알코올 포장 상자 종합 가이드

종이 성형 포장 상자는 표면 재료를 성형 기판과 결합하여 다양한 구성 요소를 만든 다음 여러 구성 요소 상자로 조립하여 형성됩니다.- 현재 종이 성형 포장 상자에 사용되는 재료는 점점 더 다양해지고 복잡해지고 있습니다. 표면 재료는 대부분 종이, 플라스틱, 직물, 가죽 등이며, 성형된 기질은 대부분 판지, 중밀도 섬유판, 플라스틱, 주석판 및 기타 재료입니다.

이러한 종류의 포장박스는 다양한 재료를 사용하고, 생산 공정이 길고, 부품이 많고, 구조가 복잡하기 때문에 주로 수작업으로 생산됩니다. 그러나 시장 수요가 크게 증가하고, 산업 제조 및 자동화 수준이 향상되고, 시장 경쟁이 심화됨에 따라 이러한 박스의 구조는 대체로 표준화되었습니다. 상단-개폐형 버킷 박스, 2개{3}}피스 박스, 북-스타일 박스, 서랍형 박스 등 주류 박스 유형의 경우 이제 전체-자동 생산이 실현되었습니다.

그림 1에 표시된 것처럼 상단-개폐식 버킷 박스는 상단에서 열리는 수직 방향의 정사각형 상자를 말하며 수직 상자 본체에 연속적인 경첩식 뚜껑이 부착되어 있습니다. 2-피스 박스는 그림 2에 도시된 바와 같이 상부와 하부의 단일 박스가 연결되지 않고 슬리브 커버 형태로 닫혀 결합된 포장박스를 말하며, 상부 박스는 '상부', 하부 박스는 '하부'로 지칭됩니다. 그림 3에서 볼 수 있듯이 책-형 상자는 오른쪽에서 왼쪽으로 책처럼 열리는 포장 상자를 말하며 일반적으로 덮개와 내부 상자로 구성됩니다. 덮개는 내부 상자를 감싸며, 덮개의 일부는 이동하여 뚜껑 역할을 합니다.

그림 1 배럴-형 상자 열기

그림 2 하늘과 땅 상자

그림 3 책 상자

위의 세 가지 일반적인 상자 유형의 경우 절강성 원저우와 광동성 둥관에 관련 자동화 장비의 생산 및 연구 개발에 많은 장비 제조업체가 있으며 일부는 발포 프레스 기계, 접는 가장자리 성형 기계 등과 같은 조립 라인 측면 보조 장비만 생산합니다. 일부는 쉘 기계, 커버 플레이트 조립 기계, 배럴 상자 본체 성형 기계, 천지 상자 성형 기계 등과 같은 특정 구성 요소에 해당하는 자동화 장비를 생산합니다. 소수의 기업이 단일 박스형 자동화 장비 전체 라인, 즉 각 구성품의 자동 성형, 각 성형 워크스테이션의 자동 연결, 박스 본체, 박스 커버, 진동 방지 패드, 포장 등을 포함한 각 구성품의 자동 조립을 개발했지만 다중 박스형 자동 생산 라인의 제조 능력은 없습니다.

일반적으로 이러한 유형의 포장 상자의 자동화된 생산 라인 개발은 인쇄 기계, 핫 스탬핑 기계, 다이{0}}컷팅 기계 등과 같은 전통적인 인쇄 및 포장 기계와 비교할 때 여전히 부족하며 전체 기계의 속도, 정밀도, 안정성 및 품질면에서 여전히 상당한 격차가 있으며 앞으로도 갈 길이 멀습니다. 시중에 나와 있는 슈퍼마켓 선반의 와인 제품 진열 조사를 바탕으로 기존의 주류 와인 성형 포장 상자의 구조를 분석하고 다수의 와인 성형 포장 상자 제조업체와 칼 템플릿 제조업체를 전달하며 이러한 유형의 제품의 자동화 장비 제조업체를 방문하여 조사합니다.

전체적인 모습

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방향을 켜세요

일반적인 상단-개폐형 통 상자와 책-형 상자는 뚜껑이 오른쪽에서 왼쪽으로 열리며, 개구 구멍은 일반적으로 오른쪽에 위치합니다. 하지만 최근 2년 사이에는 뚜껑을 앞에서 뒤로 여는 추세가 더욱 뚜렷해졌다.

천지상자는 상부개폐와 하부개폐의 두 가지 주류 방식으로 나누어지며, 개봉 후에도 내부 제품은 지상상자에 남아있습니다. 박스형의 크기 비율이 수직인 경우 배럴박스의 성형방법에 따라 대형 싱글박스를 설계할 수 있습니다.

