플라스틱 용융 잉크와 수성 잉크의 사용 비교
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수성 잉크 인쇄
수성 잉크의 인쇄 시간을 최대화하려면 인쇄 된 이미지에 미세한 선이나 도트 이미지를 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 특히 수성 잉크와 토출 잉크를 마스킹하여 인쇄 할 때 이미지 선 너비는 1.5mm 이상이어야합니다. . 검은 색 천에 수성 잉크를 인쇄 할 때 수성 잉크의 통기성과 촉감이 좋고 고객이 무거운 느낌이 들지 않기 때문에 프린터는 검정색 잉크를 흰색 원단에 인쇄하는 것이 좋습니다. 의복.
일부 마스킹 가능한 수성 잉크는 흰색 바탕에 젖은 상태로 인쇄 할 수 있지만 기존 수성 잉크 및 인쇄 장비의 특성에 따라 WCS 인쇄 체계로 인해 인쇄 후 수성 잉크가 실패합니다 마스킹 잉크 용. 매우 부적절합니다. 실온에서 상대 습도 35 %에서 흰색 소재를 인쇄하고 흰색 인쇄물에 패턴을 인쇄하기 위해 156T 화면을 사용했습니다. 각 색상이 인쇄 된 후 잉크가 화면에 다시 적용되도록하고 때때로 잉크로갑니다. 물을 넣으면 4 시간 동안 인쇄 할 수 있고 0.5mm 너비 선은 양면에만 인쇄 할 수 있고 1mm 너비 선은 잘 인쇄됩니다.
한 가지 색상이 인쇄되고 잉크가 화면에 겹쳐지지 않으면 인쇄의 8 분 후에 0.5mm 너비 선이 인쇄되지 않고 12mm 후에는 2mm보다 얇은 선이 완전히 인쇄되지 않습니다. 종종 인쇄용 플라스틱 용융 잉크를 사용하는 인쇄 작업자에게는 큰 문제입니다. 물론 여기서의 실험은 단지 비교 일 뿐이며 다른 은닉 잉크 또는 수성 잉크의 인쇄 특성을 반영하지 않습니다.
기존의 스크린 인쇄 조건을 활용하여 플라스틱 용융 잉크를 기반으로 한 프린터는 방전 잉크를 사용하여 어두운 옷에 인쇄 할 수 있습니다. 토출 잉크는 토출 가능한 의류에 인쇄되어야하고 잉크의 건조 시간은 양호한 세척 견뢰도를 얻기에 충분히 길어야하며, 동시에 인쇄 색상이 좋으며 인쇄 이미지는 손 감이 좋습니다. 건조 시간이 충분히 길더라도 배출 잉크로 인쇄 된 의류의 세탁 견뢰도는 일반적인 경화 된 플라스틱 용융 잉크로 인쇄 한 의류의 견뢰도만큼 좋지 않지만 플라스틱 용융 잉크 대신 배출 잉크를 사용하는 경우 인쇄 된 이미지의 느낌이 충분히 높지 않기 때문에 인쇄 된 이미지에 투명 보호 오일 층을 인쇄하여 세탁 견뢰도가 낮은 문제를 해결할 수 있습니다. 지금까지는 배출 잉크의 경화 시간을 단축시킬 수있는 효과적인 화학 약품이 없습니다.
스텐실 파손 방지 및 스크린 제작 공정 조정
스텐실 중단은 인쇄용 수성 잉크에서 종종 발생하는 결함입니다. 따라서, 내수성 증감 에멀젼을 사용할 필요가 있고, 노광이 완전하고 완전히 건조되어, 스텐실의 내수성이 향상된다. 특히 잉크를 인쇄하고 배출 할 때 경화제를 사용하는 것이 좋습니다. 경화제.
