장인강의실|숙련된 장인이 다이커팅 및 핫 스탬핑 수정에 대한{0}}소소한 팁을 알려줍니다. 실제로는 매우 간단합니다!

Ma GuangshengMa Guangsheng은 오프셋 인쇄, 그라비아, 스크린 인쇄, 다이{1}}커팅 및 핫{2}}스탬핑 분야의 운영자로 시작해 기술 R&D, 생산 일정 관리 및 품질 관리 분야로 옮겨가며 26년 동안 담배 포장 인쇄 업계에 종사해 왔습니다. 그는 인쇄 공정을 기반으로 한 원가 계산 방법의 확립을 주도하여 회사가 7천만 위안 이상의 수주를 수주하는 데 앞장섰습니다. 그는 또한 인쇄팀에서 다양한 QC 품질 관리 및 린 프로젝트 그룹의 구성을 주도하고 12개의 QC 품질 관리 활동을 수행했으며 100개 이상의 합리화 제안을 제시했습니다. 혁신과 변화를 통해 그는 회사에서 수십 개의 기술 개선 프로젝트를 완료하여 발명 특허 1개와 실용 신안 특허 4개를 획득했습니다. 그는 지식을 요약 및 공유하고 여가 시간에 60개 이상의 기사를 게시하며 내부 기술 교육을 위한 교육 자료를 구성 및 편집하고 적극적으로 멘토로 활동하는 데 능숙합니다. 제조 업계는 현재 자재 및 인건비 상승, 제품 가격 인하, 환경 및 안전 비용 증가 등 많은 불리한 요인에 직면해 있는 것으로 널리 알려져 있습니다. 이러한 불리한 요인으로 인한 압력을 극복하고 수익을 극대화하기 위해 담배 포장 인쇄 회사는 점점 더 혁신{12}}주도 전략과 린(Lean) 관리를 구현하여 프로세스 통합과 혁신을 강화하고 있습니다. 이는 기존 성장 동력과 새로운 성장 동력을 변화시키고 고품질 개발을 추구하는 국가 전략과 완벽하게 일치합니다. 인쇄 공정에 대한 기술 업그레이드(장비 업그레이드, 결합 판 수 증가, 정판 방법 변경, 폐기물 마진 감소와 같은 공정 수정)를 완료한 후 담배 포장 인쇄 회사는 혁신의 초점을 핫-스탬핑 및 다이커팅- 공정으로 전환했습니다. 이 기사에서는 구체적인 조치를 공유하겠습니다.장비 생산 효율성 향상을 위한 기술 업그레이드에 대한 투자 증가01듀얼{21}}스테이션 핫-스탬핑 기계 및 완전 폐기물-클리어 다이-커팅 기계의 적용최근에는 듀얼-스테이션 핫-스탬핑 기계 및 완전 폐기물-클리어 다이-커팅 기계의 제조 기술이 성숙한 담배 포장 인쇄 회사는 단일 스테이션 기계에 비해 한 번에 두 번의 스탬핑 작업을 완료하는 듀얼-스테이션 기계와 일반 다이 절단 기계에 비해 폐기물 제거에 드는 노동력을 절약하는 완전 폐기물-투명 다이 절단 기계를 선호합니다.- 많은 기업에서 이러한 업그레이드에 대한 투자를 늘려 원래의 단일-스테이션 및 일반 다이-컷팅 기계를 대체하기 위해 듀얼-스테이션 및 완전 폐기물-투명 다이 커팅 기계를 구입하여-스탬핑 공정 연도-인건비를 크게 절감했습니다.02다이커팅 효율성에 맞는 회전식 핫-스탬핑 기술 적용- 그라비아 인쇄기대형 담배 포장 인쇄 회사에서는 제품의 공정 특성(여러 스탬핑 공정이 필요한 대량-단일 품목 주문)에 따라 회전식 핫-스탬핑 기계와 회전식 다이-커팅기를 구입하여 회전식 핫-스탬핑 기술 적용이 가능합니다. 분당 120~150미터의 생산 속도는 일반적으로 그라비아 인쇄기의 속도와 일치할 수 있습니다. 물론 회전식 핫-스탬핑 기술을 적용하려면 그라비어 인쇄기가 먼저 기술적으로 업그레이드되어 시트-공급 시스템을 롤-투{57}}시스템으로 전환해야 합니다. 롤-투-롤 생산은 시트-공급에 비해 재료를 절약합니다. 따라서 회전식 핫-스탬핑 기술을 적용하면 생산 효율성이 배가될 뿐만 아니라 종이와 적층 알루미늄도 절약됩니다(회전식 핫-스탬핑과 플랫 핫-스탬핑은 보다 안정적인 포일 장력, 보다 안정적인 라인 접촉 압력, 보다 균일한 알루미늄 포일 공급을 제공하여 재료를 절약합니다). 경제적 이익은 분명합니다. 로터리 핫-스탬핑 기술을 채택한 로터리 다이-커팅 기계는 검사 기계 및 포장 기계와 직접 연결되어 제품 성형, 폐기물 제거 및 포장과 같은 여러 공정을 한 번에 완료하고 인건비를 절감하고 배송 시간을 단축하여 여러 가지 이점을 동시에 달성할 수 있습니다.

