인쇄 경영의 린 경영진과 얼마나 관계가 있습니까?

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현재, 인쇄 시장에서 경쟁이 점점 더 뜨거워지고 있습니다, 원료의 가격 상승과 노동 비용의 증가는 기업의 발전에 엄청난 압력을 가져 왔습니다. 어떻게 기업의 경영 수준을 향상시키고 기업의 핵심 경쟁력을 향상시키는 것이 중국 기업의 생존과 발전에 긴급히 해결되어야 할 중요한 문제가되었습니다.

첫째, "린 경영"이란 무엇입니까?

소위 린 (lean) 관리 란 한정된 자원의 효과를 극대화하기 위해 미묘한 관리 도구를 사용하는 것을 말합니다. "파인"은 투자가 적고 "이익"은 더 많은 수익을 의미합니다. 핵심 요소는 인력, 장비, 자본, 자재, 시간 및 공간을 포함한 자원 투입을 최소화함으로써 지속적으로 비용을 절감하고, 품질을 개선하고, 생산 유연성을 높이고, 낭비가없고 재고를 없앰으로써 모든 비효율적 인 노동과 폐기물을 제거합니다. 이로써 최대한 많은 가치를 창출합니다. 마찬가지로, 린 (lean) 관리는 인쇄 회사가 가치를 높이고 낭비를 줄이는 데 중점을 둘 수있는 인쇄 회사에 적합합니다. 비용을 효과적으로 절감하고 회사의 비즈니스 전략을 핵심으로 확보함으로써 기업의 시장 경쟁을 근본적으로 향상시킬 것입니다. 힘.

둘째, 인쇄 기업에 린 (lean) 관리를 구현할 필요성

린 (lean) 관리 모델의 구현은 중국 인쇄 기업의 업그레이드와 변화에 매우 필요합니다. 그것은 중국 인쇄 기업의 운영 및 관리 방식을 최대한 개혁 할 수 있으며 기업이 경쟁력을 강화할 수있는 큰 원동력을 제공합니다. 현재 중국은 세계의 인쇄 권력 중 하나가되었지만 선진국과 비교할 때 아직 큰 격차가 존재하며 여전히 세계 인쇄 권력이 아닙니다. 인쇄 효율성 측면에서 보면 미국은 중국의 16 배, 일본은 중국의 18 배, 독일은 중국의 17 배입니다.

품질의 관점에서 볼 때 중국의 인쇄 회사는 독일의 Manroland, Heidelberg 등과 같은 고급 장비를 대량 구매했지만 인쇄 품질은 만족스럽지 않습니다. 인쇄 기술, 인쇄 기술 및 인쇄 관리는 상대적으로 후진 적이며 인쇄 작업자의 기술 품질은 일반적으로 낮습니다. 이것들은 기업 앞에 놓인 실용적인 어려움입니다.

혁신 능력의 관점에서 중국의 인쇄 기업의 혁신 능력은 일반적으로 약합니다. 외국 첨단 장비 및 기술의 경우 재 도입 및 경량화, 혁신 역량 부족 및 국제 경쟁력의 심각한 어려움이 있습니다.

기업의 규모면에서 볼 때 소규모 운영, 취약한 기술 장비, 전문 기술 부족, 과용량 및 규제되지 않은 관리가 대부분입니다. 전체 산업의 구조적 모순은 여전히 급속하게 발전하는 중국의 상황과 양립 할 수 없다.

수익성 측면에서 원재료 가격 상승, 고객 요구 사항 증가, 또래 업체 간 경쟁 심화로 인해 인쇄 회사의 수익은 점차 수익성이 높아지고 생존 압력은 급격히 증가했습니다.

관련 손실 조사 국유 기업 800 개를 대상으로 실시한 설문 조사에 따르면 정책 손실은 8.29 %, 거시적 인 이유는 9.1 %, 내부 관리 부실 관리는 80.51 %를 차지했으며 다른 이유는 2.1 %. . 현재 중국의 인쇄 기업 대부분은 여전히 광범위한 개발 관리 모델을 사용하고 있습니다. 이 모델은 비용이 많이 들고 낭비 일뿐만 아니라 제품 품질이 보장되지 않으며 현대 사회의 발전 추세에 적응할 수 없습니다. 린 (Lean) 관리는 이익 또는 자산의 가치를 유일한 기준으로하는 전통적인 목표 계획을 훨씬 능가합니다. 기업이 시장 경쟁 우위를 확보하고 장기적인 효과적인 운영 능력을 갖추도록 도울 수 있습니다. 따라서 인쇄 회사는 린 (lean) 관리를 수행하는 것이 중요합니다.

