두 개의 홀로그램 레이저 패턴으로 마스터플레이트를 만드는 쉬운 4단계!

위조 방지{0}}레이저 포장 재료는 위조 방지 기능은 물론 화려한 색상과 패턴, 역동적인 3D 및 기타 효과로 인해 담배 팩, 와인 팩, 치약 상자, 화장품, 약 팩 및 기타 포장재는 물론 광고, 앨범, 장식 및 기타 인쇄물에도 널리 사용됩니다.- 이러한 종류의 포장은 위조품 및 조잡한 제품을 제거하고 제품을 홍보하는 데 즉각적인 영향을 미칩니다. 위조 방지 레이저 포장재 신제품 연구 개발은 새로운 홀로그램 레이저 필름 제품에 중점을 두고 있으며, 연구 개발의 핵심은 다양한 패턴, 참신함, 고품질의 홀로그램 레이저 판을 개발 및 생산하는 것입니다.

고-레벨 홀로그램 레이저판-제조 장비의 높은 가격과 고{2}}레벨 홀로그램 레이저 판-제조 기술의 부족으로 인해 고품질-홀로그램 레이저 판 제작이 매우 어렵고, 시중에 우수한 판재가 거의 없으며, 홀로그램 레이저 판(800mm×600mm 이상)의 패턴이 상대적으로 단일하므로 신제품 개발에 한계가 있습니다. 기존 기술의 문제점을 고려하여 두 개의 홀로그램 레이저 판 패턴을 동시에 사용하는 레이저 마스터 제작 방법을 개발했으며, 기존 판을 사용하여 두 개의 홀로그램 레이저 판의 패턴을 하나의 판에 겹쳐서 개인화 생산 방식으로 새로운 버전을 개발하는 솔루션을 제안했습니다.

이 기술 솔루션의 주요 원리

적합한 코팅 필름을 선택하려면 먼저 하드-프레스 단일-판 성형기를 사용하여 단일 성형용 홀로그램 레이저 판의 간섭 줄무늬 홈 깊이가 상대적으로 깊은 버전을 선택합니다. 그런 다음 이중- 무판 심 성형 기계를 사용하여 2차 성형을 위해 상대적으로 얕은 간섭 줄무늬 홈 깊이를 가진 홀로그램 레이저 판을 선택합니다. 두 번째 성형의 홀로그램 레이저 버전의 간섭 줄무늬 홈의 깊이가 첫 번째 성형의 깊이만큼 깊지 않고 첫 번째 성형의 간섭 줄무늬 홈을 완전히 덮을 수 없기 때문에 두 번 성형된 필름에 두 개의 레이저 판 패턴이 있게 됩니다.

성형된 필름을 직접 합성하고 성형된 정보층이 바깥쪽을 향하게 한 다음 금니켈판을 은도금과 전기주조를 통해 금니켈판으로 변환하고 두 개의 홀로그램 레이저판 패턴이 있는 레이저 마스터 플레이트를 동시에 만들 수 있습니다.

구체적인 실시계획

코팅 레벨링이 양호하고 코팅이 벗겨지기 쉽지 않은 이중-사전 코팅 필름을 선택하고 코팅 표면의 착색 문제 없이 코팅을 성형해야 하며, 코팅은 우수한 압축, 높은 밝기로 성형되어야 하며 성형된 이중-압착 무판 이음새의 차가운 영역이 명확하지 않습니다.

우선, 강성-압착 단일-판 성형기를 사용하여 성형용 홀로그램 레이저 판의 간섭 줄무늬 홈의 깊이가 상대적으로 깊은 버전을 선택하여 압축이 관통되고 파단, 백화, 개화 등의 문제가 없을 수 있는지 확인합니다. 그런 다음 성형 콜드존 효과가 더 나은 이중- 무판 심 성형기를 사용하고, 2차 성형을 위해 비교적 얕은 깊이의 간섭 줄무늬 홈이 있는 홀로그램 레이저 판을 선택합니다. 두 번째로 성형한 홀로그램 레이저판의 간섭 줄무늬 홈의 깊이가 첫 번째 성형보다 깊지 않기 때문에 첫 번째 성형의 간섭 줄무늬 홈을 완전히 덮을 수 없으므로 그림 1과 같이 두 번 성형한 필름에 두 개의 홀로그램 레이저판 패턴이 생깁니다.

