리소그래피에서의 종이 인쇄 및 주석 인쇄의 비교
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포장 산업에서는 종이와 주석 판이 포장재로 널리 사용되고 있으며 대부분의 포장재에는 내용물의 내용을 표현하고 제품의 외관을 향상 시키며 소비자의 구매 욕구를 자극 할 수있는 아름다운 장식 무늬가 필요합니다. 종이와 주석 판 인쇄의 경우 리소그래피가 일반적으로 사용됩니다. 이 두 가지 다른 재료의 경우, 적용된 기술은 많은 유사점과 약간의 차이점이 있습니다. 이 기사는 종이와 주석판의 리소그래피에 관한 기사입니다. 응용 프로그램은 프리 프레스 처리, 인쇄 및 사후 처리와 비교됩니다.
1. 프리 프레스 처리 비교
프리 프레스 처리 단계에서 용지 인쇄 및 금속 인쇄에 사용되는 기술 원칙은 기본적으로 동일합니다. 컴퓨터에 입력되는 원본에 대한 전문 소프트웨어를 사용하여 재 설계, 수정, 트랩, 출혈, 색상 분리 등을 설정 한 다음 제판 장비로 인쇄 할 수 있도록하십시오. CTP 기술의 발전과 폭 넓은 적용 덕분에 프리 프레스 가공에서 제판 공정이 많은 제조업체에 의해 단순화되었습니다. 처리 된 전자 파일이 양호한 포맷으로 된 후에, CTP 인쇄 기계에 의해 요구되는 색상 분리가 직접 사용될 수있다. 인쇄판에서 인력 및 재료 자원의 비용은 영화 제작 기술보다 훨씬 낮습니다. 비교적 복잡한 전통 제판 기술인 영화 제작의 사용은 제지 인쇄 회사와 금속 인쇄 회사에서 점차적으로 제거되었습니다.
디지털 교정 기술은 사전 교정 교정을 훨씬 쉽게합니다. 용지 인쇄 및 주석 인쇄 모두 디지털 잉크젯 프린터를 사용하여 교정 정보를 인쇄 할 수 있습니다. 종이 제품은 디지털 인쇄기에 인쇄되어 컬러 레이아웃 정보를 교정 할 수도 있습니다. 주석 도금은 표면의 금속 광택에 영향을받습니다. 표면색의 증거는 보통 철 샘플을 만들기 위해 특수 석판 인쇄 교정기를 사용하여 확인해야합니다. 교정 과정은 교정 과정보다 더 복잡합니다.
2. 인쇄 과정에서의 비교
리소그래피를 사용하는 용지 인쇄 및 주석 인쇄의 원칙은 "오일 - 물 비 호환성"원칙을 사용하여 동일합니다. 인쇄판의 그래픽 부분은 친 유성이며 비 화상 부분은 친수성이다. 인쇄 공정에서는 먼저 인쇄판에 물을 뿌린 다음 잉크를 발라서 인쇄판의 그래픽 부분 만 잉크를 덮은 다음 담요의 전달 기능을 통해 인쇄 재료에 잉크를 전사하여 필요한 그래픽.
종이의 섬유 구조는 잉크가 종이의 내부로 매끄럽게 침투하도록하며, 잉크에 대한 접착력은 비교적 강하다. 따라서 일반적으로 종이 인쇄는 4 색 또는 5 색 석판 인쇄기를 사용하여 한 번에 단면 인쇄를 완료하고 분진 처리를 통해 자연 건조되며 인쇄 속도는 시간당 10,000 장 이상이 될 수 있습니다. Tinplate는 견고한 인쇄 재료입니다. 종이와 같은 섬유 구조가 없으며 흡수가 거의 없습니다. 따라서 주석 인쇄 프로세스는 용지 인쇄보다 훨씬 복잡합니다. 첫째, 주석 도금의 표면은 금속 광택이있다. 인쇄하기 전에 흰색 또는 흰색 잉크 층을 코팅기에 코팅하여 표면의 백색도를 개선해야합니다. 투명 기유 층은 주석 도금의 금속 광택을 반사하도록 코팅 될 수 있습니다. 성막 후 인쇄 공정으로 들어갑니다. 주석 플레이트의 표면이 흡수성이 아니므로 주석 플레이트상의 잉크의 접착력이 약합니다. 따라서 일반적으로 한 번에 한두 가지 색상 만 인쇄 할 수 있으며 건조실에 들어가서 나머지 색상 순서를 인쇄해야합니다. 따라서, 주석 인쇄기는 일반적으로 단색 인쇄기 또는 2 색 인쇄기를 사용하고, 일치하는 건조실 장치를 갖는다. 주석 플레이트의 자성은 입구에서 사용할 수 있으며, Feda는 자석을 장착하여 주석 플레이트를 분리 할 수 있습니다. 인쇄기의 단일 인쇄 장치는 용지 인쇄 기계와 유사합니다. 주석 플레이트의 강성으로 인해 용지는 드럼처럼 종이에 부착 될 수 없습니다. 유닛 내의 플레이트 실린더, 블랭킷 실린더 및 인쇄 실린더 축의 정렬은 수직 방향이다. 그것은 동일한 선상에 있고, 용지 인쇄 기계 장치의 세 롤러의 축은 용지의 이송을 용이하게하기 위해 일정한 각도를 갖는다. 주석 도금이 인쇄 된 후 투명 바니쉬가 표면에 도포되어 인쇄 된 층을 보호하고 그래픽의 내마모성을 증가시킵니다. 이 시점에서, 주석 도금 인쇄 공정이 완료되었습니다. 주석 인쇄에서 UV 인쇄 기술을 적용하여 색상 순차 인쇄가 수행되고 UV 광 조사 경화가 수행 된 후 주석판 인쇄기 색상 순서 장치를 4에서 5로 증가시킬 수 있으며 다음 색상 순서를 인쇄. 잉크 사이의 "건식 건조"인쇄는 인쇄 품질을 보장하고 인쇄 횟수를 줄입니다. 회사의 많은 비용을 절감 할 수 있으며, 이는 미래의 주석 인쇄 업계의 추세가 될 것입니다.