02

솔기 위치

디스플레이면은 전면이며 중간 솔기 위치는 일반적으로 측면, 후면, 왼쪽, 오른쪽에 위치하며, 성형 후 입이 메인 디스플레이 표면에 있으면 안 됩니다.

다이-절단 방향

일반적으로 종이 티슈 페이퍼의 앞면은 다이컷팅-하고, 플라스틱 종이와 가죽 색상의 뒷면은 다이컷팅합니다-. 또한, 윤곽 규칙성이 높은 요구 사항을 충족하는 제품은 뒷면에 V-홈이 있는 색상 표면에 홈이 있는 경우가 거의 없습니다.

자동성형기의 페이스지 구조

업계에서 가장 일반적인 성형기 생산 라인은 용지 공급 방향을 기준으로 하며 티슈 페이퍼의 바닥은 오른쪽에 있고 중간 솔기의 랩 가장자리는 앞쪽 방향에 있으며 전방 피드는 표준 모델입니다. 주요 기계의 성형은 용지 방향의 왼쪽에 있습니다. 물론, 성형 기계가 종이를 반대로 공급해야 하는 몇 가지 포장 상자 입구 모양과 차별화된 레이아웃도 있습니다. 즉, 중간 솔기의 가장자리가 마지막 면에 있습니다.

하단 종이가 박스 몸체에 연결되어 있는지, 입구 가장자리가 넓은 지 여부를 형성할 수 있습니다. 성형시 티슈 페이퍼 뒷면을 접착하고 판을 중간 솔기 방향과 입 가장자리를 따라 정렬하고 티슈 페이퍼 뒷면을 판 뒷면에 접착시키며 정렬 성형의 개략도를 도 4에 나타내었다.

그림 4 정렬 성형 다이어그램

표면 재질 맞춤 치수

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구멍 직경 맞춤

표면재 구멍을 판재 구멍의 중심에 맞춘 후, 표면재 구멍의 외경은 4mm, 내경은 5mm이고, 판지 구멍은 표면재 구멍의 내경과 동일합니다. 배럴-형 상자 뚜껑을 위에서 열었을 때 표면 재질의 내부 및 외부 구멍 크기는 산업용 판지 크기인 6mm와 일치합니다.

02
이중 주름 선

이중 주름선의 폭은 보드의 두께에 따라 0.3mm씩 늘어나도록 설계해야 합니다.

03
Overlap Edge 설계

오버랩 가장자리는 입 오버랩, 중간 솔기 오버랩, 하단 오버랩의 세 가지 유형으로 나뉘며 가장자리 너비는 15-20mm입니다. 입과 아래쪽 겹치는 가장자리의 다이{3}}커트 선은 입과 아래쪽 주름 선의 가장 가까운 지점에서 0.5mm 떨어져 있습니다.

입 겹침 모서리의 기울기는 90°이고, 책-형 상자 입 겹침의 다이컷 선과 주름선이 교차하며 겹침 모서리의 기울기는 45°입니다. 중간 솔기 겹침 가장자리의 경사는 10-15°입니다. 하단 중첩 가장자리의 경사는 90°입니다.

04
표면 재질 측면 치수

중간 솔기 측면 치수는 다른 측면 치수에서 0.5-1mm를 뺀 것과 같습니다.

산업용 판지

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표면 종이와 관련된 판지 수축

물을 쉽게 흡수하고 크게 팽창하는 표면 종이는 뒷면에 수밀봉층이 없는{0}}재료를 말하며, 일반적으로 105~125g의 경량 종이입니다. 판지 너비=해당 표면 용지 너비 - 0.3mm, 판지 높이=해당 표면 용지 너비 - 1mm.

흡수 후 적당히 팽창하는 표면지는 뒷면에 수{0}}밀봉 처리가 된 재료를 말하며 일반적으로 표면 시트용으로 특수지 150~190g 또는 흰색 카드지를 사용합니다. 판지 너비=해당 표면 용지 너비 - 0.5mm, 판지 높이=해당 표면 용지 너비 - 1mm.

흡수 후 팽창이 최소화된 표면 종이는 뒷면이 수{0}밀봉된 재료를 말하며, 일반적으로 255~375g 금/은 카드 종이 또는 고중량 특수 종이입니다.- 판지 너비=해당 표면 용지 너비 - 0.7mm, 판지 높이=해당 표면 용지 너비 - 1mm.

단, 산업용 골판지의 중간 솔기 부분의 폭은 수축을 고려하지 않고 반대쪽의 폭과 일치해야 합니다. 근본 원인을 파악한 후 엠보싱 롤러 교체에 대한 기술적 요구 사항을 만들었습니다. 먼저 롤러를 교체하기 전에 양쪽 끝의 직경 오차를 측정합니다. 오류가 0.5mm를 초과하면 롤러를 사용할 수 없으며 -더 큰 끝과 작은 끝을 적절히 식별하여 다시 연마해야 합니다. 둘째, 인접한 기계 롤러의 더 크거나 작은 끝이 같은 쪽을 향하지 않도록 하십시오. 이러한 조치는 기본적으로 롤러 끝의 직경 차이로 인한 정렬 불량을 제거합니다.

