포장 인쇄의 색 재현 문제
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컬러 박스 포장 제품은 종종 제품 품질에 영향을 미치는 중성 그레이 컬러 캐스트 등과 같은 실제 생산시 색상 감소 문제가 있습니다. 장비 자체의 문제와 생산 인력의 기술적 인 수준 이외에, 중요한 문제는 기업이 효과적인 색상 관리와 적절한 잉크 도포를하지 못한다는 것입니다.
색상 관리의 개념과 필요성
색상 관리는 사람들의 색상 인식을 관리하는 것입니다. 그 목적은 이미지 재생의 전체 과정에서 다양한 색상 간의 변환을 실현하여 입력 디스플레이에서 출력까지의 이미지 색상이 가능한 한 많이 일치하도록합니다. 재생산 색과 조화를 이룹니다.
이미지 재생은 이미지 수집, 처리, 색상 분리, 인쇄 등의 여러 단계를 거쳐야합니다. 각 단계에서 색상 정보는 현재 사용되는 장비의 색상 원리 및 색상 설명 특성에 따라 표현됩니다. 서로 다른 스캐닝 및 디스플레이 장치는 동일한 원본에 대해 다른 색상 표현을 갖습니다. 또한, RGB 3 색 디스플레이와 4 색 인쇄 잉크 간의 연색성이 다릅니다. 또한 다양한 응용 프로그램 소프트웨어는 RGB 데이터를 CMYK로 변환합니다.이 CMYK는 일관성이없고 다양한 용지와 잉크를 사용합니다. 얻은 인쇄물도 다릅니다. 따라서 생산 시스템의 다양한 장치 및 미디어에서 색상 재현을 제어하려면 색상 관리 기술을 사용해야합니다.
색상 관리 내용
장치의 색상 프로파일을 설정하는 것은 색상 관리의 핵심입니다. 설명 파일에는 색도 특성 곡선, 출력 색 영역 특성 곡선 등과 같은 각 장치의 대표적인 색 특성이 있습니다. 색 관리 시스템은 이러한 대표를 사용합니다. 성적 색 특성을 통해 각 장치의 색 공간을 일치시키고 변환 할 수 있습니다.
색상 관리를 위해서는 원하는 결과를 얻기 위해 일련의 사전 규정 된 작업 절차를 따라야합니다. 색상 관리는 원칙적으로 "3C", 즉 교정, 특성화 및 변환이라는 3 단계로 구분됩니다.
보정 : 컬러 정보 전송 프로세스의 안정성, 신뢰성 및 지속 가능성을 보장하기 위해 입력, 디스플레이 및 출력 장치는 표준 작동 상태를 유지하도록 보정해야합니다. 입력 보정은 스캐너의 흑백 필드의 밝기, 대비 및 보정을 포함한다. 동일한 원본을 스캔 할 때와 상관없이 동일한 원본 이미지를 확보 할 수 있습니다.
디스플레이의 밝기, 대비, 색온도 및 전체 디스플레이 시스템의 감마 값을 표시함으로써 색상을 정확하게 표시 할 수 있습니다. 출력 보정에는 프린터, 이미지 세터, 프린터 및 교정기의 교정이 포함되며, 그 특성은 교정되어 출고시 표준 기능에 따라 장치를 출력 할 수 있습니다.
특성화 : 모든 장치의 교정 된 특성을 기록하는 것이 특성화의 과정입니다. 이러한 프로파일은 장치 색상 공간에서 표준 장치 독립 색상 공간 (PCS)에 이르는 다리입니다.
변환 : 시스템 장치의 보정에 따라 장치 설명 파일을 사용하여 표준 장치 독립적 색 공간을 매체로 사용하여 각 장치의 색 공간간에 올바른 변환을 구현합니다. 출력 장치의 색 영역은 원본, 스캐너 및 디스플레이의 색 영역보다 좁기 때문에 색 변환시 색 영역을 압축해야하며 색 영역 압축은 절대 색 법, 상대 색 법, 및 ICC 프로토콜. 채도와 감각의 4 가지 방법을 강조하십시오.
색상 관리 구현
일반적으로 포장 인쇄 회사가 색상 관리를 수행하려면 표준 주변 광원이 필요합니다. 고품질의 컬러 특성 파일 생성 소프트웨어; 고급 색상 관리 시스템; 표준 측정 장비 및 테스트 툴; 표준 색상 표적 표준 인쇄 관리; 표준 원격 디지털 교정 컬러 관리; 표준 스캔 및 복원, 디지털 카메라 컬러 관리; 표준 디스플레이 보정 및 화면 소프트 교정 기능을 제공합니다. 색상 관리의 특정 구현 프로세스에서는 다음과 같은 측면을 수행해야합니다. ICC 색상 관리를 적용하기위한 전제이자 기초 인 인쇄의 전체 과정에서 모든 프로세스의 생산 관리를 신중하게 표준화, 표준화 및 데이터 기반으로 관리해야합니다.
