완벽한 색상을 준비하는 컴퓨터 색상 매칭 시스템
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색상은 외부 세계에 대한 우리의 인식입니다. 우리는 다채로운 세계에 살고 있으며, 다양한 색상이 우리에게 항상 영향을줍니다. 우울한 하늘이 우울하고 푸른 하늘과 흰 구름이 상쾌 해지고 무지개의 아름다운 경치가 사람들의 귀환을 잊게합니다.
색상은 또한 제품의 포장 및 판촉에 대체 할 수없는 역할을합니다. 사실, 상업적 선전에서 색채가 생겨나 고 계속 성장하여 우리를 완전한 색으로 인도합니다. 결과적으로 일부 제품은 디자인 및 패키징에서 점점 더 많은 색상을 요구하고 있으며 잉크 및 인쇄 회사가 각 배치의 색상 일관성을 정확하게 채색하고 유지하는 것이 특히 중요합니다.
사람들은 100 년 이상 동안 색상의 물리적 특성과 화학적 특성의 역사를 가지고 있습니다. Newton은 "백색광"을 일련의 음영으로 분해하는 방법을 보여 주었지만 그 당시 사람들은 오늘날처럼 정교한 측정 장비를 가지고 있지 않았습니다. 분광 광도계는 인간의 눈보다 일관되고 재생 가능하며 컴퓨터에 연결하면 놀라운 속도로 데이터를 처리 할 수 있습니다. 이 기사에서는 컴퓨터 색상 매칭 시스템을 사용하여 색상 일치 및 품질 관리의 경제적 이점을 간략하게 소개합니다.
프린팅 하우스의 경우 색상 일치 부서가 있으면 비용을 줄이고 품질을 향상시킬 수 있습니다. 컬러 매칭을위한 컬러 관리 도구를 사용하면 컬러 비율을 빠르게 얻고, 폐 잉크를 재활용하고 재사용하며 효과적인 잉크 관리의 이점을 극대화 할 수 있습니다.
잉크 일관성을 유지하기 위해 컬러 매칭 부서는 공급 업체로부터 구입 한 기본 잉크의 일관성을 확인하고 공식화 된 각 잉크 배치를 제어해야합니다. 소프트웨어를 통해 허용 가능한 허용 오차 범위가 설정되고 기본 잉크가 검사되므로 기본 잉크의 색상을보다 잘 제어하고보다 쉽게 색상을 일치시키고 인쇄 할 수 있습니다. 기본 잉크 및 공식화 된 잉크를 더 많이 제어할수록 생산 능력과 수익이 높아집니다. 색상은 제품 품질의 첫 번째 요소입니다!
효과적인 색상 제어는 프린터와 고객간에 표준을 설정하는 것으로 시작됩니다. 표적은 컬러 표준서나 색 견본에서 찢어 질 수 있습니다. 인쇄 업계에서 Pantone Formula Guide는 색상 일치 또는 통신에 일반적으로 사용되는 표준입니다. 그러나 PANTONE의 다른 버전은 시각적 및 수치 적 측면에서 매우 다릅니다. 색상 측정의 정확성과 반복성을 보장하려면 다른 버전의 PANTONE을 사용하여 프린터, 색 구성표 또는 고객이 사용하는 서로 다른 표준으로 인해 불일치가 발생하지 않도록주의해야합니다.
배합 변화 및 조명 조건은 색상 인식을 변화시키는 두 가지 주요 요인입니다. 다른 광원은 다른 빛을 내 보냅니다. 동일한 물체는 서로 다른 광원 아래에서 서로 다른 색을 가지며 서로 다른 방출 스펙트럼을가집니다. 인쇄 업계는 컬러 샘플을보기위한 표준 광원으로 5000K 광원 (D50) 또는 6504K (D65)를 사용합니다. 물론 어떤 표준 광원이 사용 되든 동일한 광원을 사용하여 색상을 검출하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 색상의 다른 느낌이 불가피합니다. 이러한 요소를 고객과 의사 소통 만함으로써 색 문제로 인한 불필요한 문제를 피할 수 있습니다.