1 린 경영은 고객 만족 극대화에 도움이됩니다.

점점 치열 해지는 시장 경쟁에서 회사의 비즈니스 목표는 고객 만족을 극대화하는 것입니다. 린 (Lean) 관리를 위해서는 기업이 고객의 요구 사항에 초점을 맞추고 고객의 관점에서 제품 설계, 제조 및 주문의 모든 측면을 분석하여 부가가치를 제공 할 수없는 폐기물을 찾아야합니다. 무중단, 비 반환, 비 대기 및 비 재활용 원칙으로 고객 중심의 가치를 창출하는 행동 계획을 수립하십시오.

2 린 경영은 기업이 비용을 통제하는 데 도움이된다.

린 비즈니스가 이익을 극대화하는 동안 모든 비즈니스의 궁극적 인 목표는 수익을 창출하는 것입니다. 린 (Lean) 관리는 효율적인 비용 관리를위한 일련의 관리 개념과 방법을 제공합니다. 핵심은 생산시 낭비되는 모든 것을 제거하여 비용을 최소화하는 것입니다. 기업이 수익을 극대화하는 두 가지 주요 방법은 다음과 같습니다. 첫째, 생산량 증가, 즉 제품 판매 증가 또는 가격 상승. 둘째, 제품 비용 절감. 오늘날의 시장 경쟁에서 기업들은 첫 번째 경로를 통해 목표를 달성하기가 어렵습니다. 따라서 제품의 생산 비용을 줄임으로써 이익을 증가시킬 수 있습니다. 이익을 증가 시키려면 린 경영을 통해 이행해야합니다.

3 린 경영은 기업 문화 형성에 도움이된다.

기업 발전과 관련하여 "중소기업은 리더십에 의존하고 중소기업은 기관에 의존하며 대기업은 문화에 의존한다"고 일반적으로 말하고있다. 린 (Lean) 경영은 탁월성을 추구하는 기업 문화를 반영합니다. 린 (Lean) 관리의 핵심 아이디어는 워크 플로우를 극대화하고 낭비 및 부가가치가없는 모든 활동을 제거하고 최소한의 투자로 최대한의 성과를 거두고 시장에 가장 낮은 비용과 최상의 품질의 제품과 서비스를 제공하여 시장을 충족시키는 것입니다 . 수요. 그것은 개인의 생산 과정에 대한 개입을 강조하고 개인의 주관적 발의를 시도합니다. 각 직원은 단순히 업무에서 상위 수준의 명령을 실행하는 것이 아니라 의사 결정 및 보조 의사 결정에 적극적으로 참여합니다. 린 (Lean) 경영은 통합과 협업의 기업 문화를 반영합니다. 린 (Lean) 관리는 각 단위가 자체적으로 완성되는 것이 아니라 단위로 완성되어야한다고 요구합니다. 협업 문화는 생산성을 크게 향상시켜 모든 생산 작업이 필요한 품질로 가능한 빨리 완료되도록합니다.

셋째, 인쇄 기업은 린 (lean) 관리 대책을 구현한다.

인쇄 기업의 경영 수준을 향상시키고 서서히 커지려면 다음 두 가지 측면에서 린 경영을 이행하는 것이 좋습니다.

