오프셋 인쇄기 작업자를 위한{0}}필독서: 인쇄 시 잉크 색상 편차를 해결하기 위한 4가지 핵심 사항!

그림 1 잉크 롤러 조정 장치

③ 잉크 조정 장치는 윤활 상태를 유지하기 위해 매달 특수 오일 건(그림 2)으로 윤활 처리해야 합니다. 오일이 부족하면 내부 부품이 더 빨리 마모되고 압력이 제대로 조절되지 않습니다.

그림 2: 바깥쪽 버터 아이 근처

02/ 물의 양 변화

잉크{0}}수분 균형은 인쇄 과정의 핵심 요소입니다. 물이 너무 많거나 너무 적으면 잉크 색상 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 물이 너무 많으면 잉크가 유화되어 잉크 색상이 더 밝고 얼룩덜룩해질 수 있습니다. 수위가 너무 낮으면 인쇄판 표면이 건조해져 먼지가 발생하고 잉크 색상 균일성에 영향을 미칩니다. 이를 위해서는 기계 관리자가 인쇄 중 습윤액을 제어할 때 몇 가지 핵심 사항에 주의를 기울여야 합니다.

(1) 습윤액의 pH는 적당해야 합니다. 수돗물을 직접 사용해서는 안 됩니다. 가능하다면 여과된 정제수를 사용해야 합니다. 습윤액의 pH 값은 5.0~5.5 사이에서 조절되어야 합니다. 값이 벗어나면 습윤액의 pH가 변경됩니다.

(2) 준비된 습윤액은 전도도가 800~1200μS/cm를 유지해야 합니다. 전도도가 너무 높으면 습윤액에 불순물이 너무 많아 잉크 유화가 가속화된다는 의미입니다. 기계는 물탱크 필터면을 정기적으로 교체해야 합니다. 탱크의 완충액이 너무 더러운 경우 교체해야 합니다.

(3) 싱크대에 쌓인 찌꺼기를 정기적으로 청소하십시오. 인쇄하는 동안 린스 없는 판 표면의 판수 롤러에 의해 씻어낸 물질이 싱크대에 남게 됩니다. 특히 오프셋 용지를 많이 인쇄하는 경우 종이 가루도 탱크에 침전될 수 있기 때문입니다. 시간이 지남에 따라 싱크대 바닥에 진흙-과 같은 퇴적물 층이 형성되는데, 이는 인쇄 중 다양한 물질이 축적되어 발생합니다. 즉시 청소하지 않으면 습윤액의 농도와 pH에 영향을 주어 잉크 색상이 불안정해질 수 있습니다.

03/ 종이특성

용지마다 ​​잉크 흡수율과 표면 특성이 다르며 이는 잉크 색상에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 종이가 덜 매끄러우거나 표면이 거칠면 잉크의 침투력이 증가하여 잉크가 가벼워지는 현상이 발생합니다. 견고한 인쇄를 얻으려면 잉크 양과 인쇄 압력을 높여야 합니다. 용지의 잉크 흡수력이 좋지 않은 경우 표면에 잉크가 쌓이면 잉크가 너무 어둡게 보일 수 있습니다. 따라서 기계 선장은 디지털 샘플에 따라 색상을 조정하고 필요한 경우 잉크량을 줄여야 합니다.

04/ 인쇄판 및 고무천 문제

인쇄판 마모, 모래 구멍, 고무 천의 노화 또는 변형으로 인해 잉크 색상이 변할 수도 있습니다. 플레이트 마모로 인해 그래픽 및 텍스트 섹션의 깊이가 얕아져 잉크 톤이 더 밝아질 수 있습니다. 만료된 인쇄판은 이미지와 텍스트의 잉크 흡수율이 낮아 잉크가 더 가벼워질 수도 있습니다. 고무 천의 노화 또는 변형은 잉크 전달 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 담요가 손상되지 않았더라도 장기간 사용하면 표면이 점차 굳어지게 됩니다. 간단한 그래픽이나 텍스트에는 사용이 가능하지만, 평면 스크린이나 세밀한 작업의 경우 선택적 전사능력이 떨어져 인쇄 품질이 떨어지므로 새 담요로 ​​교체해야 합니다.

장비 조정 방법

01/ 잉크 공급 조정

(1) 잉크 분수와 잉크 롤러를 확인하십시오

먼저 잉크 호퍼의 잉크가 충분한지 확인하세요. 잉크량이 부족한 경우 즉시 보충해야 합니다. 동시에 잉크 버킷 롤러가 정상적으로 회전하는지 확인하여 회전 속도가 인쇄 속도와 일치하는지 확인하십시오. 일반적으로 잉크 버킷 롤러의 회전 속도는 인쇄 속도 및 잉크량 요구 사항에 따라 조정되어야 합니다. 잉크가 너무 가벼우면 잉크 버킷 롤러 속도를 적절하게 높일 수 있습니다. 잉크가 너무 진하면 속도를 적절하게 줄여야 합니다.

