J2108, J2205 유형 인쇄 기계 측 위치 장치의 결함 처리
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J2108 및 J2205 기계의 전면 및 측면 게이지는 기본적으로 동일하므로이 기사에서 함께 소개합니다.
사전 규제의 작업 구조 및 작동 원리
2108 형 기계 프론트 게이지 구조, 전방 용지 정지 위치 설정 플레이트는 나사 (19)에 의해 게이지에 고정되고, 게이지 시트는 고정 링을 통해 프론트 게이지 샤프트 (13)에 고정된다. 프론트 게이지의 운동은 전달 축의 편심 베어링 전달 기어의 단 부면 (작동면)에 장착 된 캠 (1)에 의해 제어된다.
캠 (1)은 롤러를 통해 요동 레버 (2)를 상하로 요동시키고, 인장 스프링 (3)은 롤러를 캠과 접촉 상태로 유지시킨다. 슬라이딩 슬리브 (4)는 가압 스프링 (5)과 조정 너트 (6)를 관통하여 커넥팅로드 (7)가 요동로드 (2)와 함께 상하 운동한다. 스윙 바 (8, 9)는 함께 고정되어 프론트 게이지 샤프트 (13) 요동로드 (9)의 하단에는, 가압 스프링 (14)이 부착 된 커넥팅로드에 전후로 장력을 부여 할 수있는 루퍼 (looper) (10)가 설치되어 있고, 그 이동은 요동로드 (12) 및 프론트 게이지 샤프트 (13) , 스프링 (14) 및 조정 너트 (11)를 구비하고, 상기 샤프트 (13)는 전방 프레임 차단 플레이트 (17)를 가지며, 각각은 프론트 프레임 (21)을 샤프트 (13)에 고정하기위한 고정 스크류 (16)를 갖는다. 진자 , 프론트 게이지가 차단됩니다. 위치 결정 플레이트 (17)는 샤프트 (13)를 통해 마운트 (21)와 함께 상하로 요동한다.
캠이 고 점 고정 원호에서 롤러와 접촉하면 프론트 게이지는 그림에 표시된 위치에 있고 캠의 곡면은 높은 지점에서 낮은 지점으로 회전합니다. 요동로드 (2), 스프링 (5), 너트 (6) 및 커넥팅로드 (7)가 함께 아래로 밀리면, 요동로드 (8, 9)가 프론트 게이지 샤프트 (13)를 중심으로 시계 방향으로 회전하고, 커넥팅로드 (7) 및 너트 (11)를 고정한다. 프론트 게이지 샤프트상의 프레임 (21)은 위치 설정 플레이트 (17)와 함께 종이 보유 위치로 시계 방향으로 들어 올려진다.
캠 (1)이 하이 포인트에서 로우 포인트로 이동 될 때, 스윙 레버 (8)는 위치 조절 핀 (22)과 접촉하여 상부 스윙 동작을 차단한다. 이 때, 캠은 계속해서 하이 포인트 방향으로 회전하고, 요동로드 (2)의 슬라이딩 슬리브 (4)가 커넥팅로드 (7)상에서 미끄러 져서지지 용 스프링 (5)을 가압하고, 프론트 게이지 위치 결정 플레이트 (17)가 정지 위치 위치 결정 핀 (22)의 작용에 기인한다. 캠 곡선면에 가공 오차가 있어도 프론트 게이지 위치 결정 플레이트가 안정되어 용지를 급지 테이블에서 안정시킬 수 있고 정면 사양 위치가 더 정확합니다.
스윙 레버 (23)는 롤러 클러치기구에 의해 자동 제어된다. 정상 작동 중, 스윙 레버 (23)는 도시 된 위치에 있고, 프론트 게이지는 자유롭게 스윙 할 수있다. 빈 시트가 발생하면 용지가 비뚤어지고, 회로가 켜지고, 전자석이 요동로드 (23)를 루퍼 (10)의 상부로 좌측으로 요동시킨다. 요동로드 (9)는 요동 할 수없고, 프론트 게이지 용지를 들어 올릴 수 없으면 용지 공급 대가 올바르게 놓이지 않은 용지는 전사 용지에 의해 드럼 안으로 들어 가지 않습니다. 이 경우, 진자 (2)상의 롤러는 캠의 낮은 지점과 접촉하지 않을 것이다.
