담배 팩 핫 스탬핑의 높은 폐기율; 이 장치를 개선하면 효과적으로 줄일 수 있습니다!

그림 1 포일 스탬핑 폐기물



기존 방법의 문제점



현재의 3차원-포일 스탬핑 압력 보상 방법은 주로 그림 2의 수지 몰드 뒷면 ①에 압력-보상지를 직접 부착한 후 접착제를 사용하여 포일 스탬핑 베이스 플레이트 ②에 부착함으로써 포일 스탬핑 공정 중 압력 조정(압력)을 달성하는 방식입니다. 포일 스탬핑 중 압력이 공정 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 전체 수지 금형을 들어 올려야 하며 제품의 스탬핑 효과와 비교하여 압력 조정이 필요한 영역을 식별합니다. 해당 위치를 찾은 후 압력{5}} 보상지를 수지 몰드 ①-2의 뒷면에 부착한 후 호일 스탬핑 베이스 플레이트 ②에 접착 고정하여 압력 보상을 수행합니다.

그림 2 원래의 3차원-스탬핑 보상 압력 장치의 개략도

이 과정에서 레진 베이스 몰드와 스탬핑 다이의 위치가 바뀔 수 있으므로 위치를 반복적으로 확인하고 조정해야 하므로 조정 시간이 길어지고 위치가 정확하지 않아 스탬핑 불량이 발생할 가능성이 높아집니다. 동시에 반복적인 조정으로 인해 하단 레이어의 용지도 변형되고 손상될 수 있으며 이는 전체 스탬핑 효과에 영향을 미칩니다. 원래의 3차원-스탬핑 보상 압력 장치의 측면도가 그림 3에 나와 있습니다.

그림 3 원래의 3-차원 핫 스탬핑 압력 보상 장치의 측면도

또한 작업자의 기술력 차이로 인해 3차원 핫 스탬핑 압력 보상의 시기와 효율성이-다를 수 있습니다.

타당성 분석 및 검증

원래 위치 지정 장치를 사용하는 동안 "Seven Wolves(파란색)" 담배갑 작은 상자를 예로 들면 18-개 제품에 대해 총 36개의 스탬핑 위치 지정 장치가 있습니다. 압력을 조정하는 데는 일반적으로 7~9시간 이상이 소요됩니다. 조정할 때마다 수지 바닥 몰드와 스탬핑 베이스 플레이트 사이에 정렬 불량이 발생할 수 있으며, 이로 인해 재배치 및 조정이 필요하며 이는 시간이 많이 소요됩니다-. 한편, 스탬핑 공정 중에 스탬핑 압력은 스탬핑 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 압력이 너무 높거나 너무 낮으면 스탬핑 구멍, 불완전 스탬핑 또는 골드 플라이-오프 등 불량 스탬프가 생성됩니다. 따라서 압력 조정이 필요한 영역을 식별하고 해당 조정을 수행하려면 기계 정지가 필요합니다. 스탬핑할 영역은 일반적으로 전체 제품 영역에서 작은 부분을 차지합니다. 즉, 조정 영역이 작고 자주 변경되므로 반복적인 압력 조정에 상당한 인내가 필요합니다. 핫 스탬핑 기계의 반복적인 정지는 장비 온도에 직접적인 영향을 미치며, 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 스탬핑 불량이 발생합니다. 따라서 선택한 장치 재료는 내열성이 있고 안정적이어야 하며 반복적인 유연한 조정 및 이동 중에 쉽게 변형되거나 손상되지 않아야 합니다.

위에서 언급한-문제를 분석하여 프로젝트 팀은 원래의 수지 소재와 제품 성능을 최적화하고 업그레이드했습니다. 복합 구조를 사용하여 위치 결정 구조 재료의 일부를 고정하는 동시에 코어 영역을 이동 가능하거나 유연한 메커니즘으로 변경하는 신속한 압력 조정이 가능한 수지 재료 위치 결정 장치를 사용할 계획입니다. 전체 구조는 고정된 부분을 베이스로 하고 그 안에 가동 부분이 내장되어 있습니다. 이는 압력 조정 공정 중에 3차원 핫 스탬핑 압력 보상을 가능하게 하여 압력 조정 시간을 효과적으로 단축하고 기계 조정 낭비를 줄입니다.