그러나 실험을 통해 위의 이유는 구식 인 것으로 보인다. 왜냐하면 수성 잉크 막힘을 막기위한 WCS 체계의 구현이 예상대로, 즉 Ulano의 방수 유제 및 경화제를 사용하기 때문이다. , 그리고 노출은 정확하지만 수성 잉크로 막힌 스크린을 청소할 때 얇은 선이있는 스텐실은 여전히 깨져 있습니다. 이 경우, 전문가들은 목재 데크에서 일반적으로 사용되는 실란트 오일을 사용했습니다. 전문가들은 스크린에 실런트를 코팅하기 위해 헝겊을 사용하고 부분적으로 이미지를 말린 다음 건조 상자를 사용했습니다. 스크린 판이 건조되고 매일 작업이 끝나기 전에 스크린 판이 다시 같은 방식으로 처리되어 판이 부서지지 않으며 잉크로 막힌 곳도 쉽게 청소할 수 있습니다. 전문가들은 여러 가지 변수에 대한 테스트를 통과 했으므로 화면 보조 재료에 워터 씰 오일을 포함 시켰으며 인쇄하기 전에 워터 씰 오일을 사용해야합니다. 수성 잉크로 인쇄 할 때 다음 보조 자료가 필요합니다.
워터 씰 오일 :이 재료는 건설 상점에서 구입할 수 있으며, 인쇄하기 전에 스크린에 코팅하여 매일 인쇄가 끝난 후에 처리 할 수 있습니다.
방수 테이프 : 적절한 테이프를 사용하는 것이 매우 중요합니다. 테이프를 밀봉 할 때, 충분한 접착력을 확보하기 위해 공기가 완전히 배출되어야합니다.
다기능 클리너 :이 다용도 클리너는 시중에서 구입할 수있는 스프레이 패키지입니다. 건조 된 잉크를 닦을 수있을뿐만 아니라 막힌 메시를 열기 위해 가볍게 화면 뒤쪽에 뿌릴 수 있습니다.
화면 클리너 : 다기능 클리너로 먼지를 제거 할 수없는 경우 화면 클리너를 사용하여 화면을 청소할 수 있습니다.
매니큐어 : 슈퍼마켓에서 구입할 수 있습니다. 매니큐어는 스텐실 위의 바늘을 신속하게 봉인 할 수 있고 매니큐어는 물에 저항 할 수 있습니다. 컬러 매니큐어는 무색 매니큐어보다 좋습니다.
버킷 및 스펀지 : 수성 잉크로 인쇄 할 경우 여러 가지 버킷 물 (한 색 당 1 개의 물통)과 일부 스폰지를 준비해야합니다. 특히 인쇄 및 토출 잉크를 인쇄 할 때 먼지를 청소할 때 매우 편리합니다. 손으로 오염 된 잉크는 반드시 세척해야합니다.
종이 타월 또는 넝마 : 화면을 닦은 후에는 종이 타월이나 넝마로 화면을 말릴 필요가 있습니다. 잉크를 인쇄 할 때 종이 타월로 화면의 뒤쪽을 말립니다.
플라스틱 필름 : 인쇄 틈새에서 수성 잉크가 화면에서 건조되는 것을 방지하기 위해 플라스틱 필름을 화면에 덮을 수 있습니다.
화면에 잉크가 묻지 않도록하십시오.
인쇄하기 전에 잉크가 화면에서 건조되는 것을 방지하기 위해 특히 잉크가 이미지 부분에서 건조되지 않도록하기 위해 어떤 방법을 사용해야하는지 고려해야합니다. 수성 잉크 인쇄의 성공과 실패의 핵심은 잉크의 적절한 작동입니다. 플라스틱 용융 잉크를 인쇄 할 때 프린터는 플라스틱 용융 잉크의 건조 - 고체 문제를 고려할 수 없으며 잉크가 추가되거나 잉크가 제거되어 더 이상 인쇄되지 않을 때까지 용융 된 잉크를 튜브없이 스크린에 놓을 수 있습니다 . 인쇄용 수성 잉크는 잉크에 세심한주의를 기울여야합니다. 인쇄하지 않으려면 화면에 잉크를 넣지 마십시오. 잉크를 건조하게 만드는 요소를 제거하십시오. 예를 들어, 인쇄소의 팬이 가장 꺼져 있습니다.
