담뱃갑 라이너지의 컬링 요소를 깊이 분석하여 이러한 핵심 사항을 파악하는 것이 중요합니다!

담뱃갑 라이너지의 컬링 요소를 심층 분석하여-이러한 핵심 사항을 파악하는 것이 중요합니다!

담배 라이너 종이는 담배 포장용 연질 또는 경질 상자의 내부 층이며 중요한 포장재 유형입니다. 담배에 사용되는 라이너지는 초기 포장층 역할을 하며 향유지, 수분유지, 차광, 차단 등의 주요 기능을 수행함과 동시에 담배의 미적 특성도 살립니다. 담배 산업의 지속적인 발전으로 인해 포장재의 생산 공정이 증가하고 다양성이 증가하며 품질이 지속적으로 향상되고 있습니다. 라이닝지는 재질에 따라 알루미늄 호일 복합 라이너지, 직접-도금 라이너지, 직접-도금 전사 라이너지, 복합 전사 라이너지, 알루미늄-프리 라이너지로 분류됩니다. 색상별로는 골드 라이너 용지, 실버 라이너 용지, 화이트 라이너 용지로 구분됩니다. 엠보싱 공정에 따라 일반 라이너 용지와 전사 라이너 용지로 구분됩니다. 무게에 따라 52g/m2 라이너지, 57g/m2 라이너지, 62g/m2 라이너지, 80g/m2 라이너지, 90g/m2 라이너지로 구분됩니다.

담배 생산에서 라이너지의 적응성은 담배 제품의 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 부드럽고 매끄러운 용지 흐름은 기계 적재에 대한 라이너 용지의 적응성을 평가하는 중요한 지표입니다. 강력한 기계 적응성을 갖춘 매끄러운 라이너지를 생산하는 방법은 모든 라이닝지 제조업체의 지속적인 관심이었습니다.

안감지의 컬링 요인 분석

라이너지의 가장 기본적인 원자재는 라이너지, 알루미늄 호일, 접착제, 잉크, 직선-도금 알루미늄 또는 레이저 직선-도금 알루미늄입니다. 가장 간단한 라이닝지는 그림 1과 같이 뒷면지, 접착제, 알루미늄 호일, 잉크의 네 부분으로 구성됩니다.

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그림 1:-안감지의 단면 다이어그램

이면지의 주성분은 초극세 목재섬유입니다. 복사 과정에서 필러를 추가하고 접착제를 사용하여 섬유와 필러를 서로 접착하여 여러 번의 압착을 통해 라이너지를 형성합니다. 압축하는 동안 목재 섬유, 충전재 및 접착제 사이에 작은 기공이 생기고 그 사이에 약간의 수분이 남아 있습니다. 환경 온도와 습도가 변화함에 따라 이러한 기공은 수분을 흡수하여 공기 중으로 방출합니다. 정상적인 상황에서 라이너지의 수분 함량은 5.0% ± 1.5%입니다. 수분이 너무 높으면 되감을 때 라이너 용지가 구겨질 수 있습니다. 수분이 너무 낮으면 안감지의 신율과 파손율이 감소하여 사용 중에 파손되기 쉽습니다.

알루미늄 호일은 안감지의 표면층으로 일정한 금속성 연성 및 금속성 광택이 있고 매끄러우며 두께 0.006mm로 잉크 접착성이 우수하고 환경 온도 및 습도의 영향을 최소화합니다. 잉크는 수용성, 지용성으로 구분되는 안료분말을 분산시킨 수지액으로 알루미늄 호일 표면에 인쇄되어 라이너지의 심미성을 높여줍니다.

접착제의 주요 기능은 배면지와 알루미늄 호일을 하나의 단위로 접착하는 것으로 습식 복합접착제와 건식 복합접착제로 구분됩니다. 습식 적층형 접착제의 주성분은 아크릴계 에멀젼인 반면, 건식-형 적층형 접착제는 주로 기재, 경화제, 신너, 기타 첨가제로 구성됩니다. 기재는 일반적으로 폴리우레탄, 폴리에스터, 아크릴 등의 폴리머로 만들어지며 접착력과 접착력이 좋습니다. 경화제는 모재의 작용기와 화학 반응을 일으켜 접착제가 필름으로 경화되는데, 이는 접착제의 경화 속도, 정도 및 강도에 큰 영향을 미칩니다. 신너는 주로 점도 조절, 유동성 향상, 접착제의 침투성 및 습윤성 향상을 위해 사용됩니다.

라이너지 구성에서 접착제, 알루미늄 호일 및 잉크는 상대적으로 안정적이며 환경 요인의 영향을 덜 받습니다. 뒷면 용지는 환경의 영향을 크게 받아 큰 변화를 겪습니다. 안감지의 수분 변화는 안감지 말림의 주요 원인이며, 이어서 슬리팅 장력이 발생합니다.

01/ 이면지의 수분 변화

뒷면 종이의 주성분인 섬유는 환경 습도 변화에 민감합니다. 단일 섬유가 물을 흡수하고 물을 잃은 후 팽창하거나 수축하면 섬유 모양이 바뀌어 종이 크기가 다양해집니다. 섬유의 경우 습도 변화로 인해 섬유 길이 방향의 치수 변화가 1% 미만이지만 반경 방향으로는 20%~30%에 이를 수 있습니다.