그림{0}} 동시에 두 개의 홀로그램 레이저 플레이트의 패턴 프로세스에 대한 개략도

2차 성형품의 플레이트 롤러 온도를 조절하여 1차 성형품과 2차 성형품의 상대 밝기를 조절할 수 있습니다. 두 번째로 성형된 필름은 알루미늄 처리되지 않고 유리 판지와 혼합하기 위해 복합 작업장으로 직접 보내지며 성형된 정보층은 바깥쪽을 향하므로 마모, 긁힘 및 기타 문제를 방지하기 위해 복합 표면의 평탄도를 보장해야 합니다. 마지막으로, 하나의 하드 스탬프 플레이트 둘레보다 큰 합성 종이 조각을 선택하여 자르고 표면에 결함이 있는지 확인하고 은도금을 합니다. 은도금 후 전기주조를 진행하여 2개의 홀로그램 레이저 플레이트 패턴을 갖는 필요한 레이저 마스터 플레이트를 제작할 수 있으며 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

(1) 코팅 레벨링이 좋은 이중- 사전 코팅 필름을 선택하고 코팅이 쉽게 벗겨지지 않고 코팅 표면에 착색 문제가 발생하지 않으며 코팅은 우수한 압축, 비교적 높은 밝기로 성형되어야 하며 성형된 이중-압착 무판 솔기 냉대 효과가 더 좋습니다. 코팅 생산을 촉진하고 성형 효과를 향상시키기 위해 사전 코팅된 필름을 코팅하고 레벨링합니다.- 코팅이 쉽게 벗겨지지 않아 필름 제조 공정 및 컴파운딩 공정은 물론 은도금 및 플리핑 공정이 용이합니다. 이중-코팅된 프리-코팅 필름은 코팅 표면의 착색 문제를 피할 수 있으며 성형 효과도 좋습니다. 일반적으로 판 이음새가 없는 이중 압착에 적합한 그라비아 전사 레이저 코팅 또는 복합 레이저 코팅이 선택됩니다. 이는 우수한 필름 형성과 상대적으로 우수한 접착력을 요구합니다.

코팅 코팅은 우수한 성형 성능, 우수한 압축 및 높은 밝기를 가져야 합니다. 또한 코팅은 성형된 이중-압착 판 없는 심 필름의 우수한 성능을 가져야 하며 차가운 구역에서 양호한 전환이 있어야 하고 차가운 구역에서는 뚜렷한 검은 그림자가 없어야 합니다. 고품질의-레이저 코팅을 선택해야만 좋은 결과를 얻고 더 나은 레이저 레이아웃을 만들 수 있습니다.

(2) 먼저 강압-단일-판 성형기를 사용하여 한 번 성형하고 홀로그램 레이저 판에 상대적으로 깊은 홈 깊이의 간섭 줄무늬가 있는 버전을 선택합니다. 그런 다음 2차 성형을 위해 이중-프레스 무판 솔기 성형 기계를 사용하고 홀로그램 레이저 판의 간섭 줄무늬 홈 깊이가 상대적으로 얕은 버전을 선택합니다. 2차 성형의 판롤 온도를 조절함으로써 1차 성형과 2차 성형의 상대적 명도를 조절한다.

첫 번째 성형에서는 하드-프레싱 단일-판 성형기를 사용하여 성형합니다. 성형 고무 롤러의 경도가 높기 때문에 Shore D 클래스에 도달할 수 있고 성형 고무 롤러의 압력이 더 커서 50~60kg/cm2에 도달할 수 있어 더 나은 압축 정도를 보장할 수 있으며 비교적 깊은 홀로그램 레이저 플레이트 간섭 줄무늬 홈 깊이가 성형 정보 코팅에 새겨져 정보 층이 완전히 파괴되지 않도록 할 수 있습니다. 2차 성형 중 1차 성형. 선택할 때 간섭 줄무늬 홈 깊이가 2U 이상인 레이저 패턴이나 작은 렌즈 버전과 같이 홀로그램 레이저 버전의 간섭 줄무늬 홈 깊이가 상대적으로 깊은 버전을 선택해야 합니다. 강압- 판 롤러 판 원은 제판 중 판 간격 방향의 크기를 최대화하는 데 도움이 되는 가능한 한 많이 선택해야 하며 이는 또한 새로운 제판의 사양 크기를 결정하며 일반적으로 대부분의 제품 사양에 적합할 수 있는 판 둘레가 620mm 이상인 판 롤러를 선택해야 합니다.