프론트 게이지의 이동 시간은 캠 1과 종이 흔들림 축의 편심 베어링 전달 기어의 연결 위치, 즉 기계가 "0"지점에있을 때 (J2108, J2205 유형 "0"점에 대해 캠 1의 "0"선이 롤러 (그림 1에 표시된 위치)와 접촉하고 있습니다. 캠의 위치는 제조업체에서 올바르게 디버깅했기 때문에 핀으로 고정되어 있으며 일반적으로 사용 중에 조정되지 않습니다. 기계 정비시 프론트 게이지가 정확하지 않은 것으로 확인되면 캠 1을 빌려 올 수 있습니다.
프론트 게이지의 가장 일반적인 조정은 용지 스토퍼 위치 조정 플레이트의 전후 조정과 높이 조정입니다. 전면 및 후면 조정은 인쇄판을 원주 방향으로 약간 조정하거나 인쇄판을 당길 필요가있게 만드는 데 사용됩니다. 이 경우 전면 게이지를 조정할 수 있습니다. 잠금 너트 (19)를 느슨하게하십시오. 조정 나사 (18)가 돌리면, 위치 결정 플레이트 (17)가 전후로 움직일 수 있습니다. 조절 후, 너트 (19)는 잠겨지고, 전후 위치의 조정 원리는 가능한 한 작거나 적어서, 드럼 물림의 바이트 거리가 양측에서 동일하도록 보장한다.
용지의 두께에 따라 위치 판의 높이를 적절히 조정할 수 있습니다. 정상적인 상황에서 프론트 게이지가 위치 결정 위치에있을 때, 위치 고정판의 곡면 바닥면과 급지 테이블의면 사이의 간격은 인쇄 된 용지의 두께의 3 배가되어야합니다. 개별 조정할 때는 먼저 프론트 프레임을 고정하는 나사 16을 풀고 프론트 게이지의 높이를 손으로 조절 한 다음 조정 후 고정 나사 16을 조입니다. 전체 조정이 먼저 로크 너트 (24)를 느슨하게 할 수 있다면, 조정 너트 (20)가 회전되고, 커넥팅로드 (7)의 높이가 변경되고, 프론트 게이지 샤프트 (13)가 각도만큼 편향되어 위치 결정 플레이트를 상승 시키거나 가을. 조절 너트 (20)와 슬라이딩 슬리브 (4) 사이에는 편심 된 면도 샤프트 (22)가로드 (8)에 맞닿는 것을 보장하기 위해 전방의 소정 위치에서 0.1mm의 갭이 있어야한다. 갭은 크게 할 수 없으며 너무 크면 위치 결정 시간.
사이드 게이지 구동 샤프트 (I)에는 편평한 키에 의해 샤프트에 결합되는 캠 (9) 및 기어 (14)가 제공되며, 샤프트상의 위치는 사이드 게이지의 시트 본체 (17)에 의해 제어된다. 고정 샤프트 (18)는 측부 게이지 전체와 함께 이동 한 후에 스크류의 상단부의 핸들 (6)로 고정 될 수있는 슬리브 시트 (19)로 슬리브되고, 그 다음 시트 본체 (17) 및 측면의 고정 샤프트 (18) 게이지는 너트 (27)에 의해 함께 고정된다.
종이 공급 롤러의 회전 운동은 기어 (14)의 기어 (14)에 의해 구동되고, 기어 (15)와 베벨 기어 (22)는 함께 결합되어 베벨 기어 (22)도 회전되고, 전달 베벨 기어 (16) 롤러 (1)를 회전 운동시킨다.
