담배 팩에서 QR 코드 인쇄 문제를 해결하면이 점이 품질의 열쇠가되었습니다!
새로운 기술 및 프로세스의 개발로 담배 포장 재료에 QR 코드의 적용이 계속 풍부 해집니다. 다양한 인쇄 적합성 문제 (예 : QR 코드 페이스트, 와이어 드로잉 등)를 지속적으로 최적화하고 해결하기 위해 QR 코드 인쇄 과정에서 인쇄 장비의 매개 변수에서 다차원적이고 포괄적 인 실험 탐색이 수행됩니다. 목표는 출력 장비 매개 변수의 주요 노드에 대한 요구 사항을 공식화하고, 소스에서 생산 제어 및 테스트의 효과, 표준화 및 균일 성을 보장하고, QR 코드 인쇄의 품질을 효과적으로 향상시키고, 고객에게 고품질 제품 및 서비스 수준을 제공하며, 업계에보다 효과적인 연구 방법과 아이디어를 제공하는 것입니다.
가변 QR 코드는 포장 애플리케이션에서 QR 코드 기술의 추가 확장 및 향상입니다. 가변 QR 코드 인쇄 기술을 포장 인쇄에 적용하면 제품의 가장 작은 단위에 대해 고유 한 QR 코드를 얻을 수 있으며, "하나의 항목, 하나의 코드"라는 개념을 실현할 수 있습니다. "하나의 항목, 하나의 코드"를 달성하면 제품의 반도 방지 및 추적 성 효과를 더욱 강화할뿐만 아니라 가장 작은 제품 단위에 정확하게 만들뿐만 아니라 기업이 개인에게 정확하게 사용자 데이터를 수집하여 실제로 제품의 개인 마케팅을 달성 할 수 있습니다. QR 코드 인쇄의 적합성과 관련된 다양한 문제를 지속적으로 최적화하고 해결하기 위해 업계의 학자들은 QR 코드 품질의 안정성을 보장하면서 제품 품질을 향상시키는 것을 목표로 많은 시도와 분석을 수행했습니다. 이 기사에서 저자는 실제 인쇄에서 품질 문제를 더 잘 해결하기 위해 QR 코드의 인쇄 품질에 대한 인쇄 매개 변수의 영향을 더 연구 할 것입니다.
잉크 온도 파라미터 실험
이번에 사용 된 인쇄 장비는 단일 시트 잉크젯 프린터로, 기계 플랫폼 (종이 수유 메커니즘, 종이 수유 플랫폼, 종이 수신 메커니즘), 인쇄 시스템, 광합 운동 메커니즘, 온라인 검사 시스템 등으로 구성된 단일 시트 잉크젯 프린터입니다. 핵심은 노즐 모듈, 수치 제어 시스템 및 잉크 공급 시스템으로 구성된 인쇄 시스템입니다. 인쇄 시스템은 수치 제어 시스템과 잉크 공급 시스템으로 구성되며, 코어는 산업용 컴퓨터에 의한 잉크 공급 시스템의 제어입니다. 먼저, 수치 제어 시스템의 인쇄 소프트웨어는 인쇄 매개 변수 정보를 설정하여 산업 제어 컴퓨터 (주 제어 보드)와 디지털 아날로그 시스템에 의해 처리되거나 변환되어 노즐 인쇄 작업을 직접 제어합니다.
압전 잉크젯 인쇄 기술은 정상 온도 및 압력 인쇄 기술에 속합니다. 그것은 많은 작은 압전 세라믹을 인쇄 헤드의 노즐 근처에 배치합니다. 압전 세라믹은 양쪽 끝에서 전압 변화 하에서 굽힘 변형의 특징을 갖는다. 이미지 정보 전압이 압전 세라믹에 적용될 때, 압전 세라믹의 스트레칭 진동 변형은 이미지 정보 전압의 변화에 따라 변하고 노즐의 잉크는 정상 온도 및 압력에서 안정적인 상태로 균일하고 정확하게 배출됩니다.
이 실험에서 고정 노즐이있는 실험 변수는 잉크 온도이고 다른 인쇄 매개 변수는 고정되어 있습니다. 기판에서, 인쇄 샘플의 변화는 기판상에서 잉크 액 적의 형성, 유동성 및 확산에 대한 잉크 온도의 효과를 결정하기 위해 측정된다. 보다 편리한 테스트 및 다양한 잉크 온도에서 인쇄 크기의 변화를 추정하려면 사각형 블록을 인쇄하는 동안 증분을 테스트하십시오.
상기 테스트를 바탕으로 잉크 온도 매개 변수의 변화가 인쇄 효과에 직접적인 영향을 줄 수 있다고 결론 지을 수 있습니다. 도 1에 도시 된 바와 같이, 잉크 온도가 증가함에 따라, 잉크 점도가 감소하고, 잉크 흐름성이 증가하고, 인쇄 기판의 표면으로 더 잘 퍼집니다. 인쇄 된 제품 표면의 외관 결함 (흰색 반점, 선)이 작아집니다. 도 2에 도시 된 바와 같이, 온도가 증가함에 따라, 인쇄 된 샘플의 도트 면적 또는 라인 확산은 크게 변하지 않지만, 가장자리의 샹퍼와 버가 증가하여 시각적으로 더 두껍게 느껴진다.