타겟 1 개

(1) 폐기물 제거

현재 비용 문제는 많은 인쇄 회사가 먼저 해결해야 할 문제가되었고 해결해야 할 긴급한 문제가되었습니다. 자격을 갖춘 제품을 생산한다는 전제하에 생산 과정에서 발생하는 다양한 폐기물을 줄이는 것이 핵심 요소입니다. 린 (lean) 관리에서 폐기물은 "제품이나 서비스에 가치를 더하지 않는 행위 또는 프로세스"로 정의됩니다. 린 (Lean) 관리는 모든 폐기물을 표준 이하 제품, 대기, 중복 이동, 과도한 처리, 초과 처리, 재고, 과잉 생산 또는 조기 생산, 활용도가 낮은 자원 등 8 가지 범주로 요약합니다. 생산 프로세스에 가치를 부여하지 않는 것은 낭비로 간주 될 수 있으며 개선되어야하며 지속적인 개선이 이루어져야합니다.

예를 들어 바인딩 라인에서 오프라인 상태 인 책은 사례별로 확인해야합니다. 회사는이 목적으로 특별 검사 팀을 구성했습니다. 오프라인 이후의 서적은 먼저 검사 그룹에 반입되어 검사를 거친 후 스탬프를 찍고 배치 한 다음 최종적으로 포장을 위해 포장 그룹으로 이송합니다. 그룹 분석 후이 프로세스에는 세 가지 프로세스가 있으며 불필요한 처리 문제가 있습니다. 직원들은 취급을 줄이는 관점에서 사이트 레이아웃을 분석하고 개선했습니다. 마지막으로, 연계 선을 확장하고 세 가지 작업을 하나로 결합한 다음 책, 검사, 스탬프 및 포장 순서에 따라 다시 배열하는 것이 제안되었습니다. 직원들은 또한 노동 절약과 시간 절약 효과를 얻기 위해 합리적으로 구성되었습니다.

린 생산 관리에서는 고객의 요구가 첫 번째 요소입니다. 기본 품질을 보장하기 위해 고객의 요구에 따라 제품을 준비합니다. 따라서 인쇄 기업의 생산 관리자는 수행해야 할 작업과 불필요한 작업을 파악하고 불필요한 처리를 위해 단호하게 제거해야합니다.

(2) 제 시간에, 빠른 작업 조건

린 생산은 "필요한 때에 만 필요한 양의 제품을 생산"한다는 "적시 생산"을 강조합니다. 예를 들면, 매칭을 기다리는 제본 처리의 경우, 표지와 텍스트의 인쇄가 동기하지 않거나, 마무리 처리의 마무리 처리, 서적 코어의 처리 및 서적의 진행 처리가 동기화되지 않아 다음 프로세스를 정시에 신속하게 생성 할 수 없게 될 수 있습니다. 그 결과 배달을 제 시간에 배달 할 수 없게됩니다. 경우에 따라 "동기화"를 위해 프로세스 진행으로 인해 처리 시간이 충분하지 않아 준 품질의 반제품과 같은 품질 문제가 발생합니다. 린 (lean) 관리 구현에서 프로세스 레이아웃으로 시작하여 프로세스 라인을 다시 계획하고, 작동 가능한 작은 단위로 나누고, 각 단위의 가장 기본적인 조치 요구 사항을 결정한 다음, 각 단위의 일관성에 따라 결정할 수 있습니다. 전후의 제품 구조 차이, 조작 도구의 상대적 고유성, 인간화 작업의 편안함과 관성, 프로세스, 프로세스 값 맵 및 프로세스 값 흐름 테이블이 재정의되고 전체 생산 프로세스의 작업 프로세스 라인이 마침내 조정됩니다.

빠른 설정은 제작 과정에서 중요합니다. 프리 프레스 준비 시간을 최소화하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다 : 내부 설정 작동 (프레스가 정지되었을 때 수행 할 수있는 작동)과 외부 설정 작동 (작동 중에 완료 될 수있는 작동)을 분리하십시오 인쇄 기계가 여전히 작동 중임); 작동은 플 렉소 그래픽 또는 그라비어 프레스에서 카트 또는 잉크 카트리지를 사용하여 잉킹 시스템과 잉크 계량 시스템을 오프라인으로 설정할 수 있도록 외부 설정 작업으로 전환됩니다. 모든 공구, 고정 장치, 패스너 및 고정 장치에 대한 분석 및 표준화; 고정 장치 또는 기타 위치 보조 장치를 사용하십시오. 병렬로 작업하는 여러 사람과 함께 설정; 설치 단계를 개선하고 표준화합니다. 근처에 도구와 보급품을 놓으십시오. 예를 들어, 플레이트를 만들기 위해 조정을 취소하십시오. 빠른 등록을 위해 위치 핀을 사용할 수 있습니다.

