 잉크 층의 두께가 증가함에 따라 급격히 감소합니다. Fb는 잉크 필름의 표면층과 후자의 시트 사이의 거리에 관련된다. 잉크 층의 두께가 결정될 때, fb는 두 개의 인접한 시트 사이의 거리에만 관련되고, 거리가 증가함에 따라 급격하게 감소한다. Fc는 잉크의 성질 및 잉크의 건조에 의존한다. 응집력은 잉크가 건조되고 고형화됨에 따라 급격하게 상승하기 때문입니다. 따라서 백 번짐의 근본적인 해결 방법은 잉크 층의 두께를 줄이고 용지 사이의 거리를 늘리며 잉크 성능을 향상시키고 용지에서 잉크의 건조 속도를 높이는 것입니다. 위에서, 인쇄물의 뒷면이 인쇄물에 번지지 않도록하는 방법에 대해 논의합니다.
먼저, 잉크의 성능
잉크의 종류와 색상에 따라 바인더, 안료 및 비율이 다르며 건조 방법 및 건조 속도가 크게 다릅니다. 또한, 큰 틱소 트로피 성을 갖는 잉크는 잉크 롤러 사이의 전단 작용으로 인해 인쇄 공정 동안 점도가 감소 될 것이며, 이송이 완료된 후 점도가 급속히 상승 할 것이다. 점도는 응집의 외부 증상이므로 점도가 증가하면 응집력이 증가하여 인쇄물 뒤쪽의 얼룩 방지에 도움이됩니다. 따라서 배경색 제거 및 대형 지역 현장 인쇄없이 컬러 인쇄물을 인쇄 할 때 빠른 건조와 높은 요 변성을 지닌 잉크를 가능한 한 많이 사용해야합니다.
잉크의 인쇄 성을 조정하기 위해 때때로 잉크의 점성을 줄이기 위해 점착 방지제를 첨가 할 필요가 있습니다. 점도가 감소합니다. 즉, 응집력이 감소되고 뒷면이 더러워지기 쉽습니다. 따라서,이면 제조가 용이 한 코팅지를 인쇄하고 잉크의 점도를 제어 할 때, 탈 바인더 제의 양을 엄격하게 제어 할 필요가있다.
적절한 건조제의 첨가는 잉크의 건조를 상당히 촉진 할 수 있지만, 건조제는 또한 유화제이기 때문에 잉크의 유화를 촉진시킵니다. 드라이어를 과도하게 첨가하면 잉크 건조가 지연됩니다.
둘째, 완충액의 ph 값과 투약량
인쇄가 배면의 큰 영역을 받기 쉬운 경우, 잉크 층의 두께는 잉크가 블랭크 부분을 향해 팽창하는 경향이있다. 이 때, 습수 용액의 pH를 낮추는 것은 잉크의 팽창을 억제하는 데 유리하다. 그러나 pH가 너무 낮 으면 분수 용액이 건조기와 반응하여 잉크 건조가 지연됩니다. 따라서, 이러한 제품을 인쇄 할 때, 습기 용액의 pH는 배치의 배치 및 색상에 따라 결정될 필요가있다.
인쇄 된 잉크 층이 스폿 컬러가 두껍고 가운데가 작은 선을 포함하거나 어두운 톤을 기반으로 한 계층화 된 그림을 인쇄하면 붙여 넣기가 쉽기 때문에 감쇠 솔루션 ph가 낮습니다.
적색 잉크를 인쇄 할 때 감쇠액의 pH는 낮아야합니다. 다른 색상의 잉크를 인쇄 할 때 pH는 약간 높아야합니다.
잉크 유화가 심할수록 수분은 잉크 층에 혼합되고 잉크 필름은 건조하기 어렵습니다. 알코올 댐핑 용액을 사용하면 댐핑 용액의 양을 줄이고 유화를 줄이며 잉크 건조를 촉진 할 수 있습니다.
일반적인 습지 솔루션을 사용하려면 먼저 수식에 각 구성 요소의 비율에주의를 기울여야하며되도록 적은 물로 잉크 균형을 유지하십시오. 동시에, 플레이트의 수분 분포를 제어하는 것은 백 번짐을 방지하는 데에도 중요합니다. 예를 들어 인쇄 기계의 축 폭은 1020mm이고 인쇄 된 용지 폭은 700mm이며 그래픽 영역이 거의 대부분 시트로 가득 차 있습니다. 이 경우, 잉크 층이 두꺼우므로 급수량이 크고 인쇄기에 축 방향으로 물이 균일하게 공급되어 잉크와 유분이 유화되지 않거나 좌우로 잉크가 도포된다 인쇄판의 단부 및 종이 이외의 영역을 포함한다. 용지의 빈 부분이 수분을 흡수하므로 용지의 왼쪽과 오른쪽 끝 부분에 과도한 수분이 침투하여 인쇄 된 이미지가 과도하게 유화되고 잉크가 밝아집니다. 인쇄판의 균일 한 색상을 유지하고 잉크 량을 증가시키기 위해, 용지의 좌우 단부의 물은 큰 잉크를 가지며 건조하기 쉽지 않다. 따라서지면의 넓은 영역을 인쇄 할 때 먼지의 뒷면이 용지의 왼쪽과 오른쪽에 나타날 가능성이 가장 높습니다. 판의 양쪽 끝에 공급되는 물의 양을 줄이기 위해 워터 롤러에 워터 파이프 송풍 장치 또는 종이 스트립을 사용하는 것이 합리적입니다. 인쇄물 수가 많지 않으면 용지를 약간 더 크게 자르므로 용지 양 끝의 빈 부분이 수분을 약간 흡수합니다.
