프린터 잉크 및 용지 분석 (켜짐)
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인쇄 잉크
잉크 색상은 두 가지 유형의 재료로 제공됩니다. 하나는 염료이고 다른 하나는 안료입니다.
1. 염료
염료는 입사광의 특정 스펙트럼 성분을 선택적으로 흡수하여 투과광의 색을 변화시키는 투명한 색을 특징으로합니다. 따라서 염료 잉크는 컬러 사진 인쇄뿐만 아니라 투명한 라이트 박스 인쇄에도 사용할 수 있습니다. 전통적인 컬러 사진과 투명 포지티브 필름을 염색하여 색상을 만듭니다.
여러 종류의 염료 원료는 물에 녹지 않기 때문에 먼저 몇 가지 특수 용제가 필요합니다. 이들 용매 용해 용제 중 일부는 잉크 헤드가 제조되는 재료에 해로울 수 있습니다. 샘플이 잉크 헤드에 주입되면 잉크 헤드가 빠르게 손상됩니다. 그 이유는 용매가 잉크 헤드를 손상시킬 수 있기 때문입니다.
잉크의 내구성은 기본적으로 염료의 원래 재료에 의해 결정됩니다. EPSON 염료 잉크의 마젠타는 내구성이 떨어집니다. 이를 사용하여 무광택 용지에 컬러 카드를 인쇄하고 공기에 노출 된 경우 빛을 볼 필요가 없습니다. 색상이 한 달 만에 많이 흐려지면 그레이 스케일이 녹색으로 바뀝니다. 일부 제조업체의 EPSON 잉크는 훨씬 더 끔찍합니다. 오늘 저녁에 인쇄 한 후 시간 내에 필름을 덮지 않으면 다음 날 아침에 색이 바래집니다.
잉크는 점도, 표면 장력 및 열 팽창 계수 또는 비등점을 변경하기 위해 다른 프린터를 사용하여 다른 프린터를 부드럽게 분사 할 수 있어야합니다. 이러한 첨가제는 또한 잉크 헤드에 안전해야합니다. 다른 프린터에 사용되는 용제 및 첨가제는 서로 다른 프린터가 용지에 대해 다른 선택성을 갖도록합니다. 모두가 알고 있듯이 EPSON 염료 잉크 프린터는 용지를 선택하지만 잉크로 교체하면 HP 프린터처럼 사용할 수 있습니다.
대부분의 잉크는 다른 제조업체의 호환 잉크를 배합하는 동안 한 가지 염료로 제형 화되지 않습니다. 현상은 시장에서 판매 된 대부분의 잉크가 원본 잉크보다 높은 채도를 갖는다는 것입니다. 일반적으로 원본 잉크에 가까운 색상을 혼합하기 위해 2 ~ 3 개의 잉크를 사용합니다.
2. 안료
안료 잉크는 광물질 안료로 만들어졌습니다. 현재 안료에는 비 광물성 물질이있을 수도 있습니다. 일반적으로 고체 안료로 만든 다음 유화하여 잉크를 만듭니다. 그것의 주요 특징은 더 튼튼하고, 더 두꺼운 입자, 더 튼튼하다이다. 투명하지 않습니다. 그것은 또한 잉크의 병에서 볼 수 있습니다, 그것은 우유와 같은 비트입니다. 따라서 투명 용지를 인쇄하는 데 사용할 수 없습니다. 불투명도 때문에 빨강, 녹색 및 파랑의 합성 색상이 채도가 낮습니다.
소형 프린터에는 유성 잉크가 사용되지 않습니다. 유성 잉크에는 큰 야외 제트기 만 사용됩니다. 이 잉크는 인쇄 잉크와 비슷하지만 일반적으로 인쇄 잉크는 투명 염료를 사용하고 실외 제트는 안료가 배합 된 잉크를 사용합니다. 실외 제트의 노즐은 매우 커서 막히지 않습니다. 이 잉크는 페인트와 같이 유기 용매와 필름 형성 제를 사용합니다. 재료의 표면 요구 조건은 매우 낮습니다. 물과 빛에 잘 견디며 품질도 좋지 않습니다.
잉크 컬러 매칭 문제
잉크 색상의 유사성에는 색조, 채도 및 농도라는 세 가지 주요 매개 변수가 있습니다. 일반적으로 원본 잉크와 일치하도록 매개 변수를 공식화하기 위해 여러 가지 잉크를 사용합니다.
