금속 기판의 표면에 굴절 효과를주는 방법의 해석
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굴절 효과는 여러 가지 시야각에서 다양한 금속 광택과 명확하고 별개의 스테레오 이미지를 갖도록 일부 금속 인쇄물 표면에서 처리되는 표면 마무리 공정입니다. 그것은 책 표지, 담배 및 알콜 포장, 달력, 책상 달력 및 인사 장에서 널리 이용된다. 그것은 무한한 변화와 반짝임의 마법의 효과를 보여 주며 제품 품질을 크게 향상시키고 제품의 위조 방지 효과를 향상시킵니다.
굴절 효과가 발생합니다. 제 1 조건은 기재의 표면에 금속 광택이 있고 광택이 특정의 반사 효과를 갖는 것이 바람직하다. 제 2 조건은 기판의 표면이 굴절 성 텍스처로 인쇄된다는 것이다. 굴절 식 텍스처는 일련의 텍스처 패턴으로 일련의 규칙적으로 평행하고 균등하게 간격을두고 매우 다양한가는 각도의 실선으로 구성되어 있습니다. 굴절 효과의 형성은 굴절 구조와 빛의 상호 작용의 결과이다. 모든 방향에서 굴절 텍스쳐로 인쇄 된 기판의 표면으로 빛이 들어 오면, 반사 된 빛은 굴절 된 텍스쳐에 의해 영향을 받아 더 많은 반사를 생성합니다. 일부 빛은 반사를 방해하고 반사 효과를 강화시켜 결국 반짝이는 효과를냅니다. 굴절 효과입니다.
굴절 과정은 세 가지 유형으로 나눌 수있는 일반적인 유형으로 분류됩니다. 전통적인 기계적 굴절, 레이저 굴절 및 현재 널리 사용되는 스크린 인쇄 굴절입니다. 사실,이 세 가지 방법의 본질은 동일하며, 굴절 텍스쳐 패턴은 임 프린팅에 의해 복사됩니다. 기판의 표면에. 기계적 굴절은 레이저 조각 또는 에칭에 의해 이루어지며, 금속판상의 굴절 텍스쳐 패턴을 조각 한 다음 큰 압력을 사용하여 굴절 텍스쳐 패턴을 기판의 표면 상으로 전사시킨다. 기계적 굴절은 둥글거나 평평해질 수 있습니다. 라운드 평탄화 방법은 대용량 및 대용량 작업에 적합합니다. 평평한 평탄화 방법은 지역의 소규모 및 소량 배치 작업에 적합합니다.
레이저 엠보싱 방법은 굴절 판 텍스처의 형성이 훨씬 더 복잡하다는 점을 제외하고는 기계적 굴절과 다소 유사합니다. 먼저 레이저가 홀로그램 기록 재료에 그림 정보를 기록한 다음 전기 주조 방법을 사용하여 굴절 텍스처를 복사합니다 rigid to metal 스텐실에서는 매우 밀도가 높고 인식 할 수없는 격자가 형성됩니다. 기계 굴절 및 레이저 굴절은 잉크가 필요하지 않습니다. 단단한 스텐실은 압력에 의해 기판 표면에 굴절 텍스쳐를 임 프린팅하는 데 사용되는 반면, 스크린 인쇄 굴절은 잉크, 즉 UV 굴절 잉크를 사용합니다. 스크린 인쇄는 스크린 인쇄에 의해 기판의 표면 상에 굴절 텍스쳐를 인쇄하는 것이다. 스크린 인쇄 방법은 간단하며 기술적 요구 사항은 높지 않습니다. 생산 효율은 비교적 낮지 만, 위조 방지 효과는 기계적 굴절 및 레이저 굴절보다 약간 뒤떨어 지지만 굴절 효과 또한 강하고 작은 배치 제품의 경우 평균 비용이 낮습니다. 따라서 스크린 인쇄 굴절은 최근 몇 년 동안 급속히 발전하여 많은 중소기업에서 높은 평가를 받고 있습니다.