인쇄 프로세스에서 제품의 품질을 보장하려면 인쇄물의 온라인 실시간 탐지를 수행해야합니다. 종이 제품을 인쇄 할 때, 일반적으로 색상, 색상 순서의 등록, 레이아웃의 품질 등을 교정하는 것만으로 충분합니다. 자체 재료의 특성과 포스트 프레스 처리의 필요성으로 인해 교정 용 컬러 및 컬러 레지스트레이션의 인쇄 품질 외에도 페인트 플레이트와 주석 플레이트 사이의 접착 성, 내 스크래치 성, 스탬핑 특성 등을 주석 플레이트가 감지해야합니다 . 용지 인쇄의 품질은 더 많은 단계에서 감지됩니다.
3. 후가공 처리 비교
인쇄 후 종이로 만들어진 완제품은 주로 책, 상자, 장식 등입니다. 완제품에 요구되는 특성에 따라 종이 제품은 성형 전에 유약, 코팅, 청동, 엠보싱 및 기타 장식 처리가 가능합니다. 유약은 인쇄물의 표면에 무색 투명 페인트 층이 코팅되어 있습니다. 건조 후 보호. 인쇄물의 광택을 증가시키는 효과; 필름은 광택 필름을 보호하고 증가시키는 역할을하는 투명 필름으로 핫 프레싱 (hot pressing)에 의해 인쇄물의 표면에 접착된다; 핫 스탬핑은 인쇄물의 표면에 금속 호일을 가압하여 장식 효과를 발휘하는 것입니다. 릴리프 패턴 등이 인쇄되어있다. 장식 처리가 완료된 후 책의 처리는 절단, 접기, 부착, 제본, 캡슐화, 책 자르기 등으로 완료 할 수 있습니다. 포장 상자의 성형은 다이 절단, 압입 및 성형 공정에 의해 완료 될 수있다.
주석 도금이 끝나면 제품은 주로 철, 캔, 뚜껑, 강철 드럼 및 기타 포장 제품으로 인쇄됩니다. 그중 배터리, 가전 제품 및 기타 제품이 있습니다. 캔에는 음료수 캔, 식품 캔, 에어로졸 캔, 화학 캔, 기타 캔 등이 포함됩니다. 덮개에는 크라운 덮개, 쉬운 개폐 덮개 및 나사 덮개가 있습니다. 인쇄 및 코팅 용 철 제품은 일반적으로 절단, 스탬핑 및 롤 성형을 통해 가공되어 완제품을 추가로 가공해야합니다. 제품은 일반적으로 절단, 용접, 캡핑 및 봉인 된 다음 밀봉을 완료하기 위해 내용물로 채워 져야하고 완제품을 완성 할 수 있습니까? 절단 및 각인 된 덮개는 캔 제품의 매칭 중간체로 종종 사용됩니다.
이상으로부터, 평판 인쇄 법과 평판 인쇄 법을 사용하는 지문 인쇄는 원칙적으로 동일하고, 일부는 일관되고, 재료의 차이에 의한 인쇄 및 마무리 처리에는 많은 차이가 있다는 것을 알 수있다 속성. 향후 몇 년 안에 종이 인쇄 및 주석 인쇄 업계는 계속 성장할 것입니다. 기술 개발과 기술 향상은 생산 공정을보다 쉽고, 효율적이며, 저비용으로 만들 수 있습니다.