그라비어 인쇄기의 8가지 주요 업그레이드로 종이, 잉크 및 기타 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다!

장비 업그레이드의 체계적인 혁신
기존의 그라비어 인쇄기는 담배갑 인쇄에서 용지 안정성, 잉크 제어 및 안전 보호와 같은 여러 가지 문제에 직면해 있습니다. 문제-지향적, "품질, 효율성, 안전 및 환경 보호"의 4가지 측면에 중점을 두고 담배갑 그라비어 인쇄 기계에 8가지 핵심 업그레이드를 구현하여 전체 인쇄 프로세스를 포괄하는 기술 업그레이드 시스템을 구축했습니다.

01/ 종이 전처리

용지 롤의 시작과 끝 부분에서 평탄성이 고르지 않게 발생하는 일반적인 문제를 해결하기 위해 그림 1과 같이 용지 장력 단계 이전에 자동 롤 평탄화 제어 시스템을 설치하여 수동 조정을 대체하는 폐쇄-루프 제어를 구성했습니다. 이 시스템은 평탄화 서보 모터를 롤 직경용 초음파 센서와 연결하여 평탄화 매개변수를 0~30 범위 내에서 정밀하게 설정할 수 있도록 합니다. 안정된 장력을 확보하면서 전-폭의 평면 용지 급지를 실현합니다. 업그레이드 후 절단 후 종이 코일 변형률이 80% 감소하여 인쇄 후 공정에서 고정밀-정합을 위한 기반이 마련되었습니다.-그림 1 자동 평탄화 제어 시스템

02/ 닥터 블레이드 압력 제어

닥터 블레이드 압력 제어를 대략적인 '기계적/공기압' 조정에서 듀얼-실린더 압력 조절기로 업그레이드하여 정밀한 제어를 통해 블레이드 압력을 0.7~1bar 이내로 유지합니다. 이러한 개선으로 블레이드 라인과 같은 인쇄 결함이 30% 이상 감소하고, 보다 균일한 압력으로 Taishan Red General Gold Sand 잉크 닥터 블레이드의 서비스 수명이 40% 이상 연장되어 블레이드 교체를 위한 기계 가동 중지 시간이 줄어들고 종이 낭비 및 블레이드 재료 비용이 크게 절감됩니다.

03/ 잉크분수 온도 조절

그림 2와 같이 프린터 잉크 분수용 냉각 장치를 개발했습니다. 이는 공정수 냉각 시스템과 연결된 스레드 코일 밀봉 구조를 사용하여 잉크 온도를 26도 ± 2도에서 정밀하게 제어합니다. 이 장치는 잦은 판 막힘, 얼룩, 끌림 등 높은 잉크 온도(특히 여름)로 인해 발생하는 문제를 효과적으로 해결합니다. 인쇄 작업이 훨씬 쉬워지며, 특히 담배갑의 하이 스크린 인쇄(인치당 175라인 이상)에서 정전 잉크 전사와 결합하여 3% 하프톤 도트에 대해 100% 도트 재현율을 달성합니다.

그림 2 잉크 홈 냉각 ​​장치

04/ 안티{1}}스플래시 잉크 기술

담배갑 그라비어 프레스의 고속 인쇄 중{0}}업계에서 흔히 발생하는 잉크 튀김 문제를 해결하기 위해 그림 3과 같이 클러치{3}}형 인쇄판 롤러가 있는 고속{1}}스플래시 방지 잉크 장치가 개발되었습니다. 공압 클러치와 판 끝면의 청소 및 밀봉 구조의 결합 작용을 통해 제어 콘솔이 모든 것을 중앙에서 관리합니다. 분당 200m의 인쇄 속도로 잉크가 튀는 것을 완벽하게 방지하고, 기계가 정지하면 자동으로 풀립니다. 이 장치는 제품의 외관 품질을 보장할 뿐만 아니라 작업을 보다 편리하게 만들고 장비의 잉크 오염으로 인한 청소 문제를 해결하며 생산 현장의 6S 관리 수준을 향상시킵니다.

그림 3 인쇄판 롤러 클러치가 장착된 고속-스플래터 방지- 잉크 장치

05/ 그라비아 인쇄용 닥터블레이드 자동세척장치

그림 4와 같이 자동 닥터 블레이드 청소 장치 및 제어 시스템을 개발했습니다. 이는 스캐닝 감지와 지능형 제어를 통합합니다. 스캐닝 헤드는 페이퍼 롤의 스플라이싱 테이프 위치를 인식하고 조인트가 인상 지점에 도달하는 시간을 정확하게 계산하여 자동 블레이드 청소 장치를 동기화합니다. 이 장치는 콘솔에서 듀얼-모드 제어인 '수동/자동'을 지원하여 교대조당 청소 시간을 70% 단축하고, 빠르게 움직이는 부품에 작업자가 가까이 접촉하는 작업자의 안전 위험을 없애고, 시기 적절하지 않은 수동 작업으로 인한 낭비 손실을 방지합니다. 이번 프로젝트는 국내외 최초다.