화면 청소 팁
인쇄가 완료되거나 장시간 인쇄를 계속해야하는 경우, 잉크는 스크린의 이미지 부분에서 스크린의 바닥으로 긁힐 필요가 있으며, 스크린 부분은 습기가 많은 해수면으로 닦습니다. 필요한 경우 스크린 세정제를 사용할 수도 있습니다. 잉크가 스크린에서 건조되는 것을 방지하기 위해 이미지를 씻어 낸 다음 잉크를 다시 캔에 넣습니다. 화면의 비 이미지 부분에 여전히 잉크 나 먼지가 포함되어 있으면 재 인쇄에 거의 영향을 미치지 않습니다. 화면 복구 중에는 화면의 모든 먼지가 제거됩니다.
수성 잉크를 건조하는 새로운 방법
플라스틱 용융 잉크를 경화하기위한 장비는 수성 잉크의 경화에 적합하지 않습니다. 잉크를 배출하는 것 외에도 다른 수성 잉크에는 화학적 가교제가 포함되어 있습니다. 수성 잉크는 인쇄 된 이미지의 견뢰도를 보장하기에 충분할만큼 건조됩니다. 일부 인쇄 공장에서는 수성 잉크를 경화시키기 위해 공기 건조 방법을 선택합니다. 일부 프린터는 잉크가 마르기 전에 뜨거운 무대에 직접 인쇄물을 놓아 물이 증발되도록 한 다음 인쇄물을 오븐에 넣습니다.
용지가 코팅되기 전에 용지의 수분이 건조 장치에 의해 제거됩니다. 이 건조 장치는 또한 수성 잉크에서의 수분 제거에 적합하다. 아마도 수분을 제거하는 가장 합리적인 방법은 인쇄물에 물을 가하지 않는 것입니다. 따라서 밝은 색이나 흰색의 원단에 깨끗한 잉크를 인쇄 할 수 있다면 습기가 거의없는 깨끗한 화면 인쇄 된 투명 잉크를 사용해야합니다.
인쇄 과정 또는 수단 조정
수성 잉크 인쇄는 플라스틱 용융 잉크 인쇄와 같이 작동하지 않습니다. 일반적으로 순 거리는 수성 잉크의 인쇄에는 거의 영향을주지 않지만 스퀴지의 적당한 경도를 사용하면 인쇄 압력이 수성 잉크 인쇄의 핵심입니다. 배출 잉크를 인쇄 할 때, 스퀴지의 인쇄 압력은 커야하고, 인쇄 속도가 빠를수록 효과가 더 좋다. 이 작업은 몇 번의 시험 인쇄로 수행 한 후 최상의 결과를 기록 할 수 있습니다.
용융 잉크를 모방 한 일부 제품은 플라스틱 용융 잉크만큼 부드럽 지 않습니다. 인쇄 마스크 오일, 화학적 가교제 및 기타 방법을 사용하여 인쇄 촉감을 개선하고 인쇄 된 이미지의 견뢰도를 향상시킬 수 있습니다. 독일 회사는 몇 년 전에 직물에 수성 잉크를 인쇄하기 시작했습니다. 플래시 경화 대신 초저온 방식을 사용하여 수성 잉크를 경화시킵니다.
수성 잉크 인쇄에 적합한 장비 생산
현재 대부분의 섬유 인쇄 장비는 플라스틱 용융 잉크 인쇄를 기반으로합니다. 수성 잉크의 건조는 잉크의 건조를 가속시키기 위해 기류를 가져야합니다. 대부분의 적외선 오븐에는 공기 흐름이 없습니다. 기류가 증가하면 건조 온도가 상승합니다. 쇠퇴.
플래시 경화는 어두운 옷에 인쇄 된 플라스틱 인쇄 잉크를 건조하는 데 매우 효과적이지만 플라스틱 잉크가 플래시로 경화되는 데 불과 10 초에서 15 초 정도 걸리므로 수성 잉크의 건조에는 적합하지 않습니다. 수성 잉크는 영원합니다.이 기능이 없습니다. 유럽에서는 초저온 인쇄 플랫폼을 사용하여 수성 잉크를 고정했습니다. 몇 년 전, 어떤 사람들은 뜨거운 인쇄 플랫폼을 사용하여 수성 잉크를 인쇄했지만, 이것은 플라스틱 용융 잉크의 사용을 주장하는 프린터의 생각을 바꾸지 않았습니다.