TPM (Total Productive Maintenance)은 신속한 생산을 보장합니다. 인쇄 회사의 TPM은 장비 성능을 최적화하고 일반적인 장비 가동 중단 시간을 없애기 위해 유지 보수 프로세스를 촬영하여 가시적이며 지속적이며 표준화 된 작업을 수행하고 모든 인쇄 작업자의 일부가됩니다. 장비 성능 저하로 인한 낭비 및 유지 보수 불량으로 인해 작동되는 장비로 인해 사전 프레스 준비 시간이 길어지고 장비가 최고 속도로 작동 할 수 없어 생산 능력이 감소합니다.

2 적절한 방법 선택

중국 인쇄 기업의 경영 수준을 개선하고 비용을 통제하며 낭비를 줄이고 점차적으로 기업을 확대하고 강 화하기 위해서는 해당 관리 도구를 적용하여 개혁을 실시해야합니다.

(1) 가치 흐름 분석

값 스트림 맵은 기존 엔지니어링 흐름도와 다릅니다. 엔지니어링 흐름도 분석의 주요 목적은 생산 프로세스, 즉 실제 프로세스, 검사 프로세스 및 운송 프로세스를 정확하게 파악하고 프로세스 낭비와 비합리성을 발견 및 제거하며 운영 프로세스 지침 및 정보 시스템을 실현하는 것입니다 완성.

가치 흐름에는 다양한 생산 프로세스를 통과하는 모든 원자재 (인쇄판, 잉크, 기질, 용제 등)가 포함됩니다. 프레스 작업과 같은 일부 작업은 다른 작업 (예 : 프리 프레스 준비)보다 인쇄 된 제품에 더 많은 가치를 창출 할 수 있습니다. 값을 거의 또는 전혀 제공하지 않는 작업에는 "낭비되는"레이블이 지정됩니다. 운영 프로세스 및 기타 운영 프로세스 (예 : 제판 및 프리 프레스 준비)가 서로 상호 작용하는 방식을 인식하면 기업 내외부에서 기업 가치가 상승한 전반적인 상태를보다 잘 이해할 수 있습니다.

반대로 엔지니어링 흐름도는 생산 과정의 순서와 진행 상황을 매우 간단하게 보여 주며 값 흐름도가 훨씬 자세합니다. 그 초점은 고객의 가치와 관련된 모든 것을 인식하고 관리하는 데 있습니다. 활동, 엔지니어링 흐름도는 생산 과정의 순서에만 초점을 둡니다.

(2) 지속적인 개선 (Kaizen)

카이젠 (Kaizen)은 작고 지속적인 개선을 의미합니다. 린 생산을 구현하는 것은 일회성이 아니라 단계적으로 해결되어야합니다. 이 방법은 처리, 원료 폐기물 제거, 운영 절차 개선, 제품 품질 개선, 제품 생산 시간 단축 등과 같은 부가가치가없는 활동을 지속적으로 줄이는 것과 같은 일련의 생산 및 운영 프로세스에서 세부적인 활동을 개선한다는 것을 의미합니다. , 지속적으로 직원들에게 몸을 기댈 동기 부여. 목표는 앞으로 나아갈 것입니다.

인쇄 회사의 생산 관리자는 종종 모든 에너지를 생산에 투입합니다. 최신 기술을 채택하여 생산 성능을 변화시키려는 혁신적이고 신속한 솔루션을 찾고자합니다. 실제로 기본적인 개선 만이 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

3 린 (lean) 관리를위한 구체적인 조치

(1) 조직 보증, 완전한 참여

모든 프로젝트의 성공적인 실행과 마찬가지로, 린 생산 모델의 성공적인 구현은 우선 회사의 최고 경영자가 만장일치로 인정하고 높이 평가해야하며 최고 지도자가 직접 주도해야합니다. 둘째, 중간 수준의 간부들은 구현을 촉진시키는 데 의식적으로 책임을 져야한다. 백본 및 백본 역할은 풀뿌리 수준을 완전히 촉진합니다. 중위 간부들의 추진력과 실행 능력이 강하지 않다면, 린 (lean) 경영은 계속 어려울 것이다. 셋째, 모든 직원은 직원의 완전한 참여없이 린 경영을 의식적으로 수행해야합니다. 원하는 결과를 달성하는 것은 불가능하며 기업의 장기적인 경쟁력을 형성하는 것은 불가능합니다.