컴퓨터 색상 매칭 소프트웨어는 목표 색상의 제조법을 계산합니다. 분광 광도계로 원하는 제형의 색을 측정하고 측정 된 반사율 데이터를 컴퓨터로 전송하고 반사율 데이터를 CIE Lab으로 변환하여 통신합니다. 컬러 매칭 소프트웨어는 최상의 레시피를 계산하기 위해 필요한 기본 잉크 또는 재활용 폐 잉크를 선택합니다 (그림 1 참조).
대상 색상과 가장 일치하는 방법 중 하나를 선택하는 것은 색상 일치 소프트웨어의 작업입니다. 최상의 공식화를 위해 주어진 공식과 목표 색의 반사 스펙트럼은 일치하거나 적어도 서로 가깝게 있어야합니다. 비용을 기반으로 적절한 공식을 선택할 수도 있습니다.
물론 색상 일치 소프트웨어를 사용하기 전에 데이터베이스를 만들어야합니다. 데이터베이스는 주로 PMS 또는 Pantone Guide에서 지원하지 않는 다른 색상에 해당하는 색상을 사용합니다. 레서피 계산의 정확성은 기본 잉크와 직접적으로 관련되므로 공급 업체가 제공하는 기본 잉크는 점도와 색상이 일관성이 있어야합니다.
데이터베이스를 만들려면 각각의 기본 잉크를 무색의 구성 요소 (필러)로 희석하십시오. 다양한 잉크의 희석 농도는 엄격하게 계량되고 정확하게 기록되어야합니다. 색상 샘플은 같은 두께의 서로 다른 농도의 잉크 각각에 적용됩니다. 분광 광도계가 기판의 더러운 부분을 매우 민감하고 정확하게 측정 할 수 있고 비율을 계산할 때 보상으로 검은 색을 추가하기 때문에 기판을 선택할 때 가능한 한 밝은 기판을 선택하십시오.
남아있는 잉크를 재활용하고 재사용하려면 남아있는 잉크를 색상 견본에 그리고 분광 광도계를 사용하여 데이터베이스에 입력하십시오. 잉크에는 잉크의 특성 및 배치가 들어 있습니다. 이 색상은 색상을 일치시킬 때 사용할 수 있습니다. 이 잉크를 컬러 매칭에 사용하면 데이터베이스는 사용 된 수량에 따라 재고 정보를 업데이트합니다. 이 기능을 사용하려면 시간이 많이 걸리고 전문적인 기술과 기술이 필요하지만 구매 및 재고를 크게 줄입니다.
컬러 매칭 시스템은 데이터를 사용하여 서로 다른 광원에서 샘플과 표준 사이의 색상 차이를 설명하고 표준과 샘플의 편차를 나타냅니다 (그림 2). 3 차원 색 공간 Lab 또는 LCH를 L 축 및 ab 또는 Ch 층 평면으로 분해합니다. 그것은 동시에 황색과 푸르스름한 것이 아니라 붉은 색과 녹색을 띤 색을 기본으로합니다. L 값은 0에서 100까지이며 밝기를 나타냅니다. L 값이 0이면 반사 없음 (검은 색)을 의미하고 100은 전체 확산 반사 (흰색)를 의미합니다.
잉크를 준비 할 때 안정적인 성능의 애플리케이터를 사용하여 잉크 샘플을 추출하고 컬러 데이터 시트와 함께 인쇄실로 보냅니다. 이 효율적이고 유익한 통신 방법은 인쇄 시간을 최소화합니다.
요약하면, 인간의 눈은 색 변화에 매우 민감하며 색차를 쉽게 인식 할 수 있습니다. 분광 광도계 및 컬러 매칭 시스템을 사용하여 색상을 표현하고 전달하고 색상 일관성을 유지할 수 있습니다. 물론, 컬러 매칭 시스템을 사용하려면, 우선, 관련 컬러 이론을 이해하기 위해 특별히 조작자가 체계적으로 훈련되어야합니다. 컬러 매칭 시스템의 도입이 상대적으로 비싸지 만 컬러 매칭 시스템의 합리적이고 올바른 사용은 폐 잉크의 재고를 40 % 줄이고 잉크 소모는 35 % 줄이며 잉크 조정을 정지시키는 시간이 50 % 감소 될 수있다.