끌어 당기는 종이 볼의 상하 진동은 캠 (9)이 롤러 (10)를 통해 진자 (O)를 중심으로 진자로드 (20)를 회전시키고 요동로드 (20)로부터 연장 된 스윙 암에 견인 종이 볼 (2)이 고정 됨으로써 수행된다 종이 볼은 20 °와 함께 당겨진다. 스윙은 상하로 요동하고, 압축 스프링 (21)은 롤러 (10)를 캠 표면과 접촉시킨다. 용지가 당겨지면, 압축 스프링 (21)은 다시 당김 볼과 용지 공급 롤러의 접촉 압력을 발생시킨다.
사이드 게이지 조정에는 네 가지 측면이 있습니다.
1. 사이드 게이지 당김 시간 조정
프론트 게이지가 용지를 위치시킨 후에 사이드 게이지가 용지를 잡아 당기기 시작합니다. 이때 용지 볼이 떨어져서 용지 풀 롤러에 닿아 야합니다. 용지 꺼내기 시간을 조정하는 세 가지 방법이 있습니다.
(1) 왼쪽 및 오른쪽 측면 게이지가 동시에 조정됩니다.
변속기 샤프트 (I)의 전달면의 바깥쪽에는 샤프트의 단부에 플랜지가 장착되고, 샤프트의 단 부면에는 3 개의 나사 구멍을 통해 전달 기어와 결합되는 3 개의 나사 구멍이 있으며, 기어에는 기어를 바꾸기위한 긴 구멍이 있으며, 샤프트 둘레의 상대적 위치는 사이드 게이지의 타이밍을 변경하여 용지를 잡아 당길 수 있으므로 왼쪽과 오른쪽의 두 규칙이 동시에 조정됩니다.
(2) 싱글 사이드 게이지의 두꺼운 조정 : 한쪽 사이드 게이지의 용지를 잡아 당기는 타이밍을 변경하는 것만으로하면, 캠 (9)의 고정 나사를 느슨하게 할 수 있고, 캠과 원주의 상대 위치 당김 시간을 크게 할 수 있도록 샤프트를 조정할 수 있습니다. 조정.
(3) 편측 게이지의 미세 조정 : 편심 샤프트 (11, 13)에 의해 롤러 (10) 및 풀업 롤러가 각각 고정되어 편심 축의 편심 위치를 조정할 수있다. 미세 조정은 기본적으로 종이 볼이 떨어지고 당김 롤러와 접촉 한 후 롤러 (10)와 캠 곡선 표면 사이의 갭을 변화시키는 것이다. 간격이 큰 경우 용지 당김 롤러가 일찍 떨어지고 늦게 들어올 수 있습니다. 그렇지 않으면 용지 당김 롤러가 늦게 떨어지고 일찍 들어올 것입니다.
2. 용지 포지셔닝 플레이트의 작동 위치 조정
용지 스토퍼 위치 고정 판이 고정되면, 스윙로드 (20)에 의해 고정되므로, 종이 볼을 당기는 것과 동시에 승강한다. 배플은 스크류 (23)에 결합되고, 위치 결정 핀 (26)과 조정 너트 (4) 및 로크 너트 (5)에 의해 고정되는 슬리브 (24)에 슬리브되고, 슬리브 (24)는 요동로드 (20) 잠금 너트 3이 잠겨 있습니다. 너트 (3)를 느슨하게함으로써, 서로 고정 된 4, 23, 5, 26, 24 및 25를 요동로드 (20)의 구멍 내에서 회전시킬 수있어, 플랩 위치 결정 판 및 전방 소정 평면의 수직 성을 조정할 수있다. .
인자 판과 급지 대 사이의 간격은 인쇄 용지의 두께의 3 배 정도의 간격이 적당합니다. 너트 (5)가 느슨해지면, 조정 너트 (4)가 회전하여 스크류 (23)가 플래 튼 (25)을 구동하여 수나사 슬리브 (24) 내를 이동하여 플래 튼과 급지 테이블 사이의 갭을 변화시킨다. 너트 (4)와 슬리브 (24)의 연결부의 피치가 크고, 나사부 (23)와의 연결부의 피치가 작기 때문에, 너트를 회전 시키면 2 개의 나사산의 미분으로 조정된다. 너트 (5)를 1 회전 시키면, 압반의 높이는 2 개의 피치의 차이만큼 시프트된다.