린 생산 방식은 내부 관리 시스템 및 기업의 조직 구조에 대한 명확한 요구 사항을 가지고 있습니다. 상위 수준은 매크로를 제어 할 수 있고, 중간 수준 및 풀뿌리 조직은 함께 작업하고 엄격하게 시행 할 수 있습니다. 생산 계획은 판매 계획의 적용을받으며, 판매 계획은 시장 수요에 따라 달라집니다. 이것은 생산 현장 및 기업 관리의 전반적인 최적화에 도움이되며 표준 작업의 실행에 도움이되고 제품 품질을 향상시키고 비용을 절감합니다.

이것에 따르면, 인쇄 기업은 먼저 선도 그룹을 설정하고 다른 프로젝트에 따라 여러 부서의 다기능 구현 팀을 구성해야하며, 구현 팀은 작업의 특정 구현을 담당합니다.

(2) 5S 시스템

5S는 일본에서 유래되었으며 생산 현장에서 사람, 기계, 자재 및 방법과 같은 생산 요소의 효과적인 관리를 나타냅니다. 이것은 일본 기업을위한 독특한 관리 방법입니다. 5S는 마무리, 정류, 세척, 표준화 또는 체계화 및 유지와 같은 5 가지 항목을 나타냅니다.

일본식 기업은 5 S 운동을 경영 활동의 기초로 삼아 다양한 품질 관리 방법을 구현합니다. 2 차 세계 대전 후, 제품의 품질이 급속히 향상되었고 경제력의 지위가 확립되었습니다. Toyota의 홍보 아래 5 S는 비용, 정시 납품, 안전한 생산 및 높은 수준을 낮추면서 회사의 이미지를 형성하는 데 목표를 두었습니다. 표준화, 유쾌한 직장 조성 및 현장 개선은 큰 역할을했으며 점차 여러 나라의 관리 단체들로부터 인정을 받았습니다. 세계 경제의 발전과 함께 5 S는 공장 관리의 새로운 트렌드가되었습니다.

(3) 린 식스 시그마 품질 관리

식스 시그마 (Six Sigma, 6 시그마) 품질 관리는 고객의 관점에서 품질 문제를 고려하고 과학적 접근법을 채택하며 모든 비즈니스 영역에서 "결함 없음"품질을 추구하고 회사의 운영 비용을 줄이며 회사의 경쟁력을 향상시킵니다. 그 목표는 부가 가치 활동을 제거하고 생산주기를 단축하며 이익을 증대시키는 것입니다. Lean Six Sigma는 비즈니스 성공을 이끄는 두 가지 주요 도구를 결합합니다. Lean은 낭비를 줄이고 부가가치가없는 프로세스를 제거하여 프로세스 속도를 향상시킵니다. Six Sigma는 핵심 프로세스 품질 요소에 중점을두고 고객 관점에서 프로세스 변동을 제거함으로써 성능을 향상시킵니다.

결론

린 (lean) 관리의 적용은 다양한 관리 기법과 방법을 현장에 적용하고 전반적인 기능의 역할을 강조하므로 최소한의 투자로 최대한의 성과를 거둘 수 있습니다. 인쇄 회사는 관리 프로세스에 모든 낭비를 제거하고, 더 나은 목표를 달성하고, 단점까지 직면하고, 모든면에서 건강하고 지속적인 방식으로 린 (lean) 관리를 구현해야한다는 아이디어를 구현해야합니다. 이것은 미래 생존과 기업 발전을위한 필수 요소입니다. 동시에, 린 (lean) 관리는 업무 관행에서 지속적으로 개선되고 탐구되어야 할 장기적이고 체계적인 프로젝트라는 점을 인식해야합니다.