인쇄 색상 재현 조건
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생생한 색 재현을 달성하려면 정확한 색조를 기준으로 두 가지 조건을 충족시켜야합니다. 첫째, 색상의 채도가 높습니다. 즉 순도가 좋습니다. 두 번째 색상은 더 높은 밝기를가집니다. 또한이 점을 고려하여 다음과 같은 문제에주의를 기울여야합니다.
1 기판
인쇄물의 밝은 색상을위한 기초는 인쇄물입니다. 인쇄물의 컬러 원리에 따르면, 사람들의 시각적 컬러를 형성하기위한 부가 컬러 방법을 통한 컬러 도트의 공간적 혼합 이외에, 도트가 인쇄되는 기판 표면의 컬러가 없다 . 사실,이 공간 믹스에도 관련되어 있습니다. 따라서, 기판의 백색도가 높으면 색의 밝기를 향상시킬 수있다. 반대로, 회색 기판은 각 색상 잉크에 소량의 검정색을 첨가하는 것과 같아서 흐린 색상을 보입니다. 또한, 기질 흡광도의 양은 색상의 채도에 영향을 미친다. 높은 흡수성을 갖는 기판의 경우, 임프린트는 표면 상에 충분히 충분한 잉크 층을 형성 할 수없고, 결합제는 기판으로 과도하게 침투하여 블롯을 건조시킨다. 큰 기공이있는 종이는 바인더와 함께 일부 안료가 종이에 침투하여 색의 선명도가 떨어지며 색의 선명도가 떨어집니다.
2 잉크
3 원색 잉크의 색상 특성은 인쇄물의 밝은 색상의 정도에 직접적인 영향을줍니다. 서로 다른 모델의 세 가지 기본 색상 잉크의 색상, 회색 음영 및 효율성이 다르기 때문에 잉크 색상의 선명도도 다릅니다. 따라서 훌륭한 제품을 인쇄 할 때는 동일한 제조업체의 동일한 유형의 다채로운 잉크를 사용해야합니다. 또한 인쇄 과정에서 잉크 유화 또는 포화를 감소시키기 위해 원래 잉크에 너무 많은 보조제를 첨가하지 않도록하십시오. 색상을 변경할 때 이전 색상 잉크를 씻지 않으면 후자 색상의 색상 이동이 증가하고 회색 레벨이 증가하여 인쇄물의 색상 재현에 영향을줍니다.
3 장
물 오프셋 인쇄에 사용되는 판의 대부분은 PS 판입니다. PS 버전은 그래픽 텍스트로 폴리머 감광 층을 기반으로하며 인쇄 된 플레이트 이미지는 빈 부분보다 약간 높습니다. 친수성 부분은 산화 알루미늄의 필름이다. 물이없는 오프셋 인쇄는 독특한 사전 코팅 된 사진 오프셋 인쇄판을 사용합니다. 공백 부분은 잉크를 밀어내는 실리카겔입니다. 화상 부분은 약간 오목한 중합체의 층이고, 판의 표면은 산화에 내성이다. PS 버전의 품질은 인쇄 품질에 직접적인 영향을줍니다.
4 잉크 층 두께
실제 인쇄 공정에서, 잉크 층의 두께는 색 재현에 영향을 미친다. 잉크 층의 두께가 얇고 그림이 회색이고 둔합니다. 잉크 층의 두께가 두꺼우 며, 도트의 확대 값이 증가하고, 짙은 색조가 페이스트되기 쉽고, 화상이 둔하고 레벨이 불분명하다. 따라서, 잉크 층의 두께는 색조 재현과 균형을 이루어야한다. 일반적으로 잉크 층의 두께는 제공된 견본에 따라 조정해야하며 견본의 품질이 보장된다. 단색 기계의 경우 첫 번째 색상의 서명에 특히주의하십시오. 제 1 컬러 잉크 층의 두께는 전체 화상의 색 재현에 직접적으로 영향을 미친다.
5 중복 인쇄 비율
중복 인쇄 비율은 후자의 색상에서 용지에 직접 인쇄 된 잉크의 양에 대한 이전 색상으로 인쇄 된 잉크의 양의 비율을 나타냅니다. 비율은 항상 100 % 미만입니다. 즉, 이전 색상으로 인쇄 된 잉크 량이 후자의 색상으로 용지에 직접 인쇄 된 잉크 량보다 확실히 적습니다.
덧 인쇄 크기는 보조 색상의 채도에 영향을줍니다. 중복 인쇄 비율이 크고 색의 채도가 높으며 색이 더 선명합니다. 단색 기계의 경우 일반적으로 겹침 인쇄 속도가 높아지며 여러 색상 인쇄기의 경우 겹침 인쇄 속도가 낮을뿐만 아니라 전면 및 후면 컬러의 색상 혼합 현상이 발생합니다.
6 콘센트 확장
오프셋 인쇄 처리에서, 도트 확대가 불가피하지만, 도트 이득의 크기는 제어 가능하다. 점이 확대되면 색이 상대적으로 밝아집니다. 반대로, 도트는 더 크게 확대되고 색상이 커질수록 색조의 정확성을 보장하기 위해 잉크 층의 두께를 줄여야합니다. 이것은 어두운 톤과 솔리드 파트를 덜 두껍게하고 채도를 약화시킵니다. 이로 인해 전체 그림의 색상에 영향을줍니다.