셋째, 논문의 성격
종이 표면의 거칠기와 침투성은 뒷면 얼룩에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 침투성이 좋은 용지는 바인더가 용지에 빠르게 침투하여 잉크 응고를 가속화 할 수 있습니다. 표면이 거친 용지는 용지 사이의 틈에서 공기가 쉽게 침투하는 반면 용지의 표면은 모세관에서 다량의 공기가있어 잉크의 산화 중합에 도움이됩니다. 따라서 뒷면의 얼룩은 두꺼운 잉크 층이 코팅지에 인쇄 될 때 주로 발생합니다. 오프셋 인쇄기에 의한 알루미늄 호일의 인쇄는 특히 알루미늄 호일의 표면이 전혀 침투력을 가지지 않기 때문에 백 스미어 링 (back smearing)이 일어나기 쉽고, 상대적으로 얇은 잉크 층만이 인쇄 되더라도, 배면이 더러워지지 않도록 분진 처리.
습식 - 건조 겹침 인쇄를 사용할 때, 이전 색상이 이미 도트 또는 고형물의 수가 많으면, 후자의 색상이 겹쳐 인쇄 될 때 원래 용지 표면이 이전 잉크 필름으로 덮여 있기 때문에 후자 잉크의 침투성은 크게 감소했습니다. 작은, 쉽게 뒤에 가래를 일으킬 수 있습니다.
용지의 산도와 알칼리도의 차이는 잉크의 건조 속도에도 영향을줍니다. 산성 용지에 인쇄 된 잉크는 알칼리성 용지에 인쇄 된 잉크보다 느리게 건조됩니다.
넷째, 잉크 층의 두께
뒷면 번짐은 대부분 인쇄 된 잉크 층이 두꺼운 영역에서 발생합니다.
잉크 건조의 과정에서 시트 피드 인쇄에 일반적으로 사용되는 수지 기반 잉크의 경우 건조는 우선 바인더에 고비 점용 등유가 급속하게 침투하고 나머지 바인더가 급속히 증 속하여 수행됩니다. 산화 중합은 느립니다. 이 과정은 잉크의 완전한 경화를 완료하기 위해 수행됩니다.
특정 유형의 용지의 경우 특정 인쇄 압력 하에서 바인더의 침투에 한계가 있습니다. 잉크 층이 두꺼운 경우, 바닥 재료가 종이에 침투 된 후, 표면 잉크에서 결합제의 침투량이 크게 감소되고, 표면층상의 잉크를 신속하게 두껍게하고 고화시켜 응집력을 향상시킬 수 없다 . 따라서, 특정 유형의 용지의 경우, 잉크 층의 특정 두께 내에서, 적절한 인쇄 공정이 채택되고, 후면은 더럽지 않습니다. 잉크 층의 두께가 일정한 한도를 초과하면 뒷면의 번짐이 빠르게 나타나고 뒷면의 번짐의 정도는 잉크 층의 두께 변화에 민감합니다. 따라서, 다크 톤을 기준으로 컬러 화상을 인쇄하는 경우, 잉크 층의 두께를 최소화하기 위해 언더 칼라를 제거하는 방법을 사용하는 것이 바람직하다. 지면의 넓은 영역을 인쇄 할 때, 잉크 층이 두꺼울수록 잉크가 두꺼워 지지만 잉크 층의 두께는 특정 범위 내에서 엄격하게 제어되어야합니다. 배합되는 잉크의 색이 지나치게 가벼운 경우, 잉크 층의 두께를 증가시켜 어두운 색을 부가함으로써 인쇄물의 뒷면을 더럽히는 것이 쉽다.
잉크 층이 얇은 경우, 인쇄 된 시트 및 잉크 필름의 표면층의 분자간 힘 (fa)이 커진다. 잉크 층이 두꺼워지면, 분자간 힘이 급격하게 감소하고, 이는 뒷면의 얼룩을 야기하는 요인이기도하다.