스크린 인쇄 공정 : 독창적 인 디자인 → 전자 굴절 텍스쳐 제작 → 굴절 텍스쳐 필름 출력 → 스트레치 네트 및 코팅 감광성 접착제 → 필름과 스크린의 밀착 → 현상 → 리비전 → 스크린 인쇄 → 자외선 경화.
굴절 질감 디자인 및 생산
굴절 텍스처를 만들기 위해 일부 이미지는 일반적으로 회사 로고나 중국어 및 영어 이름과 같이 굴절 텍스처 선에 의해 시뮬레이션되는 기준면으로 사용됩니다. 이러한 로고 및 굴절 텍스처 선의 이름은 평행선으로 나타낼 수 있습니다. 선각은 45도에서 60도 또는 120도에서 135도까지 배열하는 것이 가장 좋습니다. 이런 방식으로, 작업 물이 평면으로 놓여지면, 로고나 이름의 굴절 효과가 돋보일 것입니다. 표식 및 이름 굴절 텍스쳐의 둘레는 몇 개의 중심 방사형 선으로 또는 규칙적으로 배열 된 단조로 반복되는 기하학적 모양으로 디자인 할 수 있습니다. 이러한 기하학적 인 그림의 굴절 텍스처 선의 각도는 일반적으로 4에서 7로 지나치게 크게해서는 안됩니다. 각도가 너무 크면 빛의 반사가 분산되어 굴절 효과가 자연적으로 강하지 않게됩니다. 텍스처 선의 두께와 선 간격의 디자인에도 엄격한 요구 사항이 있습니다. 일반적인 두께는 0.10과 0.15 mm 사이가되어야하며, 선 간격은 일반적으로 선 두께와 같습니다. 0.08mm와 같은 미세 라인은 스크린 인쇄판 및 잉크 인쇄시 까다로운 요구 사항 일뿐만 아니라 복원하기도 어렵습니다. 두꺼운 선은 기술적으로 까다로 우며 인쇄하기 쉽지 않지만 굴절 효과는 더 나쁩니다. 책 표지, 인사 장, 담배 및 주류 포장 등과 같이 면밀히 관찰하고 평가해야하는 제품의 경우 세밀한 선을 디자인 할 수 있고 달력과 같은 장거리보기 작업의 경우 두꺼운 선을 디자인 할 수 있습니다 .
굴절 텍스쳐 패턴의 디자인은 특별한 소프트웨어를 가지고 있습니다. 유명한 가정용 제품에는 Founder Super Line 3.0 위조 방지 설계 시스템과 몽골 버전 5.0이 있습니다. 실제로 일부 예술 기술이 있고 특정 작업 기술을 습득 한 상태에서 이들을 통해 일부 굴절 텍스처 패턴을 쉽게 설계 할 수 있습니다. 전자적 텍스처 패턴을 디자인 한 후에는 PDF 문서를 출력하거나 건조 화면 용 레이저 이미지 세터를 통해 필름을 직접 출력 할 수 있습니다.
굴절 스크린 제작 및 관련 요구 사항
1. 화면 선택 및 스트레칭
우선, 스크린이 양호한 탄성을 가지며 마찰에 강해야하는 적절한 스크린을 선택할 필요가있다. 팽창비는 매우 작고, 메쉬는 크고, 감광 재료 층은 두껍다. 실제로 우리는 좋은 성능과 늘어난 메쉬를 가진 나일론 메쉬를 선택했습니다. 메쉬 수는 450 메쉬 / 인치입니다.
2. 코팅 용 포토 레지스트
감광성 접착제는 약간 두꺼워 야합니다. 코팅 용 포토 레지스트는 고르게 평평하고 상당한 두께를 가져야하며, 일반적으로 인쇄 잉크 층이 충분한 두께를 갖도록 여러 번 도포해야한다.