그림 1 잉크 온도에서의 인쇄 효과
그림 2 : 다른 잉크 온도에서 블록 영역의 변화
전압, 차량 속도, 노즐 높이 매개 변수 테스트
이 실험에서 고정 노즐을 갖는 테스트 변수는 전압, 차량 속도 및 노즐 높이였으며 다른 인쇄 매개 변수는 고정되어 변경되지 않았습니다. 기판에서, 인쇄 샘플의 인쇄 변화를 측정하여 주 잉크 액 적의 수집에 대한 전압의 영향, "위성 잉크 액 적의 확산 및 인쇄 이미지의 변형을 결정 하였다.
차량 속도 120m/min 및 46 도의 잉크 온도 조건 하에서, 전압 인쇄의 변화는 그림 3에 나와 있습니다. 그림에서 전압이 잉크젯 인쇄의 모양에 거의 영향을 미치지 않음을 알 수 있습니다. 그러나, 이전 원리의 분석에 따르면, 정상적인 상황에서 잉크는 노즐 내부에 정상적인 평면을 형성합니다. 전압을 적용한 후 잉크가 흐르기 시작한 다음 긴 잉크 필라멘트를 형성합니다. 표면 장력의 작용하에 잉크 필라멘트는 잉크 액적을 형성합니다. 잉크 액적과 점도 사이의 상호 작용 후, 잉크 필라멘트는 잉크젯이 파손되고 형성됩니다. 잉크 필라멘트가 너무 길면 위성 도트를 쉽게 형성 할 수 있습니다. 전압이 증가하면 잉크 부피가 클수록 초기 속도가 높을수록 속도가 빨라질수록 입자의 형성된 브라운 운동이 더 크고 더 강해집니다. 동시에, 잉크 필라멘트가 더 짧을수록 메인 잉크를 쉽게 수집 할 수있어 잉크젯 인쇄 효과가 발생합니다. 더 좋을수록 두께도 상대적으로 높아질 것입니다.
그림 3 전압 변동 인쇄 효과
32V 전압 및 48 도의 온도에서, 다른 차량 속도를 조정하고도 4에 도시 된 바와 같이 정상 노즐 높이에서 잉크 액적 집계를 테스트하고; 다른 차량 속도, 정상 노즐 높이 및 3mm 하향 노즐 높이에서 분무 중 잉크 비행의 비교 차트가 그림 5에 나와 있습니다. 차량 속도와 노즐 높이가 다른 QR 코드의 인쇄 효과는 그림 6에 나와 있습니다.
그림 4 : 다른 차량 속도에서 잉크 액 적의 집계
그림 5 차량 속도, 정상 노즐 높이 및 3mm 하향 노즐 높이에서 스프레이 중 잉크 비행 비교
그림 6 QR 코드 인쇄 효과 다른 차량 속도와 노즐 높이에서
도 4-6에 도시 된 바와 같이, 차량의 속도와 노즐의 높이는 주 잉크 액 적의 수집에 영향을 미쳐 인쇄 된 그래픽 및 텍스트의 두께 및 변형에 직접 영향을 미쳐 QR 코드 인쇄의 품질 기호 레벨과 모양에 영향을 미칩니다. 노즐이 높을수록 잉크 필라멘트가 더 길어 메인 잉크가 수렴하기가 어렵습니다. 차량 속도가 빨라질수록 잉크젯이 종이에 더 많이 분산되어 성능이 떨어집니다. 위의 공정 테스트 결과를 기반으로, 노즐 온도, 노즐 전압, 노즐 거리 및 종이 공급 속도의 4 가지 주요 공정 매개 변수가 요약되고 검증되었습니다. 이는 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 인쇄 과정의 특성이 더 잘 이해되었습니다. 잉크 온도 및 전압 인쇄 효과 (흰색 반점, 선)의 품질을 결정하고 차량 속도와 노즐 높이는 잉크 액 적의 수집 및 비행 궤적 (비행 잉크, 두께)을 결정합니다.
결론
기계의 잉크 온도가 증가함에 따라 잉크의 점도가 감소하고 잉크의 유동성이 증가하면 인쇄 기판의 표면으로 더 잘 퍼질 수 있으며, 인쇄 된 제품 표면의 흰색 반점 및 라인과 같은 외관 결함이 더 작아집니다. 잉크 온도는 인쇄 된 샘플의 도트 영역 또는 라인 확산 변화에 거의 영향을 미치지 않지만 잉크 온도가 감소하면 가장자리의 샴퍼와 버가 증가하여 시각적으로 두껍게 느껴집니다.
전압, 차량 속도, 인쇄 높이 및 잉크 액 적의 형성 및 안정성과 같은 인쇄 매개 변수 사이의 관계는 다음과 같습니다. 전압은 인쇄 할 잉크의 양을 결정하고 세트 값이 높을수록 잉크 부피가 클수록. 동시에, 압축 된 "위성 잉크 액 적"의 초기 속도가 더 높아 메인 잉크 액 적을 수집하고 인쇄 효과를 향상시킬 수 있습니다. 차량의 속도와 노즐의 높이는 주 잉크 액 적의 수집에 영향을 줄 수 있습니다. 잉크 액 적의 미리 정해진 액적 궤적은 인쇄 된 텍스트의 두께와 변형에 직접적인 영향을 미쳐 QR 코드 인쇄의 품질 기호 레벨 및 모양에 영향을 미칩니다.