또한 압력 보상 조정 영역을 반복적으로 식별하는 문제를 해결하려면 장치에 스탬핑 설계의 기본 패턴 라인을 통합해야 합니다. 이러한 고려 사항을 바탕으로 전체 재료 선택 과정에서 고정 수지 바닥 몰드 외에도 프로젝트 팀은 담배 포장에 자주 사용되는 판지를 기본 고정 부품으로 사용하고(전체 디자인은 고정 구조와 내장 구조 사이의 연결을 보장하기 위해 주로 사다리꼴입니다), 일정량의 반투명 트레이싱 페이퍼(표면에 스탬프 인쇄할 내용이 인쇄되어 있음)와 구리 시트 완충층을 준비합니다. 마지막으로 이는 3차원 핫 스탬핑 공정 압력을 신속하게 보상할 수 있는 내장 장치를 형성합니다. 재료 분석 다이어그램과 실제 적용 관점도는 그림 4와 5에 나와 있습니다.

그림 4 임베디드 급속 보상 입체 핫 스탬핑 공정을 위한 압력 장치의 재료 분해도

그림 5 내장된 고속-보상 3차원- 핫 스탬핑 공정 압력 장치의 실제 적용에 대한 투시도

그림 4와 5의 레진 서브몰드 재료층의 재료층 전체 테두리 크기는 (4) 잼지 또는 스탬핑할 바닥지의 것과 일치하며, 주요 기능은 첫 번째 층과 바닥층을 완전히 접착 및 일치시키고 (2)와 (3)의 매립 장치와 재료 특성을 보호하는 것입니다.

재료 (2) 황산 종이 재료 층은 흡수성이므로 핫 스탬핑 공정 중 열 발생으로 형성된 수분을 흡수하여 변형되거나 손상되지 않도록 할 수 있습니다. 동시에, 황산 종이 재료 층은 수지 서브 몰드의 패턴에 따라 인쇄되거나 그려져야 합니다. 제품의 핫 스탬핑 영역의 표현 효과에 따라 조정이 필요한 영역을 직접 찾을 수 있어 검색 및 조정 시간이 단축되고 불량률이 감소하며 생산 효율성이 향상됩니다.

재료 (3) 구리 시트는 핫 스탬핑 공정 중 프레싱에서 완충 역할을 할 수 있는 특정 인성을 가지며, 수지 베이스 몰드는 핫 스탬핑 중에 파손되기 쉽지 않아 황산 종이 재료 층의 추출 및 삽입을 보호하고 용이하게 합니다.

재료 (4) 스탬핑할 판지 또는 뒷면 종이는 속이 비어 있고 빈 영역은 (2) 및 (3)의 재료 외관 영역으로 (4)를 사용하여 완전한 내장 카드 슬롯 디자인을 형성할 수 있으며 고정 위치가 어긋나거나 변형되지 않습니다. 재료(4)의 전반적인 재료 적응성은 핫 스탬핑 공정의 요구 사항에 더 부합합니다. 재료층은 핫 스탬핑 플레이트와의 겹침 위치 효과에 따라 고정되며, 후속 압력 조정 공정에서 더 이상 이동되거나 작동되지 않으며 핫 스탬핑 베이스 플레이트에 직접 고정될 수 있습니다.

프로그램의 실제 효율성을 향상시킵니다.