3. 노출
미세하고 조밀 한 접힌 라이트 스트립을 완전히 말릴 수 있으려면 진공 흡입 장치가있는 플레이트 프린터에 인쇄해야합니다. 인쇄 할 때 필름은 스크린 필름의 표면에 밀착되어야하며 인쇄 할 때 노출 시간을 정확하게 제어해야합니다.
4. 개발
태양 건조 스크린을 암실의 수영장에 놓고 1 분 동안 담그십시오. 그런 다음 고압 수총을 사용하여 스크린을 세척하고 수압을 사용하여 텍스처 이미지 라인의 포토 레지스트를 헹구십시오. 물론 헹굼 중에 수압과 수분 미스트의 균일 성을 조정하는 데주의를 기울여야합니다. 화면이 충분히 발달 된 후에 건조됩니다.
5. 개정 확인
핀홀, 기포 등의 레이아웃을 점검하고 수리하십시오.
6. 이중 노출
스크린이 건조 된 후에, 인쇄판의 감광성 막을 완전히 경화시키기 위해 이중 노광도 수행 됨으로써, 스크린의 인쇄 내구성을 향상시킨다.
잉크 선택
(금은 마분지와 같은) 경면 인쇄물의 표면 장력이 보통 종이보다 작기 때문에, 인쇄용 잉크는 금은 마분지 용 UV 굴절 잉크를 선택해야하며, 그렇지 않은 경우에는 잉크를 원활하게 전사하기가 어렵습니다 다른 일반적인 UV 잉크로 기판. 표면. 잉크의 점도 및 이동에 따라, UV 굴절 형 잉크의 제조자에 의해 특정 된 희석제의 특정 비율은 인쇄를 위해 적절하게 희석 될 수있다.
스크린 인쇄
이 기사에서는 반자동 스크린 인쇄 기계를 예로 들어 인쇄 프로세스에서주의가 필요한 포인트를 소개합니다.
(1) 다른 제조업체가 생산하는 동일한 종류의 UV 굴절률 잉크는 품질과 성능면에서 일정한 차이가 있습니다. 일반적으로 양산 전에 품질이 안정적이고 안정적인지 판단하기 위해 먼저 인쇄 테스트를 통과해야합니다.
인쇄 후, 경화는 표준 조건 하에서 UV 장비에 의해 수행된다. 다음에, 인쇄면의 굴절 잉크, 점착성, 내찰 상성, 내구력 등을 시험 하였다. 시험 결과가 만족스럽지 않으면 만족스러운 결과가 나올 때까지 잉크, 광도 및 온도 및 습도 등의 조건을 조정하십시오. 시험 도중 자외선 측정기를 사용할 것을 권장합니다.
(2) 사용 전에 잉크를 완전히 저어 주어야합니다.
(3) 불완전 경화로 인한 잉크 층의 경도 및 접착 견뢰도에 영향을 미치지 않도록 인쇄 공정 중 UV 굴절률 잉크의 경화에주의하십시오.
(4) 제조 과정에서 암실의 온도는 섭씨 23도 정도, 공기 습도는 60 % 정도로 유지하여 환경 조건의 변동에 따른 잉크의 유동성 및 전사 성능을 저하시키지 않도록주의하십시오. 동시에 암실을 환기시켜 사람의 건강에 해로운 가스를 방출하는 데주의를 기울이십시오.
(5) UV 잉크가 피부에 자극적입니다. 복용시 피부에 닿지 않도록주의하십시오. 피부에 잉크가 묻어 있으면 즉시 비눗물로 씻으십시오.
(6) 잉크 보관 기간은 일반적으로 6 개월이며 잉크 성능의 변화를 피하기 위해 빛을 피하고 열을 피하면서 저온 (2 ~ 18 ℃)에서 밀봉 및 보관해야합니다.
스크린 프린팅의 위조 방지 효과는 모방하기가 비교적 쉬운 기계적 굴절 또는 레이저 굴절보다 약간 적지 만 외관은 후자의 두 개보다 열등하지 않으며 설계 및 제조가 쉽고 비용이 비쌉니다 낮습니다. 점점 더 널리 사용 될 것입니다.