기업은 정밀 제품, 종이 및 잉크와 같은 원재료 및 장비 표준, 도구 및 환경 광원 측정 표준 및 표준화 된 관리 문서 등을 엄격하게 제정하고 모든 사람이 표준을 엄격하게 준수하도록 요구해야합니다. 디스플레이, 소프트 프 루핑, 프린터의 ICC 파일, 인쇄 기계의 다양한 매개 변수 등은 표준화되고 규격 및 규격 내에서 정량화되어야한다. 데이터가 표현 될 수있는 모든 장소에서 데이터는 테스트를 통해 요약되고 요약 될 수 있습니다. 이 3 가지 제품은 서로를 보완하고 안정적인 고품질 및 효율적인 생산을 보장하기 위해 서로 의존합니다.
프리 프레스 이미지 처리 기술은 인쇄 품질의 기본 및 핵심 링크입니다. 디스플레이는 전문적이어야하며 원본을 스캔하고 디지털 원본의 처리를 작업의 지침이되는 4 가지 기본 복사 품질 표준 (회색 균형, 색조 재현, 색 보정, 선명도 향상)과 통합해야합니다. 실험을 통해 4 개의 표준 매개 변수. . 문서 스캔이 완료된 후에는 인쇄물을 원본보다 더 풍부하고 좋게 만들기 위해 비 적응 원본의 결함을 조정하고 처리해야합니다. 오프 사이트 인쇄 회사의 경우 원격 디지털 교정 프로필 관리를 통해 두 위치의 디지털 교정본의 색상이 동일하게 유지됩니다.
색상 관리 시스템 선택
Adobe의 Photoshop 색상 관리 시스템, Apple의 ColorSync 색상 관리 시스템 및 Kodak의 색상 관리 시스템과 같은 많은 색상 관리 시스템이 시장에 나와 있습니다. 서로 다른 색상 관리 시스템은 장치에 대해 서로 다른 색상 관리 기능을 가지고 있으며 자체적 인 전문 기술을 보유하고 있으므로 기업은 먼저 선택을 위해 일관된 색상을 사용해야하는 장치를 결정해야합니다.
둘째, 색상 관리 시스템에서 자체 설명 파일을 결정하고 개방형 시스템에서 설명 파일 작성을 지원할지 여부를 결정해야합니다. 폐쇄 형 시스템의 경우 제조업체는 설명 파일을 작성해야하므로 설명 파일 작성을 견딜 수 있는지 여부를 판별해야합니다. 필요한 비용. 시스템은 시스템 안정성, 장비 지원 기능, 확장 성, 호환성 및 사용 용이성과 같은 회사의 상황에 따라 비교되고 테스트되어야합니다. 동일한 컬러 원고를 사용하여 특정 시스템을 관찰하기위한 테스트를 수행 할 수 있습니다. 운영 환경에서는 원본과 일치하는 효과를 얻습니다.
효과적인 색상 관리는 전체 복사 품질을 보장하지만 최종 제품은 잉크로 얻을 수 있습니다. 인쇄의 다섯 가지 주요 요소 중 하나 인 잉크는 인쇄 프로세스 및 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 잉크의 적절하고 합리적인 사용과 혼합은 정확한 색상 재현을 보장하는 열쇠입니다.
잉크 사용 문제
잉크의 조성 및 성질 : 수용성 수지, 고급 안료, 용제 및 첨가제로 수성 잉크를 가공합니다. 색조는 안료의 성질에 의존하며, 안료는 일반적으로 밝은 색상, 적절한 착색력 및 은폐력, 양호한 저항성 및 높은 분산도를 갖는 것이 요구된다. 잉크의 양호한 인쇄 성을 얻기 위해, 상이한 조건에 따라 잉크의 유동성, 건조 및 점도를 조정하기 위해 다양한 잉크 첨가제가 종종 사용된다. 잉크의 품질을 결정하는 많은 요소가 있으며 부적절한 사용은 일련의 품질 문제를 일으킬 수 있습니다. 구매 및 사용시 분석에주의를 기울이고 장단점을 판단하고 상황에 따라 조정하여 우수한 인쇄 품질을 보장해야합니다. .
인쇄시, 잉크는 정상적인 전사 및 잉크 전사를 유지하기위한 필수 조건 인 일정한 점도를 갖는다. 따라서, 고급 잉크의 점도는 일반적으로 약 20 ± 5 초로 제어되며, 점도의 차이는 인쇄 색상의 차이를 야기한다. 실제 생산 공정에서는 재료 및 온도에 따라 기기의 잉크 PH 값을 조정하거나 8.0에서 9.5 사이로 조절할 수 있습니다.
