별색 잉크를 혼합하고 사용하는 기술을 알고 있습니까?

별색 잉크를 혼합하고 사용하는 기술을 알고 있습니까?

접착 라벨을 인쇄하는 과정에서 별색 잉크를 혼합하는 것은 필수 단계입니다. 이 기사에서는 독자들에게 참고 자료를 제공하기 위해 일상적인 생산 과정에서 별색 잉크를 혼합할 때 발생하는 몇 가지 일반적인 문제를 분석할 것입니다.

파트 01

사용되는 별색 잉크의 양을 제어합니다.

별색 잉크를 혼합하기 전에 사용량을 계산해야 합니다. 인쇄 회사에 별색 관리 소프트웨어가 있는 경우 분광계를 사용하여 인쇄된 색상 블록의 밀도를 테스트한 다음 인쇄된 색상 블록의 밀도, 면적 및 총 인쇄량을 컴퓨터에 입력하고 별색 관리 소프트웨어를 사용하여 무게를 계산할 수 있습니다.

인쇄 회사에 별색 관리 소프트웨어가 없는 경우 먼저 별색 블록을 다른 색상과 함께 인쇄하고 수십 개의 블록을 연속적으로 인쇄할 수 있습니다. 다음으로, 전자 저울로 무게를 측정하고, 인쇄된 무게에서 블랭크 재료의 무게를 뺀 다음, 인쇄 매수로 나누어 각 라벨의 잉크 무게를 계산합니다. 마지막으로, 총 잉크 무게는 단일 라벨에 사용된 잉크 무게에 총 인쇄 매수를 곱하여 계산됩니다.

두 가지 방법으로 계산한 잉크 중량에는 약간의 오류가 있다는 점에 유의해야 합니다. 인쇄 품질을 보장하고 여러 잉크 혼합으로 인한 색상 차이를 방지하려면 계산된 잉크 중량에 10%~15%를 추가하는 것이 좋습니다. 또한, 첫 번째 생산이 완료된 후 잉크 중량을 보다 정확하게 계산하여 다음 생산을 위한 기초 데이터를 제공할 수 있습니다. 여러 번 계산하고 평균을 낸 후에는 계산이 상대적으로 정확해집니다.

별색 잉크는 여러 색상으로 만들어지기 때문에 총 잉크 무게를 계산한 후 총 잉크 무게를 각 색상에 비례적으로 분배해야 합니다. 그렇다면 이 비율은 어떻게 얻을 수 있을까요?

실제로는 매우 간단합니다. 별색 관리 소프트웨어를 사용하는 인쇄 회사는 별색 잉크의 색상 비율을 분석하고 대략적인 비율을 얻을 수 있습니다. 별색 관리 소프트웨어가 없는 인쇄 회사에서는 직원에게 먼저 소량의 잉크를 준비하고, 프로세스 중 다양한 잉크 색상의 혼합 비율을 기록한 다음 정확한 비율에 따라 많은 양의 잉크를 혼합하도록 할 수 있습니다.

파트 02

별색 잉크의 색상 및 채도 제어

우리는 별색 잉크를 혼합할 때 색상 정확도를 보장하는 것이 중요하다는 것을 알고 있으며, 색상 표현은 색조와 채도라는 두 가지 매개변수를 통해 표현할 수 있습니다. 색조(Hue)는 빨간색, 녹색, 파란색 등 우리가 일반적으로 색상이라고 부르는 것을 말합니다. 채도는 주로 색상의 깊이를 나타냅니다. 그렇다면 정확한 색상과 채도를 어떻게 얻을 수 있습니까? 전문적인 도구가 필요한 곳입니다(보통 인쇄된 색상 견본이 일반적으로 사용됩니다). 접착 라벨 업계에는 일반적으로 사용되는 두 가지 색상 차트가 있습니다. 하나는 Pantone 색상 차트이고 다른 하나는 4색-인쇄 색상 스펙트럼입니다.