(2) 잉크 경로 청소

장비에 대한 정기적인 유지 관리를 수행하고 각 유지 관리 중에 잉크 경로를 철저히 청소하여 원활한 잉크 전달을 보장합니다. 잉크 경로에 막힘이나 잉크 축적이 발견되면 즉시 청소하여 잉크 공급과 균일성에 영향을 주지 않도록 해야 합니다.

02/ 물의 양을 조절하세요

(1) 수량 조절 장치를 확인하십시오.

물 공급의 안정성과 균일성을 보장하기 위해 물량 조절 장치가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 주요 점검 사항 : 물통 롤러 표면이 결정화되어 경화되었는지 여부, 물통 롤러와 계량 롤러 사이의 압력이 정상인지, 판 롤러와 인쇄판 또는 물 롤러 사이의 압력이 정상인지 확인하십시오. 물의 양이 너무 많으면 물 공급을 적절하게 줄일 수 있습니다. 물의 양이 너무 적으면 물 공급을 늘려야 합니다. 핵심은 물 경로에 있는 여러 롤러의 압력을 정상으로 조정하여 인쇄를 훨씬 원활하게 만드는 것입니다.

(2) 습윤액의 농도를 조절한다

종이의 수분흡수 및 인쇄상태에 따라 습윤액의 농도를 적절하게 조절하세요. 종이가 물을 잘 흡수하면 습윤액의 농도를 적절하게 높일 수 있습니다. 종이의 흡수성이 약한 경우 농도를 적절하게 줄여야 합니다.

03/ 인쇄판과 고무천 조정

(1) 인쇄판 검사

인쇄판의 마모를 정기적으로 점검하십시오. 심한 마모나 모래 구멍이 나타나거나 플레이트의 유효 기간이 지난 경우 즉시 교체하십시오.

(2) 고무패드 확인

고무천 표면이 매끄러운지, 노화, 변형, 굳어졌는지 확인하세요. 고무패드의 표면이 고르지 않거나 노화의 흔적이 있는 경우 즉시 교체해야 합니다.

04/ 인쇄압 조정

(1) 롤러 압력 확인

인상롤러, 플레이트롤러, 블랭킷롤러 사이의 압력이 적당한지 확인하세요. 압력이 너무 높으면 잉크가 과도하게 전사되어 색상이 어두워질 수 있습니다. 압력이 너무 낮으면 잉크 전달이 충분하지 않아 색상이 연해질 수 있습니다.

(2) 압력 조정

색상 변화에 따라 롤러 압력을 적절하게 조정하십시오. 색상이 너무 어두우면 압력을 약간 낮출 수 있습니다. 색상이 너무 연하면 압력을 약간 높일 수 있습니다. 예를 들어, 종이 표면이 거칠고 잉크를 잘 흡수하지 못하는 경우 압력을 약간 높이면 잉크가 종이 표면의 거친 홈에 침투하여 육안으로 색상이 더 어둡게 보입니다.

조정 중 주의사항

(1) 작은 조정

인쇄 장비를 조정할 때 한 번에 너무 많은 것을 변경하지 않도록 조금씩 조정하는 원칙을 따르십시오. 각 조정 후에는 잠시 관찰하여 색상이 어떻게 변하는지 확인한 다음 실제 상황에 따라 추가 조정을 하십시오.

(2) 여러 요소를 고려

색상 변화는 일반적으로 여러 요인의 결과입니다. 따라서 장비를 조정할 때에는 한 가지만 조정하기보다는 잉크공급, 물의 양, 종이의 특성, 판과 담요의 상태 등을 복합적으로 고려하여 조정해야 합니다.

(3) 조정 과정을 기록합니다.

경험을 요약하고 향후 인쇄 작업에 대한 참조를 제공하기 위해 각 조정 매개변수와 색상 변화에 대한 자세한 기록을 보관하십시오.

인쇄 중 색상 변경은 복잡한 문제입니다. 프레스 작업자는 근본 원인을 찾고 적절한 장비 조정을 수행하기 위해 세심한 관찰과 분석이 필요합니다. 잉크 공급, 물, 판 및 블랭킷 조건, 인쇄 압력을 합리적으로 조정하면 색상 문제를 효과적으로 해결하여 안정적이고 일관된 인쇄 품질을 보장할 수 있습니다. 동시에 조정 프로세스 중에 운영자는 작은 조정에 집중하고, 여러 요소를 고려하고, 좋은 기록을 유지하여 조정 전략을 지속적으로 최적화하고 인쇄 품질을 개선해야 합니다.