인쇄 및 베이킹 플레이트에 대한 완벽한 가이드 - 하나의 기사로 일반적인 문제를 해결하세요!

인쇄 및 베이킹 판에 대한 완벽한 가이드-일반적인 문제를 하나의 기사로 해결하세요!

흑백이든 다색이든 인쇄 과정에서 작업자와 관리자 모두 인쇄 중 판재의 유용성을 극대화하여 전체 생산 효율성을 최대화하고 비용을 절감하기를 희망합니다. 그러나 실제 생산에서는 제판 및 인쇄 장비의 압력, 종이, 잉크, 습윤액의 산도 또는 알칼리도와 같은 다양한 요인이 인쇄판의 인쇄 저항에 다양한 정도로 직간접적으로 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 베이킹 단계를 통해 그래픽과 텍스트를 강화하여 인쇄 내구성을 향상시키는 것이 비용-효율적인 솔루션이 됩니다. 판을 베이킹한 후에는 인쇄판의 내구성이 크게 향상됩니다.

접시를 굽기 전 준비사항

인쇄판을 굽기 전에 표면을 철저히 청소하여 깨끗하고 얼룩이 없는지 확인해야 합니다. 청소 후 베이킹보호액을 적당량 도포해 주세요. 일반적으로 접시당 약 20ml의 베이킹액을 손으로 사용합니다.

베이킹 용액의 기능은 판의 빈 영역을 밀봉하고 보호하여 구멍을 밀봉한 후 산화막의 미세 기공이 고온에서 열리고 다시 활성화되는 것을 방지하여 잉크 흡수 및 먼지를 방지하는 것입니다. 고온- 가열 시 베이킹 용액으로 코팅된 판 내부에서 열 변형 변화가 발생하여 판 구조가 크게 변경됩니다. 이는 플레이트의 그래픽 및 텍스트 부분의 안정성과 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 플레이트의 기계적 강도도 향상시킵니다. 손으로 베이킹액을 바르는 경우 보드에 물 얼룩이 생기지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다.

인쇄판에 인쇄하기 전 마지막 중요한 단계로서 인쇄판 베이킹의 중요성은 자명합니다-. 아래에서는 베이킹 과정에서 발생할 수 있는 일반적인 문제를 분석해 보겠습니다.

베이킹 과정에서 흔히 발생하는 문제와 대책

01/ 베이킹 후 그래픽과 텍스트 부분이 진한 갈색 또는 진한 빨간색으로 나타납니다.

베이킹 온도가 너무 높거나 베이킹 시간이 너무 길면 그래픽과 텍스트 부분 내부에 탄화가 발생하여 이미지와 텍스트가 진한 갈색 또는 진한 빨간색으로 나타납니다. 이때 인쇄판은 눈에 띄게 부드러워지고 기계적 강도가 감소하여 인쇄 중에 판이 쉽게 떨어질 수 있는 명백한 굽힘 및 변형을 나타냅니다. 이러한 상황이 발생하면 즉시 베이킹 온도를 낮추거나 베이킹 시간을 단축하세요.

02/ 베이킹 후 그래픽과 텍스트 부분이 진한 녹색으로 나타납니다

대조적으로, 베이킹 기계에서 인쇄판이 너무 짧게 유지되거나 베이킹 온도가 너무 낮을 경우, 판의 수지 성분이 완전히 경화되지 않아 판의 이미지와 텍스트가 짙은 녹색으로 나타납니다. 이 경우 베이킹 효과가 기대에 미치지 못하고, 인쇄판 내구성도 떨어진다. 이 문제가 발생하면 오염되지 않은 인쇄판을 다시 베이킹 기계에 넣고 인쇄판의 색상이 표준 요구 사항을 충족할 때까지 베이킹 시간을 연장하거나 베이킹 온도를 높여 두 번째 베이킹 공정을 수행할 수 있습니다.

03/ 레이아웃이 오염되면 인쇄판이 더러워집니다.

베이킹하기 전에 플레이트를 철저히 처리하지 않으면 먼지와 불순물, 보호용 접착제, 얼룩 제거제가 플레이트에 남습니다. 고온- 베이킹 후 이러한 오염 물질이 플레이트 표면에 단단히 부착되어 플레이트에 먼지가 발생합니다. 이를 해결하려면 패널을 청소할 때 스폰지나 젖은 수건을 사용하여 조심스럽게 닦아 패널이 깨끗한지 확인하세요. 오염이 이미 발생한 경우 그래픽으로 덮이지 않은 작은 먼지나 국부적 오염은 청소를 통해 해결할 수 있습니다. 더러운 부분이 너무 크면 플레이트를 다시 만들어야 합니다.