다섯째, 인쇄 압력과 인쇄 속도
종이에 잉크가 침투하는 방식에는 압력 침투와 자유 침투의 두 가지 유형이 있습니다. 인쇄 압력을 높이면 잉크의 압력 침투가 촉진 될 수 있습니다. 인쇄 속도를 감소시키고, 인쇄 시간을 증가시킬 수 있으며, 또한 잉크의 압력 침투를 촉진시킬 수있다. 동시에, 인쇄 속도가 저하 된 후에, 이전 시트는 이전 시트 상에 다음 시트가 적층되기 전에 모세관의 자유 침투에 더 긴 시간을 갖기 때문에, 도트가없는 넓은 영역을 인쇄 할 때, 인쇄 압력 적절하게 증가된다. 잉크 색상을 두껍고 균일하게하고 건조 속도를 높일 수 있습니다. 인쇄 매수가 적 으면 뒷면이 더러워지지 않도록 인쇄 속도를 낮출 수 있습니다.
여섯 번째, 환경 온도와 습도
주변 온도가 상승하고 잉크 건조가 증가함에 따라 겨울과 여름은 건조기 추가의 관점에서 달라야합니다.
주변 습도가 높아지면 잉크 건조 속도가 느려지고 습기가 많은 환경에서는 후면이 더러워지기 쉽습니다.
일곱, 종이 사이의 거리
용지가 매끄러울수록 용지가 높을수록 용지의 밀도가 높아집니다. 용지의 중력의 작용에 따라, 용지 스택의 바닥에서 용지 간격, 인쇄 된 시트의 인접한 인쇄 된 시트와 잉크 필름 표면 사이의 분자간 2 차 결합이 작아집니다. 힘 fb가 클수록 등이 더러워지기 쉽습니다. 동시에, 용지 간격이 작을수록 용지 사이의 틈으로부터 공기가 쉽게 침투하지 않아 잉크의 산화 중합에 유해합니다. 따라서 코팅지에 두꺼운 잉크 층을 인쇄 할 때 용지를 너무 많이 쌓는 것은 적절하지 않습니다. 조건부 프린터는 크레이프 지의 높이를 줄이기 위해 레이어로 구분 된 전용 건조 랙을 사용할 수 있습니다.
백 스미어 (back smear)를 방지하기 위해 인쇄 업계에서 일반적으로 사용되는 또 다른 방법은 더 스팅 (dusting)입니다. 특수한 분체를 인쇄 된 시트 상에 분무 한 후에, 분말의지지에 의해 시트 사이의 지지체가 증가되고, 우수한 백 백 스미어 효과가 얻어 질 수있다. 그러나, 분진의 사용은 또한 많은 결점을 가져온다.
첫째, 분진은 환경을 오염시키고 인쇄 작업자의 건강을 위협합니다. 따라서, 분무 스프레이는 배면 번짐을 피하기 위해 다른 조치가 취해질 때만 사용되며, 분무의 분무는 백탁이 발생하기 쉬운 인쇄 된 시트의 크기에 따라 조정되어야한다. 면적, 분진의 양을 줄이십시오. 둘째, 분진은 인쇄물의 품질에 영향을줍니다. 분진 처리 후 인쇄 된 용지를 다른 컬러 잉크로 인쇄하면 인쇄 된 잉크의 인쇄 품질이 심각하게 영향을받습니다. 그러므로, 분출 될 색상은 일반적으로 최종 인쇄물에 배치됩니다. 분진 처리 후 인쇄 된 시트를 코팅해야하는 경우, 코팅 한 후에 입자가 분명한 분말이 나타납니다. 특히, 흑색 배경에 분무하는 경우에는, 잉크 롤러 및 워터 롤러를 가압 한 상태에서 인쇄기에 의해 엠보싱 처리를 실시하고, 빈틈을 빈번하게 닦아내어 흑색 배경에 분무하는 것이 일반적이다 담요. 분말이 제거됩니다.
여덟, 기타
두꺼운 판지를 인쇄 할 때 대칭적인 용지 구성 도우미 사이의 거리는 용지 너비보다 약간 커야합니다. 그렇지 않으면 종이 커터가 안쪽으로 기울어지면 판지가 단단하기 때문에 두 끝이 쉽게 누르게됩니다. 아치가 낮 으면 다음 인쇄 된 잉크 층에 더 큰 힘이 가해져 뒷면이 더러워집니다. 인쇄하기 전에 판지가 흡습성으로 변형되면, 판지의 변형의 차이로 인해 종이 표면에 접촉 압력의 불균일 한 분포가 발생하기 쉽고 부분적으로 백 스미어 현상이 발생합니다.
용지 사이에 반대 극성의 정전기가 있으면 양전하 및 음전하가 흡입되어 용지가 서로 밀착되어 뒤쪽이 더러워집니다.
인쇄 된 종이를 처음 약 30 분 정도 고정 한 후에는 한 번 움직여야합니다. 공기 순환을 촉진하고 산화 중합 반응을 촉진하기 위해 흔드는 것이 가장 좋으며 인쇄물의 뒤쪽을 막는 데 유용합니다 더러워지기.