더 다루기 힘든 것은 또 다른 요소입니다
사람의 눈으로도 인간 관측에 환상이 생기므로 노란색, 마젠타 및 시안 색의 기본 색상이 일치한다고해서 해당 잉크와 혼합 된 색상이 원본 잉크와 일치 함을 나타내지는 않습니다. 그 이유는 색상이 같아 보이고 흡수 스펙트럼이 다를 수 있기 때문입니다. 따라서 두 종류의 염료에 의해 생성 된 흡수 스펙트럼은 분명히 다르며 색상이 동일하지 않을 수 있습니다. 주로 빨강, 초록 및 파랑의 색상이 동일하지 않습니다. 따라서 원래 잉크를 선택할 때 3 가지 혼합 색상의 일치 정도를 관리해야합니다. 6 가지 색상이 잘 일치하면 나머지는 그리 크지 않습니다. 인쇄 소프트웨어에서 색상은 주로이 6 가지 색상을 기반으로하여 다른 색상을 추가 색상으로 구성합니다.
용지 인쇄 및 잉크와의 매칭
반사 형 인쇄 용지에 대해 먼저 살펴 보겠습니다. 인쇄 용지의 코팅의 주된 목적은 잉크를 빠르게 흡수하고 잉크의 측면 확산을 방지하는 것입니다. 보통 오프셋 용지는 잉크 흡수 능력이 뛰어나지 만 잉크의 횡 방향 확산을 막을 수 없으므로 이미지 선명도가 높지 않으며 색상 채도가 더 낮습니다.
우리는 석고 또는 흰색으로 칠한 벽의 표면 또한 매우 흡수되어 있으며 점의 퍼짐이 상대적으로 적음을 알 수 있습니다. 그래서 우리는 코팅을 만들기 위해 석고 가루와 같은 것을 사용합니다. 인쇄 품질이 더 좋습니다. 코팅지는 바로 그런 것입니다. 물론 그것은 석고 가루로 코팅되지 않을 수 있습니다. 그것은 약간의 접착제가 섞인 약간의 백색 미세한 파우더로 만들어졌으며, 중간에 잉크를 흡수하기위한 많은 작은 구멍이 있습니다. 잉크가 떨어지면 깊이와 수평 모두로 퍼집니다. 오프셋 용지와 비교할 때 가로 방향의 퍼짐이 적기 때문에 선명도와 채도가 좋습니다. 또한, 어떤 종류의 잉크가 흡수 되더라도 그 기공은 비교적 큽니다. 그러나 잉크가 증발 한 후에 이러한 기공은 공기가 들어가는 명확한 통로가되어 코팅 된 종이에 인쇄 된 사진이 더 빨리 퇴색합니다. HP 프린터로 인쇄 한 사진은 1 년 내에 30 % 이상 희미 해집니다. 코팅 된 종이의 코팅은 여전히 강하지 않으며, 분말은 단일 스트로크에 의해 낙하되고, 필름에 의해 보호 될 수 없다.
코팅지의 또 다른 단점은 거친 표면에서의 확산 반사로 인해 사진의 최대 농도가 보통 1.6, 경우에 따라 특수 검정색 잉크로 2.0으로 높아지지 않는다는 것입니다. 그러나 코팅이 불투명하기 때문에 어두운 부분의 레벨이 좋지 않습니다.
코팅 된 종이를 기본 기술로 개발 한 인쇄 용지를 많은 사람들이 파우더 코팅 용지라고합니다. 도트 확산의 정도는 다르지만 결함은 일반적입니다.
인쇄용 고광택 인화지는 코팅지와 매우 다르며, 특히 Hewlett-Packard 및 NOVAJET과 같은 기존 프린터에 사용되는 고광택 인화지의 경우 다릅니다. 작은 물방울을 사용하면 표면의 코팅이 끈적해질 수 있습니다. 그러나 그것은 투명하고 우리에게 일종의 동물 접착제 같은 느낌을줍니다. 그러나, 현재의 코팅은 아마 고분자 유기 화합물로 만들어졌으며, 필름에 사용 된 소뼈 접착제 나 돼지 피부 접착제를 사용하지 않을 것입니다. 한 방울의 잉크가 잉크 방울 위에 떨어지면 물을 흡수 한 후 코팅이 부풀어 오릅니다. 이 "접착제"가 수분을 흡수하고 분자를 자체 미세 조직으로 염색하여 자체를 부드럽게하는 것은 분명합니다. 좋은 코팅은 빠른 잉크 흡수가 아니라 잉크 흡수가 느려지고 코팅의 표면 장력이 상대적으로 커서 잉크가 물방울처럼 연꽃 잎에 침투하지 않도록합니다. "아교". 그런 다음 천천히 "접착제"를 흡입하고 물이 증발 한 후 "접착제"가 수축되어 염료가 단단히 감 깁니다. 두꺼운 코팅지는 강한 잉크 흡수 능력과 수평 확산이 적습니다. 인쇄 용지는 상대적으로 많은 양의 잉크로 인쇄 할 수 있습니다. 인쇄 된 사진은 선명하고 날카 롭고 어두운 부분의 밀도가 크며 레이어가 선명하고 매우 아름답습니다. 우리는 두 번 코팅 된 용지를 구입했으며 인쇄 효과는 매우 좋습니다. 우리가 최근에 만든 캔버스는 두 번 코팅되었습니다.