또한, 현상액이 베이킹 접착제를 도포하는 단계에는 특별한 주의가 필요합니다. 플레이트가 현상액에서 이송된 후 베이킹 접착제 용액이 이미 도포되어 있습니다. 따라서 플레이트와 접촉하는 글루 롤러, 순환 파이프라인, 글루 용기, 글루 탱크 등 플레이트와 접촉하는 구성요소는 깨끗하고 먼지가 없는 상태로 유지되어야 합니다-. 이는 베이킹 플레이트 접착제를 도포하기 위한 전제 조건입니다. 운영자는 표준을 엄격히 준수해야 하며 모든 고무 롤러, 순환 파이프라인 및 관련 구성 요소를 과실 없이 정기적으로 효과적으로 청소하고 유지 관리해야 합니다.

04/ 베이킹 액정이 생기거나 고르지 않게 닦으면 먼지가 생길 수 있습니다.

장기간 보관하는 동안 일부 베이킹 액체가 축적될 수 있습니다.- 상층 액체를 직접 사용하는 경우 상대적으로 얇은 구성 요소가 판을 효과적으로 보호할 수 없어 인쇄 판이 더러워집니다. 따라서 사용하기 전에 작업자는 약간의 침전물이 포함된 베이킹액을 고르게 흔들어 접시 표면을 고르게 닦아야 합니다. 베이킹액의 결정화가 심할 경우 즉시 교체해야 합니다.

기계의 베이킹 접착제 도포의 경우 글루 롤러의 표면이 경화되었는지 또는 표면 긁힘이나 손상이 있는지 확인해야 합니다. 이러한 문제는 베이킹 플레이트 코팅의 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.

베이킹 기계의 최적 작동 조건

베이킹 기계의 작동 상태는 베이킹 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 최적의 작동 상태는 다음 조건을 충족해야 합니다.

(1) 베이킹 기계 인클로저의 외부와 주변 환경(바닥 포함)을 청결하게 유지해야 합니다.

(2) 베이킹 기계의 모든 유형의 배선 연결은 느슨하지 않고 단단해야 하며 모든 전기 구성 요소는 양호한 작동 상태를 유지해야 합니다.

(3) 베이킹 기계의 온도 표시는 일반적으로 변동이 최소화되고 상대적인 안정성으로 작동 온도를 반영할 수 있습니다.

(4) 장비의 내부 가열 튜브는 작동 상태가 양호해야 하며 모터는 정상적으로 작동해야 합니다.

(5) 푸시-풀 건조 과정에서 슬라이드가 부드럽고 베어링이 유연하게 회전하며 무거움이 없습니다.

(6) 클램핑 장치는 적절하게 조여야 하며 걸이 후크의 나사가 느슨해져서는 안 됩니다.

(7) 베이킹 박스와 슬라이딩 본체의 단열층은 압축으로 인해 변형되거나 손상되어서는 안 됩니다.

제빵기 청소 시 주의사항

베이킹 기계는 일반적으로 비교적 개방된 공간에 배치되므로 위생이 특히 중요합니다. 다음 사항에 주의하시기 바랍니다.

(1) 외부 청소 및 유지 관리: 기계 외부에 먼지가 과도하게 쌓이는 것을 방지하려면 작업자는 정기적으로 장비 외부를 닦아야 합니다.

(2) 상단에 항목의 올바른 배치: 베이킹 기계가 고온에서 작동할 때 사고를 방지하기 위해 기타 항목, 특히 종이 및 기타 가연성 항목을 위에 놓는 것은 적합하지 않습니다.

(3) 내부 청소 요구 사항: 베이킹 오븐 내부 청소는 상자 내부의 금속 부품과의 마찰로 인해 생성된 쇳가루, 먼지 및 기타 잔해물을 제거하는 데 중점을 두어야 합니다.

베이킹 기계의 작동 특성으로 인해 특별한 알림: 캐비닛 외부 또는 내부를 청소하든 미리 전원을 끄고 슬라이딩 본체를 열어 먼저 식힌 다음 나중에 청소하십시오. 청소 시 물기가 없는 천으로 닦아주시고, 내부 및 외부 캐비닛에 남아있는 수분이 증발한 후에 스위치를 켜주세요.