공정 최적화 또는 통합 구현01전해 알루미늄 호일 라우팅 최적화작은-면적 핫 스탬핑 위치의 경우, 슬리팅 중에 전해 알루미늄 호일의 폭이 최소로 줄어들더라도(일반적인 핫 스탬핑 속도를 수용하여 일반 생산 중에 알루미늄 호일이 변형되거나 파손되지 않도록) 여전히 핫 스탬핑 패턴 폭의 두 배 이상인 경우 원래의 직선 호일 라우팅을 대각선 호일 라우팅(약 15도 각도)으로 변경할 수 있습니다. 이를 통해 이전에는 슬릿 알루미늄 스트립에 한 행의 패턴만 스탬핑할 수 있었지만 이제는 두 행을 스탬핑하여 알루미늄 호일을 직접 50% 절약할 수 있습니다. 예를 들어 상대적으로 작은 면적을 가진 다이아몬드(하드 스페셜) 스탬프(그림 1 참조)의 'Sun and Moon' 핫 스탬핑 패턴의 경우 대각선 포일 라우팅 방법을 사용하면 알루미늄 호일 한 스트립에 두 줄의 패턴을 스탬핑할 수 있습니다. 다이아몬드(하드 스페셜) 스탬핑 후 알루미늄 폐포일에 대한 패턴의 레이아웃 효과가 그림 2에 나와 있습니다.

그림 1 다이아몬드(하드 테롤) 골드 스탬핑 패턴 '해와 달 디자인'

그림 2 핫 스탬핑 후 전해 알루미늄 폐박02다중 핫 스탬핑 공정 통합다른 유형의 전해 알루미늄을 포함하는 여러 핫 스탬핑 패턴을 가진 제품의 경우 여러 패턴 사이의 거리가 적절한 경우(핫 스탬핑 공정 중 전해 알루미늄 호일이 서로 간섭하지 않는지 확인) 전해 알루미늄 제조업체와 협의하여 두 가지(또는 그 이상) 유형의 알루미늄의 스탬핑 온도를 일관된 범위로 조정합니다(알루미늄 베이스 필름의 두께와 핫 멜트의 용융 온도를 고려). 접착제)를 사용하면 기존에 여러 번의 스탬핑 패스가 필요했던 제품을 한 번의 패스로 완료할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.03엠보싱과 핫 스탬핑의 통합별도의 엠보싱 패턴과 별도의 핫 스탬핑 패턴이 있는 제품의 경우 엠보싱(또는 엠보싱 패턴)과 핫 스탬핑(또는 릴리프 스탬핑)의 위치가 충분히 멀리 떨어져 있으면 두 공정을 통합할 수 있습니다. 프로세스 통합의 핵심은 엠보싱 플레이트의 생산입니다. 이 유형의 엠보싱 플레이트는 뒷면에 열을 전도하지 않는 단단한 단열재(예: 베이클라이트)가 내장되어 있다는 점에서 일반 엠보싱 플레이트와 다릅니다. 이는 일반 생산 중에 포일이 엠보싱 플레이트에 닿아도 제품 표면에 찍히지 않습니다. 이 -단열 엠보싱 플레이트와 핫 스탬핑 플레이트를 동일한 허니콤 보드에 설치하고 압력과 온도를 조절함으로써 엠보싱과 스탬핑이 동시에 완료되어 최대의 효율성을 얻을 수 있습니다.04다이커팅과 엠보싱의 통합엠보싱만 있는 제품의 경우 엠보싱 위치가 다이커팅 플레이트의 주름선 및 커팅선과 충돌하지 않는 경우-다이커팅 제조업체와 협력 엠보싱 플레이트를 다이{11}}컷팅 플레이트에 내장하여 통합형 다이커팅 및 엠보싱 플레이트를 만들 수 있습니다(그림 3 참조). 이는 두 프로세스를 단일 형태로 통합하여 엠보싱 및 다이커팅을 한 번에 완료할 수 있게 하여-생산 효율성을 두 배로 높입니다. 그림 3 통합 다이커팅 및 엠보싱 플레이트요약하면 혁신에 항상 많은 양의 자본과 인력이 필요한 것은 아니며 항상 대대적인 변화가 수반되는 것도 아닙니다. 혁신은 흔히 정상적인 생산의 작은 세부사항에서 발견됩니다. 겉으로는 사소해 보이는 아이디어나 정규 생산 중 사소한 조정만으로도 상당한 경제적 이익을 가져올 수 있습니다. 혁신은 어디에나 있으며, 그 실현 여부는 직원들이 혁신적인 사고를 갖고 있는지 여부에 달려 있습니다. 다양한 형태의 혁신과 수많은 작은 수정이 지속적으로 기업 발전의 추진력을 제공하여 인쇄 회사를 고품질 발전의 길로 나아가게 합니다.{23}}