잉크 혼합 : 잉크 혼합은 주로 잉크의 색상 혼합을 나타냅니다. 포장 제품의 인쇄에서 잉크의 색상은 주로 별색의 별색으로 적용되어 시각 및 위조 방지의 이중 효과를 얻습니다.
이 별색은 녹색, 노란색, 검정색 및 검정색의 4 가지 색상으로 겹쳐서 인쇄 할 수 없습니다. 그들은 종종 직접 사용되지 않습니다. 기술자는 생산 조건에 따라 원본 잉크를 조정해야합니다. .
잉크의 컬러 매칭은 감색 방식의 원리에 기반합니다. 즉, 3 가지 기본 색상의 서로 다른 비율을 사용하고 색조, 밝기 및 채도의 3 가지 기본 속성을 고려하여 모든 색상을 혼합 할 수 있습니다. 컬러 매칭에있어서, 사용되는 잉크는 실제의 인쇄 공정, 잉크 층의 두께, 인쇄 기재 등에 따라 결정되어야하고, 잉크의 색상, 광택, 착색력, 은폐력 등이 결정되어야한다 자체가 고려됩니다.
색상 일치 프로세스
원색 분석 : 원색의 색상을 토닝합니다. 색상의 실명을 줄이려면 먼저 기본 색상을 분석하여 기본 잉크의 색조와 눈금을 결정해야합니다. 원고의 분석은 주로 계측기 색상 측정과 인간의 눈 색채 계측의 조합입니다. 세 가지 기본 컬러 잉크의 비율을 인쇄 크로마토 그래피로 결정하는 것은 간단하고 실용적이며 세 가지 기본 컬러 잉크와 흰색 잉크 내용은 크로마토 그램에 표시된 기본 컬러 도트 영역의 백분율에 따라 계산할 수 있습니다.
색상 일치 : 계산 된 비율에 따라 소량의 원색 잉크를 먼저 혼합하여 계량합니다. 잉크 색은 원래 색과 비교됩니다. 두 색이 가까워지면 조정 된 잉크를 긁어 모으는 용지에서 비교 한 다음 두 색이 완전히 일치 할 때까지 반복 할 수 있습니다. 비색계 일 때 잉크가 고르게 분포되어야하고 잉크 층이 얇을수록 좋습니다. 컬러 견본의 색조의 정확성을 보장하기 위해 용지는 인쇄에 사용 된 용지와 같아야합니다. 밝기 및 채도 조정은 흰색 잉크와 검정색 잉크를 추가하여 이루어집니다. 흰색과 검은 색 잉크를 추가해야하는 경우 계량 정확도에 특별한주의를 기울여야합니다.
분배 될 잉크가 원래의 요건에 도달 한 후에, 배치 잉크는 비례 적으로 분배 될 수있다. 일괄 처리 작업에 사용되는 잉크의 양은 일반적으로 용지 종류, 이미지 영역, 인쇄 매수 및 마모량에 따라 결정되며 대체로 적거나 적은 원칙에 따라 수행됩니다.
기록 : 준비가 끝나면 잉크 조정, 잉크 유, 건성유, 잉크 종류, 수량, 제조업체 및 기타 정보에 사용되는 다양한 색상의 잉크 비율이 자세히 등록되므로 추후에 잉크를 분배하는 데 편리합니다.
기타주의 사항 : 원본과 비색을 분석 할 때는 시각적 오류를 줄이기 위해 표준 광원이나 일광에 가까운 광원을 실행하고 건조 후 컬러 필름에주의하는 것이 가장 좋습니다. 원래 색상 잉크 또는 다른 단일 색상에 가까운 색상을 사용해보십시오. 색상이 너무 많으면 밝기와 채도가 저하되어 인쇄 효과에 영향을 미칩니다. 따라서 컬러 매칭의 잉크 수가 적을수록 동일한 제조업체의 잉크 제품을 선택하는 것이 가장 좋습니다.
채점 할 때 공장 장비의 일일 인쇄 속도와 인쇄 압력을 완전히 이해하고 잉크 점도를 조절해야합니다. 인쇄 속도와 압력이 다르면 인쇄물의 색조가 달라집니다. 따라서 저속으로 배출되는 잉크는 인쇄 속도를 정상 속도로 돌린 후 원본과 재검사해야 색수차 및 낭비가 발생하지 않습니다.
잉크를 밖으로 옮긴 후 기기에 인쇄 된 색상 견본이 원본과 오류가있는 것으로 확인되면 시간 내에 수정해야합니다. 색상을 변경할 때 부정확 한 청소로 인해 색상이 변경되지 않도록 잉크 분수 및 잉크 롤러를 청소해야합니다. 인쇄 후 남아있는 별색 잉크는 새 원고의 색조에 따라 조정할 수 있지만 채도는 종종 회색입니다. 특히 잉크 분수에서 추출한 잔유물이 유화되었거나 인쇄 성이 변경되었을 수 있습니다 .