라이너 종이는 수분을 흡수하고 뒷면 종이 표면은 팽창하며 알루미늄 호일 표면은 상대적으로 안정적으로 유지됩니다. 바이메탈 시트의 원리에 따르면 라이너 페이퍼는 그림 2와 같이 알루미늄 표면쪽으로 구부러집니다. 그림 3과 같이 안감지는 수분을 방출하고 안감 표면은 수축하며 라이너지는 뒷면 쪽으로 구부러집니다. 수분은 안감지가 측면으로 말리는 주요 원인입니다.

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그림 2: 가로 알루미늄 표면 굽힘

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그림 3: 종이 표면의 수평 굽힘

02/ 슬리팅 텐션

안감지가 과도한 장력으로 찢어지면 그림 4와 같이 전체가 늘어나고 장력이 없어지고 알루미늄 호일은 그대로 유지되며 라이너지는 수축되고 라이너지는 종이 표면에 세로로 말리게 됩니다.

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그림 4: 라이너 종이의 세로 방향 굽힘

안감지의 말림 방지 대책

궐련 라이너 종이의 말림은 피할 수 없으며 감소될 수만 있을 뿐 완전히 제거될 수는 없습니다. 30년 넘게 안지 생산에 종사해 온 제가 안지 말림을 방지하는 5가지 방법을 알려드리겠습니다.

01/ 철저한 수분관리

생산 과정에서 라이너지의 수분 함량을 미리 테스트한 후 장비 성능과 환경 온도 및 습도에 따라 오븐 온도, 기계 속도, 접착제 도포량 및 잉크 도포량을 엄격하게 제어하여 안정적인 생산 속도를 보장하고 완제품 수분이 5%±2%가 되도록 보장하여 라이닝지의 컬링을 효과적으로 제어합니다. 이 조치는 비용이 저렴하지만-환경 온도와 습도가 변화하면 지속적으로 수분을 유지하기가 어려워집니다.

02/ 뒷면 코팅 추가

생산 과정에서 뒷면 코팅을 추가하여 제품 뒷면을 밀봉하고 제품과 환경 사이의 수분 교환을 방지합니다. 이 방법은 상대적으로 비용이 많이 들지만, 보관 환경 변화에 따른 수분 함량의 큰 변화가 없어 제품 품질이 안정적이다. 제품 품질이 안정적이고 기계 적응성이 좋습니다.

03/ 엠보싱 공정 추가

제품 설계 및 개발 과정에서 달리 지정하지 않는 한 국부 섬유의 물리적 특성을 변경하고 제품의 수축률을 줄이기 위해 가능하면 엠보싱 공정을 사용해야 합니다. 엠보싱 모양에는 일반적으로 일반 메쉬 패턴, 메쉬 패턴 + 텍스트 및 패턴이 포함됩니다. 제품에 엠보싱 처리를 한 후 라이너지의 내부 섬유가 압축되고 변형되어 정렬 불량 및 재배열이 발생합니다. 돌출된 부분은 메쉬 벽을 형성하고 오목한 부분은 메쉬를 형성합니다. 돌출된 부분은 보강 리브 역할을 하여 강도를 높이고 제품이 말리는 것을 방지합니다. 이에 따라 물리적 특성도 변합니다. 압력을 제거한 후에는 압축된 부품이 원래 상태로 돌아오기 어렵기 때문에 변형이 크게 감소하고 형태가 개선되며 컬링 정도가 감소하고 안정적인 제품 사용이 보장됩니다.

엠보싱은 생산 비용이 저렴하고 제품 특성이 안정적이며 환경 온도 및 습도의 영향이 최소화되어 널리 사용됩니다. 안감지의 95% 이상이 이 공정을 사용합니다.

04/ 슬리팅 장력 감소

라이너지를 슬리팅할 때 라이너지의 권취 장력이 증가하여 알루미늄 호일층, 잉크층, 접착층, 라이너층이 동시에 늘어납니다. 백킹층이 늘어나면 섬유가 늘어나고 얇아지며 인장 강도가 떨어지고 섬유가 세로 방향으로 수축되며 백킹 페이퍼는 원래 모양으로 돌아갑니다. 알루미늄 호일 층은 스트레칭 시 늘어나거나 얇아져 알루미늄 호일에 연성을 부여합니다. 인장 강도를 잃은 후에도 포일은 원래 상태로 유지됩니다.

라이닝 페이퍼는 담배를 말리는 기계에 사용되며 일반적으로 125mm마다 절단됩니다. 절단은 장력을 잃는 과정으로 간주될 수 있습니다. 안감이 장력을 잃으면 내부 안감이 세로로 수축되고 알루미늄 호일은 그대로 유지되며 안감은 종이 표면을 향해 말립니다. 따라서 슬리팅 장력을 줄이면 안감지의 말림을 효과적으로 제어할 수 있습니다.

05/ 밀봉포장 사용

밀봉된 봉지에 포장되어 있어 즉시 사용할 수 있습니다. 즉시 사용하지 않을 경우에도 밀봉하여 보관해야 제품이 공기와 접촉하는 시간을 단축하고 라이닝지와 공기 중 수분의 교환을 줄여 라이닝지의 말림을 최소화할 수 있습니다. 이 방법은 생산 비용을 낮추지만 포장하기 전에 제품이 평평하고 말리지 않도록 생산 공정을 엄격하게 제어해야 합니다.. ...