팬톤 컬러 차트는 국제적으로 인정받는 표준 컬러 차트입니다. 차트의 모든 색상에는 번호가 매겨져 있으며, 번호 아래에는 각 색상을 구성하는 잉크 비율이 표시됩니다. 따라서 위의 지침을 따라 쉽게 원하는 색상을 일치시킬 수 있습니다. 그러나 팬톤 컬러 차트에 표시된 비율은 참고용일 뿐이며 완전히 정확하지 않을 수 있다는 점을 유의하시기 바랍니다. 특정 비율은 실제 조건에 따라 혼합 과정에서 유연하게 조정되어야 합니다. 일반적으로 많은 클라이언트는 Pantone 색상 코드를 별색으로 지정합니다. 색상표에서 해당 색상을 찾으면 됩니다. 고객이 특정 Pantone 색상 코드를 지정하지 않고 샘플을 제공하는 경우 Pantone 색상 차트에서 해당 색상 코드를 직접 찾아야 합니다. 두 가지 방법 모두 작동이 어렵지 않습니다.

클라이언트가 제공한 샘플이 4색{0}}인쇄 제품인 경우도 있는데, 4가지 색상 중 지정된 색상이 인쇄된 경우 Pantone 컬러 카드를 사용하여 해당 색상을 찾기가 어렵습니다. 이는 Pantone 컬러 차트가 별색 인쇄만을 대상으로 하기 때문에 해당 색상을 찾으려면 4개-색 인쇄 스펙트럼이 필요하며, 별색은 스펙트럼의 색상 비율에 따라 조정됩니다.

즉, 색상 차트에서 해당 색상을 찾으면 색상 혼합 비율을 대략적으로 알 수 있으며 실제 비율에 따라 별색을 조정하여 기본적으로 원하는 잉크 색조를 얻을 수 있습니다. 그렇다면 잉크 채도의 균형을 어떻게 맞춰야 할까요?

같은 색상이라도 깊이가 다를 수 있습니다. 때로는 혼합된 잉크가 고객이 원하는 색상과 일치하지만 훨씬 더 어두운 경우가 있습니다. 클라이언트가 요구하는 채도가 100%가 아니기 때문입니다. 이 경우 별색 잉크의 채도를 고객의 색상 요구 사항에 맞게 조정해야 합니다. 구체적인 접근 방식은 잉크에 특정 비율의 희석제를 추가하는 것이지만 흰색 잉크는 절대 추가하지 않는 것입니다. 희석제는 잉크의 색상을 변경하지 않기 때문입니다. 흰색 잉크는 색상을 바꿀 수 있는 반면, 색상을 밝게 할 뿐입니다. 희석제의 비율은 특정 상황에 따라 추가되어야 합니다. 처음에는 소량을 첨가하고 점차적으로 양을 늘리는 것이 좋습니다. 따라서 희석제를 한 번에 너무 많이 첨가하면 잉크가 너무 얕아질 수 있습니다.

파트 03

별색 잉크의 인쇄 순서

우리는 인쇄 색상 순서가 특정 원칙을 따른다는 것을 알고 있습니다. 일반적으로 색상 순서는 노란색, 빨간색, 파란색, 검정색이지만 다른 원칙도 있습니다. 그렇다면 별색 잉크는 어디에 순위를 매겨야 할까요? 일반적으로 다음 원칙을 따라야 합니다.

1. 인쇄 영역

라벨에 넓은 별색 인쇄 영역이 필요한 경우 인쇄 영역이 클수록 건조될 가능성이 적으므로 앞면에 인쇄하는 것이 좋습니다. 여러 개의 UV 램프를 전면에 배치하면 별색 잉크가 완전히 건조되는 데 도움이 됩니다.