개선된 포지셔닝 장치는 원래의 압력 보상 방법으로 인해 발생하는 수지 베이스 금형의 전체 개방으로 인해 발생하는 반복적이고 핫 스탬핑 플레이트 보정 문제를 먼저 해결하고 부정확한 정렬로 인해 발생하는 핫 스탬핑 낭비를 줄일 수 있습니다. 둘째, 임베디드 구조는 전체 오버프린트 정렬 안정성을 달성하고 오버프린트 정렬을 조정하고 조정할 압력 위치를 찾는 시간을 줄이고 해당 위치에서 압력 보상을 위해 풀아웃 설계를 사용하여 구리 시트와 황산지를 해당 위치에서 꺼낼 수 있습니다. 그리고 전체적인 임베디드 설계는 재료 선택에 따라 압력 충진 위치 지정 장치에 의한 재료 수분 흡수로 인해 위치 지정 장치를 다시 만드는 문제를 최대한 해결하고 장치의 활용률을 향상시킬 수 있습니다.

내장형 급속 보상 3차원 핫 스탬핑 공정의 압력 장치 분해 다이어그램은 그림 6에 나와 있으며 구체적인 분해 효과는 다음과 같습니다. 내장 방식을 채택하고 서로 다른 층의 재료 내장 구조를 유연한 당김에 사용합니다(당김 부분의 확장 다이어그램은 그림 7에 표시됨). 조정 요구에 따라 황산 종이 재료 층(핫 스탬핑 그래픽 포함)과 구리 시트의 복합 구조를 직접 뽑아서 대응할 수 있습니다. 조작의 편리성과 반복성을 달성하기 위한 조정 및 내장된 급속 보상 3{3}}차원 Hot Stamping 압력 장치의 합성 다이어그램이 그림 8에 나와 있습니다.

그림 6 임베디드 급속 보상 입체 핫 스탬핑 공정을 위한 압력 장치의 분해도

그림 7 풀{1}}섹션 확장 보기

그림 8 내장된 급속 보상 스테레오 핫 스탬핑 공정 압력 장치의 개략도

실제 생산 공정에서는 수지 기재 필름 재료층과 판지 부분이 고정된 사다리꼴 영역을 구성합니다. 황산지와 동박의 복합구조물을 당길 때, 제품의 스탬핑 부위의 품질에 따라 황산지에 대한 압력 보상을 조정할 수 있습니다. 황산종이의 흡수성, 동박의 인성 등의 재질적 특성으로 인해 반복 당김 시 재질의 변형이나 파손이 어려워 수지 베이스 몰드의 크랙을 방지하는 동시에 전체적인 스탬핑 장치 효과의 안정성을 극대화합니다. 또한 고정된 사다리꼴 영역은 전체 장치의 위치 정확도를 보장하여 정렬 불량을 방지합니다.

안정적인 운영 기간을 거친 후 새로운 위치 지정 장치(그림 9 참조)가 회사의 "Seven Wolves(파란색)" 담배갑 소형 상자 생산 공정에 적용되었습니다. 위치결정 장치는 압력 조정 시간이 2~3시간으로 안정화되어 기존 방식에 비해 약 71.43% 시간이 단축되어 기대 목표를 달성하고 효율성이 향상되는 등 괄목할 만한 결과를 보여주었다.

그림 9 내장형 급속 보상 3{1}}차원 스탬핑 압력 장치의 전체 설치 개략도

또한 장치의 실제 적용 시 안정적인 압력과 감소된 압력-조정 시간으로 인해 다운타임으로 인한 스탬핑 온도 변화가 최소화되고 스탬핑 폐기물이 크게 감소되어 완제품 수율이 향상됩니다. '일곱늑대(블루)' 담배갑 소형박스의 스탬프 폐기물 비율은 2025년 최고 24.87%에서 4.75%로 감소해 스탬프 폐기물 발생률을 효과적으로 감소시켰다.

위의 사례는 내장된 급속 보상 3차원 스탬핑 압력 장치가 합리적인 구조, 낮은 제조 비용, 간단한 설치 및 작동과 같은 장점을 가지고 있음을 보여줍니다. 이 장치는 다른 시나리오에도 적용할 수 있으며 스탬핑 프로세스에서 특정 프로모션 가치가 있습니다.