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판지 맞춤 방법

상자 본체 판지의 중간 이음새에는 일반적으로 오목-볼록 인터록과 45° 경사 가장자리 충돌이라는 두 가지 유형의 맞춤이 있습니다. 상자 본체 판지 바닥과 바닥 보드 사이의 맞춤에는 일반적으로 오목-볼록 인터록과 직각 가장자리 충돌의 두 가지 방법이 있습니다.

장기간의-검증에 따르면 자동 성형 기계를 사용하든 전통적인 수동 작업을 사용하든 오목-볼록 인터록이 구조적으로 더 안정적이고 높이가 고르지 않게 발생하는 경향이 있는 것으로 나타났습니다. 오목-볼록 깊이=판지 두께 - 0.1mm, 오목 부분과 볼록 부분의 너비 차이는 1mm입니다. 박스 본체의 하단 홈 잠금 장치는 폭 20~35mm의 사다리꼴로 설계되었습니다. 중간 솔기 오목-볼록 잠금 장치는 양쪽 끝에서 20mm 이내의 다섯 부분을 나누도록 설계되었습니다.

03
천공선

블리스터 패드 또는 리본을 접착하기 위한 상자 뚜껑은 위치 지정을 위한 천공으로 설계될 수 있습니다. 찢어져야 하는 판지 부분은 찢어질 때 가장자리가 울퉁불퉁해지는 것을 줄이기 위해 천공선으로 디자인되어야 합니다.

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천공선

마우스 스트립의 너비는 18-25mm, 일반적으로 20mm입니다. 배럴-형 상자 입구 스트립 뒷면은 절반- 절단되어 판지 두께에 따라 1/3은 절단되지 않은 상태로 남습니다.

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슬롯 요구 사항

다이컷- 파일은 슬롯 각도를 명확하게 지정해야 합니다. 현재 공정에서 사용되는 다양한 제품의 슬로팅 각도는 표 1에 나와 있습니다.

표 1 산업용 판지의 슬로팅 각도

부과 문제

업계의 일반적인 용지 크기는 긍정의 경우 787×1092mm, 관용의 경우 889×1194mm, 롤 너비의 경우 787mm와 889mm입니다. 일반적으로 용지의 첫 번째 크기는 용지의 가로 방향이고, 두 번째 크기는 용지의 세로 방향, 즉 섬유 방향입니다.

조판 시 종이 절약을 위해 표준 크기인 787mm와 889mm에 맞춰 종이의 가로 크기를 고려하도록 노력하는데, 단일 주문량이 수백 톤에 이르지 않는 한 종이 제조사에서는 이 크기를 변경하기가 쉽지 않습니다. 종이의 세로 크기 맞춤화가 매우 가능합니다.

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박스 임포지션

박스 본체를 다중-조립할 경우 머리-대-머리와 머리{3}}대{4}}꼬리를 임포지션으로 결합하고 중간 1은 중앙에서 대칭을 이루며 3개 조각의 슬롯 위치는 최대한 정렬됩니다.

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상자 뚜껑 배치

상자 덮개 산업용 골판지 꼬리는 꼬리에 두 줄로 연결되며, 중간 칼날이나 점, 그 다음에는 다중-조각으로 연결됩니다.

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라이너 임포지션

저그램 중량 안감지의 비율이 길이와 너비가 큰 경우, 핀듀오는 단일 조각의 긴 면을 수직으로 만들고 긴 면을 용지의 수평과 평행하게 만들어야 합니다. 일반적으로 용지 크기의 첫 번째 크기는 가로 용지결입니다.

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점들을 연결하세요

패치와 도트 사이의 도트 연결은 0.8mm로 다이커팅 제작에 편리하며, 도트는 홈, 입구 또는 쉽게 보이는 부분이 아닌 V 홈 라인 또는 요철 위치의 양쪽에 있습니다.

지난 2년간의 조사, 분석 및 생산 실습을 통해 회사는 배럴 상자, 하늘과 땅 상자, 책 상자 자동 성형 라인 및 전통적인 수동 조립 라인과 같은 수많은 생산 라인을 열었습니다.

일치하는 크기의 순서가 명확하고 외부 부품의 내부 크기가 내부 부품의 외부 크기와 일치하고 재료의 두께, 압착되지 않은 두께 및 홈의 두께를 고려하는 한 새 프로젝트는 생산의 우여곡절을 줄이고 대량 생산 상태에 빠르게 들어갈 수 있습니다.