2. 다른 색상과 중복 인쇄되는지 여부

원칙적으로 디자인 시 별색을 다른 색상과 중복 인쇄하는 것은 피하는 것이 좋습니다. 이는 별색 잉크의 색상에 영향을 줄 뿐만 아니라 건조도 더 쉽게 만듭니다. 다른 색상으로 인쇄해야 하는 경우 인쇄 영역이 더 큰 색상을 앞쪽에 배치하는 것이 좋습니다. 자가-접착식 인쇄는 건식 중복 인쇄를 사용합니다. 여기서 첫 번째 색상 세트는 다음 색상을 인쇄하기 전에 UV 램프로 건조됩니다. 따라서 뒷면의 잉크가 이전 잉크에 달라붙지 않지만 더 큰 인쇄 영역으로 인쇄하고 나중에 더 작은 영역으로 인쇄하면 중복 인쇄 후 효과를 명확하게 확인할 수 있습니다. 중복 인쇄 후 색상이 변하는 경우 빈 플레이트를 만들어 해결할 수도 있습니다.

3. 색심도

가급적 어두운 색상을 앞쪽에 배치하는 것을 원칙으로 합니다. 색상이 짙을수록 건조할 가능성이 적기 때문입니다. 앞면에 인쇄하면 더 많은 UV 램프를 사용할 수 있어 빠른 건조에 도움이 됩니다.

4. 별색 잉크의 점도

일반적으로 별색 잉크는 요변성이 있기 때문에 정품 박스 잉크보다 점도가 낮습니다. 혼합하는 동안 계속 저어주면 잉크 점도가 낮아지고 결과적으로 잉크 흐름성이 높아집니다. 따라서 인쇄하는 동안 잉크 양을 조절하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 잉크가 너무 높으면 쉽게 플레이트 페이스트가 발생할 수 있습니다. 대면적-별색 제품을 인쇄하는 경우 어두운 잉크 묽어짐에 주의하세요. 즉, 별색 잉크가 인쇄 중에 약간 더 어둡고 묽어져서 잉크가 빨리 건조될 수 있습니다. 또한, 작은-영역의 별색 그래픽과 텍스트를 인쇄할 때 잉크 양을 최소한으로 유지하여 과도한 잉크로 인해 플레이트가 붙지 않도록 하십시오.

파트 04

별색 잉크의 건조 성능

별색 잉크의 경우 일반적으로 색상이 진할수록 건조하기가 더 어렵습니다. 인쇄 영역의 경우 인쇄 영역이 클수록 건조될 가능성이 줄어듭니다. 많은 별색 그래픽과 텍스트가 넓은 영역에 인쇄되어 건조 문제가 특히 두드러집니다. 잉크 건조 성능을 보장하려면 큰 영역의 별색 그래픽을 인쇄할 때 별색 순서를 최대한 앞쪽에 배치하십시오. 별색 잉크가 안전하게 건조되도록 실제 조건에 따라 UV 램프의 건조력을 높일 수 있습니다. 빠른 잉크 건조를 촉진하려면 어두운-색 별색 잉크에 특정 비율의 건성유를 첨가할 수 있습니다.

또한 위에서 언급한 것처럼 별색 잉크는 일반적으로 점도가 낮으므로 오염물에 잉크를 너무 많이 첨가하지 않는 것이 가장 좋습니다. 분수대의 잉크가 증가하면 압력에 따라 더 빨리 흐르기 때문에 잉크 양을 제어하기가 더 어려워집니다. 파울의 절반 정도 채우고 정기적으로 관찰한 후 부족하면 더 추가하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 잉크 양을 더 쉽게 제어할 수 있습니다. 동시에 어두운 잉크 색상을 조금 더 어둡게 만들고, 인쇄 중에 잉크 호퍼 롤러의 속도를 높이고, 잉크 스테이플을 조여 잉크 출력을 줄이고, 잉크를 엷게 하여 깊은 잉크 얇은 인쇄를 달성하여 잉크가 빠르게 건조되도록 할 수 있습니다.