프린터의 개념이 변경되고 수성 잉크의 사용이 요구되는 경우, 장비 제조업체는 인쇄 기계를 생산할 때 화면상의 수성 잉크 건조 문제를 고려합니다. 프린터가 하루짜리 수성 잉크를 사용하여 직물을 인쇄하는 경우 장비 제조업체는 자동 폐쇄 장치가 스크린 용으로 설계 될 수 있다고 생각할 수 있습니다. 인쇄가 중지되면 화면이 자동으로 닫히고 잉크가 화면에서 건조되지 않습니다.
수성 잉크의 건조를 가속화하는 외부 조건이 제거되면 프린터는 더 많은 지연 장치를 추가하는 대신 잉크 건조를 늦추는 방법을 고려해야합니다. 너무 많은 리타 더가 의류의 세탁 견뢰도를 감소시킬 것이기 때문에 잉크 제조업체는 잉크 생산에 일정량의 리타 더를 추가했습니다. 일부 프린터는 건조 방지를 위해 가교제가 포함되지 않은 잉크를 인쇄합니다. 그들은 플라스틱 필름을 사용하여 스크린을 덮거나 플라스틱 백을 사용하여 전체 화면을 덮습니다. 그런 다음 그들은 직장이나 주말에 집에 돌아온 다음 일하러갑니다. 인쇄를 계속하려면 플라스틱 필름이나 플라스틱 백을 제거하십시오.
수성 잉크로 인쇄 할 때 플라스틱 필름을 사용하여 화면을 덮고 때로 잉크에 약간의 물이 첨가되어 광택이납니다. 이것은 잉크가 건조되는 것을 방지하는 매우 효과적인 방법입니다. 염색 잉크와 숨겨진 수성 잉크는 건조하지 않아도 시간이 지남에 따라 젤이 생기므로 인쇄를 다시 시작할 때 젖은 스폰지로 화면의 화면 부분을 닦아서 잉크가 다시 흐르게하십시오. 이 방법은 촉매 또는 가교제가 응고되어 열화되기 때문에 촉매 또는 저온 화학적 가교제를 함유 한 잉크에는 적합하지 않습니다.
결론적으로
수성 잉크가 직물의 각 실에 침투하는 것이 불가능하기 때문에, 직물이 신장 될 때 인쇄 된 이미지가 깨지는 것은 정상적인 일입니다. 이것은 정상적인 현상이며 고객은 직물을 인쇄하기 위해 수성 잉크가 필요한 경우이 사실을 인정해야합니다. 플라스틱 용융 잉크의 인쇄 효과, 인쇄 느낌과 비교할 수 없습니다.
프린터가 수성 잉크 인쇄 기술을 습득하면 수성 잉크는 플라스틱 용융 잉크 대신 반사성 수성 잉크를 사용하여 단색 스포츠카 대신 50 달러 중 하나에 판매 할 수 있습니다. 플라스틱 용제 잉크 인쇄용 6 톤 티셔츠의 시가는 겨우 5 달러입니다. 어떤 프린트 주문을 받고 싶습니까? 반사 식 T 셔츠를 착용하는 것이 어둠 속에서는 분명하고 눈치 채기가 쉽기 때문에 조깅 훈련을 자주하는 사람들은 반사 잉크로 인쇄 된 T 셔츠를 구입할 수 있습니다.
면화 천에 인쇄 된 플라스틱 인쇄 잉크, 인쇄 된 이미지는 다림질 할 수 없으며 수성 잉크로 인쇄 된 의류는 다리미뿐만 아니라 드라이 클리닝도 가능합니다. 간단히 말하면, 수성 잉크로 인쇄 할 때의 장점은 많기 때문에 프린터가 직접 사용해 볼 수도 있습니다.