도 3에 도시 된 바와 같이, 당김 힘
종이 권취 롤러의 접촉 압력은 조정 스크류 (7)에 의한 압축 스프링 (21)의 변형량을 변화시킴으로써 얻어진다. 인쇄 된 종이의 두께에 따라 사이드 게이지에는 두 종류의 압축 스프링 하나는 큰 스프링 력과 작은 스프링 력을 가짐) 필요에 따라 교체 할 수 있습니다.
4, 측면 규칙의 작업 위치 조정
잠금 너트 (27)가 느슨해지고 나사 (28)가 핸들 (6)에 의해 느슨해져 고정 축 (18)상의 슬리브 시트 (19)의 축 방향 위치가 변경된다. 사이드 게이지 전체가 이동하여 사이드 게이지가 " 왼쪽 및 오른쪽 "방향. 미 조정은 로크 너트 (27)를 느슨하게하고, 나사 (8)를 회전시켜 사이드 게이지 본체 (17)와 고정 축 (18)을 상대적으로 이동시켜 약간 조정하도록하는 것이다. 측면 게이지의 최대 당김 량은 12 mm입니다. 정상적인 상황에서, 측부 게이지의 용지 지지판은 바람직하게는 용지의 측면으로부터 5 내지 8mm이다.
대칭으로 설치된 두 가지 측면 규칙이 있지만 하나만 인쇄에 사용되고 다른 하나는 작동을 멈춰야합니다. 즉, 상기 편심 부재 (12)를 로크 레버 (20)가 가압하여 당김 볼이 들어 올려 져서 당김 휠과 접촉하지 않도록한다.
다음은 사이드 게이지 및 사전 규정에서 발생하기 쉬운 문제 중 일부에 대한 분석입니다.
1. J2108 및 J2205 옵셋 프레스의 프론트 게이지는 일반적으로 동시에 4 개 (또는 2 개) 고 / 저 조정에 적합하지 않습니다. 매일의 작업은 개별적으로 만 수행 할 수 있습니다.
2. 전면 판이 판지의 바닥에 있으며, 이는 용지 이송을 방해하여 용지가 "나갈"수 있습니다.
3, 프론트 게이지 상단 판지가 너무 높습니다, 종이 가장자리가 말리 기 쉽게되어 용지가 "머리 위로 올라 가게됩니다."
4. 두 개의 전면 게이지의 앞쪽과 뒤쪽 위치가 너무 많이 조정되고 위치 설정 선이 인쇄 실린더의 모선과 평행하지 않아 용지 또는 중복 인쇄 오류가 발생할 수 있습니다.
5. 사전 조정은 자주 사용되며 위치 판이 마모되기 쉽기 때문에 "위 아래로"위치가 부정확 해집니다.
6. 다음 조건 중 하나가 발생하면 사이드 게이지가 "당겨지지 않음"상태가되기 쉽습니다.
(l) 용지와 측면 게이지 사이의 거리가 너무 큽니다.
(2) 사이드 게이지 당김 시간이 너무 짧습니다.
(3) 사이드 게이지 당김 롤러의 압력이 불충분하고 견인력이 약하다.
(4) 측판이 측판에서 너무 낮습니다.
(5) 급지 테이블의 용지 압착기의 압력이 너무 높습니다.
(6) 측면 지정 위치 블록 판지에는 종이 먼지 또는 잔해가 묻어 있습니다.
7. 다음 조건 중 하나가 발생하면 측 게이지가 "당겨"지기 쉽습니다.
(l) 측면 게이지 당김 롤러 압력이 너무 높거나 측면 게이지 상단 판지가 너무 높거나 용지가 측면 게이지 용지에 너무 가깝거나 용지가 너무 부드럽거나;
(2) 사이드 게이지 블록이 프론트 게이지 보드에 의해 형성된 위치 결정 라인에 직각이 아니므로 용지 에지와 사이드 게이지 블록이 "포인트"접촉 상태가됩니다.
(3) 사이드 게이지가 자주 사용되며 위치 결정 블록이 마모되어 "왕복"위치가 부정확 해집니다.