그림 4 자동 닥터 블레이드 팁 청소 장치 및 제어 시스템

06/ 프로세스 통합

인쇄기와 엠보싱 공정이 동시에 완료되도록 인쇄기 내에 연결된 엠보싱 장치를 통합하여 생산 주기를 25% 단축하고 제품 낭비를 줄입니다.

07/ 플레이트 교체 효율성

레일-형 호이스트 프레임과 전기 리프팅 메커니즘을 결합하여 그림 5와 같이 음각 플레이트 교환 장치가 개발되었습니다. 이 장치는 기존의 수동 플레이트 리프팅(2~3명 필요)을 한 사람이-작업하도록 변경합니다. 플레이트 실린더는 기계 외부에 미리 설치 및 조정할 수 있어 플레이트 교체 효율이 두 배로 증가하는 동시에 노동력이 절반으로 줄어들어 인건비가 크게 절감되고 효율성이 향상됩니다.

그림 5 그라비아 플레이트 교환 장치

08/ 안전보호

그라비아 작업장에서 정전기 축적으로 인한 화재 위험을 해결하기 위해 3단계- 예방 및 제어 시스템이 구축되었습니다.

(1) 환경 제어: 작업장 가습기는 습도를 53%±3%로 유지합니다. 안정적인 작동을 보장하기 위해 가습기는 이제 수돗물을 사용하는 대신 그라비아 프레스 증기 가열에서 발생하는 응축수를 재활용하여 고압 노즐의 막힘 문제를 해결하고 연간 거의 천 톤에 달하는 물을 절약합니다. 작업 공간이 약간의 음압을 받도록 생산 구역의 중앙 공기 공급도 조정됩니다.

(2) 장비 설정: 인쇄기 오븐의 입구와 출구는 잉크 통 주변의 가연성 가스 농도를 줄이기 위해 약간의 음압으로 유지됩니다. 오븐의 배기가스는 연소 처리를 위해 RTO 장비로 전달됩니다.

(3) 지능형 제어: '정속 전원 켜짐 + 지연 방전'의 정전 롤러 논리가 설계되었습니다. 기계가 정상적으로 정지하거나 비상 정지가 실행되면 고{3}}전압 정전기 시스템이 먼저 종료되고 3-초 지연 후 롤러가 방전되어 수만 볼트의 아크 발생을 즉시 완전히 방지하여 정전기 화재의 위험을 제거합니다. 시행 이후 정전기 관련 안전사고는 발생하지 않았습니다.

변환 결과
8가지 주요 혁신 조치는 시너지 효과를 발휘하여 장비 성능의 질적 도약을 주도합니다.

01/ 품질

제품 불량률은 3%에서 1.5%로 감소했으며, 잉크 얼룩, 건판, 칼자국, 꼬리 등 불량도 60% 감소했습니다. 담뱃갑 검사 합격률은 1차 시도에서 98% 이상으로 상승했다.

02/ 효율성

생산 능력은 26% 증가했고, 플레이트 교체 및 기계 조정과 같은 보조 시간은 50% 단축되었습니다. 장비 연속성이 눈에 띄게 향상되었으며, 전체 장비 효율성(OEE)이 60%에서 78%로 향상되었습니다.

03/ 안전

고{0}}위험 운영 위치가 3개 감소했으며 정적 화재 위험은 전혀 없습니다.

04/ 지식재산권

총 5건의 발명특허, 6건의 실용신안특허를 출원하여 '장비변형 → 특허배치 → 기술출력'의 혁신루프를 형성하였습니다.

이러한 성과는 장비 제조업체인 Shaanxi Beiren에서 높은 평가를 받았으며 관련 기술은 Shandong Tobacco 산하 회사에서 홍보되어 국내 그라비어 장비의 지능형 업그레이드에 대한 기준을 세웠습니다.

미래 전망
'이중-탄소' 목표와 친환경 포장 추세에 직면하여 회사는 담배갑 그라비어 프레스를 플랫폼으로 사용하여 세 가지 혁신 방향에 집중할 것입니다.

(1) 친환경 인쇄 프로세스 통합: 담뱃갑 인쇄에서 친환경 및 저탄소 전환을 촉진하기 위해 기존 장비와 함께 수성-잉크와 같은 친환경 소재의 적응성을 탐구합니다.

(2) 디지털 업그레이드: -장비 상태 및 제품 품질에 대한 실시간 모니터링 시스템을 구축하여 예측 유지 관리 및 추적 가능한 품질 관리를 가능하게 합니다.

(3) 협력적 혁신: '장비-공정-재료'의 통합 솔루션에 대해 장비 제조업체 및 재료 공급업체와 협력하여 그라비어 산업이 고품질 개발을 달성할 수 있도록 지원합니다.{1}}

10년이 넘는 장비 변환 실습을 통해 국내 그라비어 장비는 기술 반복에 대한 강력한 잠재력을 가지고 있음이 입증되었습니다. 우리는 업계 동료들과 협력하여 공통의 과제를 해결하기 위해 계속 혁신하고 국내 인쇄 장비를 '사용 가능한' 상태에서 '더 좋고 스마트한' 상태로 업그레이드하는 데 기여할 의향이 있습니다.