두 번째 성형에서는 더 나은 콜드존 효과를 갖춘 이중-압력 무판 심 성형 기계로 판 이음새와 눈에 띄는 어두운 영역이 없도록 하여 강압 판 일주일 내에 판 이음새와 뚜렷한 그림자가 없도록 하고 새로운 홀로그램 레이저 판의 효과와 판 원주 방향의 크기를 최대화합니다. 더블-프레스 무판심 성형기는 미디엄 프레스에 속하며 롤의 경도는 95~98도(쇼어 A급)로 하드 프레싱 고무 롤러에 비해 낮다. 성형압력은 약 25~30kg/cm2로 하드프레스 고무롤러의 압력보다 낮고, 압축정도는 하드프레스보다 나빠집니다. 또한 400dpi 하이포인트 미러 라이트 컬럼 버전 또는 일반 레이저 버전과 같이 상대적으로 얕은 깊이의 간섭 무늬 홈이 있는 홀로그램 레이저 버전이 선택됩니다.

2차 성형의 플레이트 롤러의 온도를 조절하여 2차 성형의 다짐도를 조절합니다. 2차 성형의 플레이트 롤러의 온도가 높을수록 다짐성이 좋아지고, 레이저 패턴의 밝기도 높아집니다. 동시에 첫 번째 성형의 홀로그램 레이저 버전의 간섭 줄무늬 홈은 두 번째 성형으로 인해 더 손상되고 첫 번째 성형의 레이저 패턴의 밝기가 상대적으로 낮습니다. 이에 비해 1차 성형의 레이저 패턴의 휘도는 상대적으로 높다. 2번 성형된 레이저 패턴의 상대 밝기, 각도, 위치 등은 성형 온도와 절단판 및 성형 작업에 따라 개별적으로 설계 및 조정될 수 있습니다.

기술적 효과 및 장점

시중에 우수한 버전이 거의 없고 홀로그램 레이저 버전의 패턴이 상대적으로 단일하다는 문제를 고려하여 기존 버전을 사용하여 맞춤형 생산 방식으로 2차 성형 및 중첩을 통해 두 가지 버전의 홀로그램 레이저 버전의 패턴을 하나의 플레이트에 만들어 새 버전을 개발할 수 있습니다.

이 방식은 기존 기술과 장비의 단점과 단점을 극복하고 두 개의 레이저 판 패턴을 동시에 사용하여 레이저 판 생산 기술을 혁신하며 시중에 우수한 판이 거의 없고 레이저 판 패턴이 상대적으로 단일한 문제를 해결합니다. 장점은 기존 버전을 사용하여 두 버전의 패턴을 하나의 플레이트에 겹쳐서 더 많은 새 버전을 개발할 수 있다는 것입니다. 둘째, 다양한 레이저 플레이트를 개인화하여 레이저 패키징 및 인쇄 디자인을 위한 더 많은 공간을 제공할 수 있습니다. 셋째, 이 방법에 의한 제판기술의 개발은 어렵지 않으며, 효율성이 높고 비용이 저렴하다.

이러한 제판 방법을 통해 디자인 요구에 따라 보다 개인화된 플레이트를 개발할 수 있습니다. 이 기술은 또한 다양한 임포지션 방법을 결합하여 더 많은 레이저 제판 공정 조합을 수행하여 고객의 다양한 요구 사항을 충족하고, 더 많은 레이저 패키징 제품을 개발하고, 더 큰 경제적 이익을 창출하고, 다채로운 패키징 산업에 새로운 활력을 불어넣는 데 사용될 수 있습니다.